电子式胀破强度仪测试原理是什么

　　电子式胀破强度仪利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物，在标准条件或湿态下的胀破QL和胀破扩张度。

　　符合标准：

　　GB/T7742、FZ/T60019、ISO2960、ASTM/D3786等。

　　技术特点：

　　1、采用空气动力（气压法），符合新国标，多个测试夹头可更；

　　2、智能触摸屏控制，中英文人机界面，支持联机通讯；

　　3、试样加持配气动夹样系统，省力，测试时试样不滑移。

　　技术参数：

　　1、测量范围：满量程1100；

　　2、弹性膜片厚度：2mm；

　　3、试验面积：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；

　　4、扩张度范围：70±0.02mm；

　　5、加压速率：非线性分段加压0.1-0.5L/min；

　　6、测试方法：定速胀破，定压力，定扩张度三种测试方式；

　　7、测试单位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由转换；

　　8、输出形式：打印输出、显示输出、支持联机通讯；

　　9、电源：AC220V，50Hz，2000W。

　　适用标准：

　　GB/T 7742.1-2005《纺织品_织物胀破性能第1部分：胀破QL和胀破扩张度的测定_液压法》

　　FZ/T 60019-1994《非织造布破裂QL试验方法》

　　ISO 13938.1-1999《纺织品_纤维断裂性能第1部分：断裂强度和伸长的测定_液压法》

　　ASTM D3786/D3786M-2009《织物破裂强度的标准试验方法.薄膜破裂强度试验器法》

　　测试原理：

　　通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破QL和胀破扩张度。

在现代材料检测与包装行业中，胀破强度仪被广泛应用于纸板、薄膜、复合材料等材料的耐压性能检测。本文将系统解析胀破强度仪的工作原理及应用价值，为工程技术人员和质量管理人员提供专业参考。通过了解仪器的原理，可以更准确地评估材料的耐用性和可靠性，从而为产品设计、生产控制以及质量保障提供科学依据。

胀破强度仪的核心原理是利用液压或气压作用，使材料试样在受控条件下均匀受力直至破裂，并通过测量破裂所需的大压力值来确定材料的强度性能。具体来说，仪器通常包括气压系统、液压系统、试样夹持装置、压力传感器以及数据采集系统。试样在仪器中被固定后，仪器通过液压泵或气压泵缓慢增加压力，使试样受力均匀膨胀。当试样发生破裂时，压力传感器记录下瞬时压力峰值，这一数值即为材料的胀破强度。整个测试过程强调均匀加载和精确测量，以保证测试结果的可重复性和可靠性。

从测量方法上看，胀破强度仪主要有液压式和气压式两种类型。液压式仪器通过液体介质施加压力，压力传递均匀且稳定，适用于高强度材料的检测；而气压式仪器则以气体作为介质，压力增长速度可控，操作简便，常用于纸张、薄膜等中低强度材料的检测。无论哪种类型，仪器都依赖高精度压力传感器和稳定的加载系统，以保证胀破点的准确测量。现代胀破强度仪还配备自动控制和数据采集功能，能够实时显示压力曲线并生成报告，提升了实验效率和数据可追溯性。

在实际应用中，胀破强度仪不仅用于材料性能检测，还被广泛用于质量控制和标准制定。例如，纸箱制造行业通过测定纸板的胀破强度，可以判断其在运输和堆叠过程中的承载能力；塑料薄膜生产企业通过测量薄膜的胀破强度，可以评估其抗撕裂和耐穿刺性能。通过科学的测量方法，企业能够针对材料性能制定改进方案，优化产品结构和生产工艺，从而提升产品市场竞争力。

胀破强度仪的原理还具有一定的实验研究价值。材料科学领域通过系统的胀破试验，能够研究不同材料在受压过程中的应力分布、变形特性和破裂机制。这种实验数据为材料改性、复合材料设计及工程应用提供了理论依据。例如，在新型包装材料研发中，通过胀破强度测试可以优化材料厚度、增强纤维方向以及复合结构布局，从而提升包装材料的整体强度和安全性。

