提取物的现代植物药的主要工业分离技术

技术优势

简单及可靠的设计

● 没有辅助媒体(水，溶剂等)

● 简单的模组化设置，不间断

● 紧湊的系统，空间要求低

● 可以快速启动和停止

● 耐用的模组设计，在繁重的工作环境也能保证工作寿命

环境效益

● 常温分离，能耗低

● 无形态变化

● 无环境排放(无废水或吸附剂)

● 不需要额外的供应材料，不产生二次污染

安全性提高

● 没有与操作气瓶有关的风险

● 没有化学物质需要

经济的解决方案

● 简单的设计减少了机械要求

● 较低的安装成本

● 短的安装时间

● 操作成本低

● 低维护要求，节省时间和成本

灵活的应用程序

● 模组化设计，易于扩展

● 灵活集成主系统

● 容易调整纯度

● 灵活的安装定位

工业&运用

制氮

在工业上氮气是应用最为广泛的,可以起到防爆的作用,OBIGGS(油箱惰性化)系统用氮气可以有效的保护并降低燃油箱对飞机轮船等航空机的风险。

● 油箱惰性化

● 船只甲板情化(FPSO,FLNG, LNG等

● 化学生产

● 铁/铝/铜等金属生产

● 轮胎充气

沼气提纯

像食物残渣,粪类等经过生物发酵生产的生物气体(沼气),特别是天然的生物气体中混合了大约60%甲烷,40%二氧化碳和一小部分的微量气体,比如硫化氢。这些预处理的气体通过气体分离成纯度高于97%生物甲烷,然后进入天然气管道。

● 生物气体（来自于食物,粪类,农场等)

● 填埋的气体

● 泥浆

能源

能源生产需要一个可靠的，低成本的方案去控制各种气体，气体分离膜wan美的回应了这些挑战，用高浓缩氧气改善燃气效率，确保惰性提纯系统的安全,或者减少碳排放。

● 二氧化碳捕集储存

● 氧化燃料燃烧用的氧气生产

● 燃料电池用的氢气提纯

● 惰性系统

● 氧气从水蒸汽中的分离

微电子

半导体及显示屏制造需要一个高纯气体控制,甚至废水中的IPA(异丙酶)或者SF,《六氟化确用分离膜能生产出更多高浓缩的IPA《异丙酮）和SF。(六氟化雄)这样能循环产生额外的收盒。

● IPA(异丙醇)盐酸提纯回收利用

● 氧气、二氧化磺、氮气的控制用于Dl冰水（去离子水）

● 对于超纯水的抗静电处理

● 对于除尘的净化车间

餐饮

长途远输和延长保质期的需要，已经使得氮气成为经饮产业的一个基本条件，AIRANE一直致力于这种解决方案，应用各种气体控制改善我们生活的每一天。

● 改善保鲜包装（MAP）

● 储存课密封和水处理

● 在储存及运输中控制保鲜

● 啤酒包装中的碳化作用

● 氮气前/啤酒

● 气酒

健康产业和控制气体质量

净化空气、制氧系统日盒成为家庭、医院的必备品。

● 空气干燥器和空气过滤器

● 除温器

● 便携式制氧机

石油/天然气

在石油/天然气行业广泛的应用，分离膜能提供一个gao效低成本的方案，从原油中精炼石油、提纯氯气、过滤二氧化硫、二氧化碳、确化氢。

天然气

● 过氮气、二氧化碳、二氧化硫

● 提高石油/天然气的回收

● 离岸氮气生产

精炼

● 从合成气体中回收氢气

● 从合成气体中移除二氧化碳

● 生产富氧空气及蒸汽

石油化工

● 氢气提纯

● 从EO、PE、PVC生产中回收单元溶液

1.冻干的应用

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等，更谈不上外观或性能的恢复，因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。

冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔。

冻干过程

1.1.冷冻干燥的特点∶

一．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。食品的营养成分和风味损失很少，可以ZD限度地保留原有的成分、味道、色泽和芳香。因此在医药、食品、植物学等方面得到广泛地应用。

二．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。

三．在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。

四.由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

五．由于物料在升华脱水以前先经冻结，形成稳定的固体骨架，所以水分升华以后，固体骨架基本保持不变、干制品不失原有的固体结构，保持着原有形状，多孔结构的制品呈海绵状具有很理想的速溶性和快速复水性。

冻干后的产品结构

六.由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水的无机盐之类的溶解物质被均匀分配在物料之中。升华时溶于水中的溶解物质就地析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化。

七．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护，同时因低温缺氧能灭菌或YZ某些细菌的活动。

八.干燥能排除 95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。因脱水彻底、重量轻、 适合长途运输和长期保存。在常温下采用真空包装保质期可达3—5年。冷冻干燥是保存生物特性敏感的组织及组织成份的ZJ方法。因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。

九．真空冷冻干燥的主要缺点是设备的投资和运转费用高，冻干过程长，产品成本高，但由于冻干后产品重量减轻运输费用减少了，能长期贮存，减少了物料变质损失，对某些农副产品深加工后减少了资源的浪费，提高了自身的价值。例如干血浆、干粉针剂。