胀破强度仪通过压力加载、均匀受力、破裂测量的科学方法，反映材料的承载性能和耐用性。其原理清晰、操作规范、数据可靠，是现代材料检测、质量控制和科学研究中不可或缺的重要工具。掌握胀破强度仪的工作原理，对于工程技术人员准确评估材料性能、提升产品质量具有重要意义。

      电子式拉力试验机作为一款被各行业广泛应用的试验设备，是用来对各种金属、非金属以及复合材料进行力学性能测试和分析研究的，拉力机采用的是微型直流伺服电动机为动力源，单片微机实时显示试验数据和试验状态，对试验过程的控制是通过单片机自动控制来实现的，可以自动计算出被实验材料的Z大实验值、断裂值等数据。下面小编为大家介绍拉力记得功能特点以及它的测量原理。

电子式拉力试验机的主要功能有：

1、限位保护，具有程控和机械两级限位保护；
2、过载保护，当负荷超过各档Z大值的3-5%时，自动停机。

3、自动停机，试样断裂后，移动横梁自动停止；

4.过程实现，试验过程、测量、显示等均由单片机实现；

5.自动标定，系统可自动实现示值准确度的标定；
电子式拉力试验机的特点：
采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果;自动记录Z大点、断裂点、指定点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。
电子式拉力试验机的测量原理：
1、拉力试验机力值的测量是经过测测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。

2、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。 

3、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。

（来源:宁夏绿水试验仪器有限公司）

本文围绕胀破强度仪展开，核心在于揭示其定义、工作原理以及在包装材料测试中的实际应用，并提供选型、测量要点与数据解读的实用要领。通过对设备结构、测试方法和标准的系统讲解，帮助读者在不同材料测试场景下选择合适的胀破强度仪，并提升测试结果的可比性与可靠性。

一、胀破强度仪是什么及核心指标 胀破强度仪是一种专用于测定材料在受压、膨胀或破裂条件下所需破裂压力的测试设备。核心指标通常包括胀破强度值（单位常为 kPa）、大负荷、分辨率/灵敏度、试样夹持方式以及测试速度等。不同材料如薄膜、纸张、纸板、塑料膜的测试需求不同，选型时需关注所测材料的厚度范围、柔韧性与边缘处理方式。

二、工作原理与测试方式 该仪器通过夹具固定试样，缓慢施加压力，直到试样破裂，记录达到破裂所需的压力点。测试过程往往涉及压力传感器、位移/变形传感元件以及数据采集软件。常见的测试模式包括圆形/矩形样品的胀破、膜层叠层的综合强度测试等。为了确保数据可比性，通常要求在同一温湿度条件、同一夹持区段进行测试，并遵循相应的国际或行业标准。

三、应用领域与行业标准 胀破强度仪广泛应用于包装材料、纸制品、薄膜、复合材料及涂层膜的质量控制与研发环节。行业标准方面，常见的有面向纸张与纸板的测试标准，以及针对薄膜与复合材料的专用规范，通常涵盖测试前处理、试样尺寸、夹具设计、加载速率与结果报告格式等要素。选择设备时应优先考虑厂商对相关标准的覆盖程度与认证情况。

四、主要型号与选型要点

• 手动 vs 自动：自动化程度高的仪器适合批量测试，手动机型适合小规模或预算有限的场景。
• 试样尺寸与厚度范围：要符合自家常用材料的最大厚度和最小厚度区间。
• 最大负荷与分辨率：确保覆盖目标材料的最大胀破压力，同时具备足够的测量分辨率以获得稳定的数据。
• 夹具与适配性：可更换夹具以适应不同形状的试样，夹持稳定性决定结果重复性。
• 数据接口与软件：支持常用数据格式导出、趋势分析、统计功能以及与实验室LIMS的对接。
• 校准与售后：具备周期校准方案、校准证书与及时的技术支持。

五、测试流程与注意事项

• 样品制备：确保试样边缘整齐、尺寸符合标准，减少边缘效应对结果的干扰。
• 夹具安装：检查夹具紧固无松动，确保试样在加载过程中的均匀受力。
• 设定参数：设定合适的加载速率、初始压力、数据采样率等，避免因参数不当引入误差。
• 进行测试：按标准流程完成加载，记录破裂压力及相关变形数据。
• 数据处理：对多次重复测试取算术平均值并给出偏差区间，输出标准化报告。
• 常见误差源：边缘撕裂、夹具泄漏、泵速不稳、环境湿度波动等需在实验记录中标注。

六、数据解读与质量控制 胀破强度值需结合材料类型、厚度及测试条件进行比对。实施质量控制时可使用重复性、再现性测试来评估仪器稳定性；对比不同批次材料的结果，以判断工艺改进的方向。报告中应包含试样信息、测试参数、统计指标和不确定度描述，确保数据具有可追溯性。

七、维护保养与使用建议

• 定期校准：按照厂家建议进行校准，保存好校准记录。
• 清洁与密封：测试腔与夹具应保持清洁，避免污染影响传感器灵敏度；注意密封件的磨损情况。
• 软件与固件更新：及时更新数据软件，确保兼容性与功能性。
• 使用环境：控制温湿度，避免剧烈振动与尘埃进入测试腔。

八、结论 胀破强度仪在包装材料、薄膜与纸制品的力学性能评估中扮演着关键角色。选型时应综合材料特性、测试标准、自动化需求与数据管理能力，确保测试结果的准确性与可比性。通过规范的测试流程、严格的校准与持续的设备维护，可以提升胀破强度测试的可靠性与实验室的整体测试水平。

注意：试验前请仔细检查上下限位位置，确保试验运行正常!

试验步骤：

（1）接通电源,打开开关,启动试验功能程序,在系统设定菜单下的试验类型里,选择拉伸、金属拉伸或橡胶塑料拉伸，依据材料类型而定。

（2）等待主表单上的联机指示为正常联机，将速度设置为100mm/min，点击设定上、设定下、停止键，观察试台移动情况是否正常。

（3）试验时，必须在停止状态下装好试样，利用上下键调整夹头位置。设定需要的试验速度值（可以利用方向键设定，也可以参数输入菜单下，选择输入速度，进入子界面，利用数字键输入试验速度，按确认键，再按退出键，回到主界面）。

（4）按运行键进行试验，如果设定为自动判断裂，当试样断裂后，试台可检测到；如果没有设定为自动判断裂，则当试样断裂后需要按停止键才能结束，按返回键才能返回。（在系统设定菜单下，进入判别断裂方式和试台返回方式子界面，选择手动或自动工作方式）

（5）试验结束后，如果设定为自动返回，试台以Z高速度返回到起始点。（在系统设定菜单下，进入试台返回方式子界面，选择手动或自动工作方式。）请注意设置自动返回要注意人员和设备的安全,对于试验结束后试样不是自动从夹具上脱落的类似金属的试样一般不要设置为自动返回;自动返回有危险的场合不要设置为自动返回.

（6）在上述试验运行过程中，主显示界面右上角随机显示力值-变形曲线，试验结束时，曲线下栏显示Z大力值和Z大变形并自动保存试验结果，重复上述3–5直至一组试样测完，试验结果自动编号，自动保存，直至再次开机数据自动丢弃，对试验数据进行新的记录。

   宁夏绿水(青山)试验仪器有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是由宁夏青山试验机有限公司的“青山”牌试验机和宁夏绿水试验仪器有限公司“绿水”牌试验机两品牌组成的试验机联合体，公司主要产品：电子式拉力试验机、微机控制扭转试验机、疲劳试验机、工艺性试验机（机动弯折、线材扭转、线材缠绕等）、扭距标准机、微机控制wan能试验机等各种类型测试设备，工艺试验机是金属制品行业配套检测设备。

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（来源：宁夏绿水试验仪器有限公司 ）