白炽灯泡 有多少种不同的材料 每种材料需要何种热学 电学 性质

材料扭转试验机是检测金属材料及非金属材料的扭力测试专用试验设备，在购买材料扭转试验机前，首先确定所测试的材料类型是金属类或非金属类，材料扭转测试中大致可划分为线材扭转试验机、弹簧扭转试验机和螺栓扭转试验机，今天宁夏绿水（青山）试验仪器有限公司小编就为大家讲解一下根据材料不同，如何选择材料扭转试验机：
一、线材扭转试验机
线材扭转试验机主要用于Ф0.2～Ф10mm金属线材的扭转试验。依据《GB/T239-1999线材扭转试验方法》规定的技术要求打造的一款jing密测试设备。用于测试金属线材在单向或双向扭转中承受的塑形变形能力。该金属线材扭转试验机可以在测试过程中实时显示线材的表面缺xian，是生产线材厂家和使用线材的企业测量材料的jue佳设备。该扭转试验机具有多种旋转速度供用户选择，30、60、90、120、180、300转/分钟，通过减速机构自由选择。可测试线材长度选择范围广，控制显示部分采用液晶仪表显示试验圈数，试样断裂自动保存测试圈数并打印试验报告。
二、弹簧扭转试验机
弹簧扭转试验机也称为弹簧扭力试验机、扭矩试验机、扭转测试仪等 ；主要用于扭转弹簧、涡卷弹簧及其他弹性元件、摩擦机构的扭转实验，弹簧扭转试验机可在设定的扭转条件下检测扭矩，该机通用性强，测试不同的弹簧可以根据更换不同的夹具来测试不同的弹性体材料。　　
弹簧扭转试验机可以分为手动数显、全自动和微机控制三种机型；根据弹簧扭转试验机的测试范围，可以分为立式弹簧扭力试验机和卧式弹簧扭矩试验机两种机型；可对各种弹簧做扭转试验，在一定的转角下测定弹簧的扭矩，或在一定的扭矩下测试弹簧的转角。特别适用于机动车弹簧、非机动车、轨道交通弹簧及hang空hang天的零部件等领域。
三、螺栓扭转试验机
螺栓扭转试验机是针对于高强螺栓、紧固件、六角螺栓、地脚螺栓、膨胀螺栓的扭转力学性能测试，可对高强螺栓的轴力、扭矩、扭转系数进行测试，螺栓扭转试验机能够满足GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件紧固方法》、GB/T3098.9-1993《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》、ASTM A325M等标准的相关条文，实现螺栓连接副转动能力、扭矩系数以及扭矩预载的测试。微机控制螺栓扭转试验机实现自动拧紧、松开、复位、运行等操作，轴力达到设定值时，微机自动记录测量数据，计算机显示扭矩系数、轴力曲线、平均扭矩、标准偏差等。是螺栓生产企业必备的检测仪器之一。

通常绝缘材料电阻值＞106Ω，半导体材料电阻值在10-3Ω-105Ω，导体材料的电阻值＜10-4Ω，绝缘、半导体、导体三种材料的测试方法不同，需要有专业的测试仪器，如：北京冠测仪器公司GEST系列-体积表面电阻测试仪，导体半导体电阻率测试仪

绝缘材料电阻率测试仪主要用于测试绝缘材料的绝缘电阻、体积电阻及表面电阻值，本仪器是一台通用试验仪器，只要不超过主机的测试量程，都可以测试，配备不同的电极，适用于橡胶、塑料、薄膜、及粉体、液体、及固体和膏体形状的各种绝缘材料体积和表面电阻值的测定

半导电橡塑电阻测试仪主要用于测 量电缆用橡胶和塑料半导电材料中间试样电阻率以及各种导电橡塑产品电阻，也可使用四端子测试夹，对金属导体材料及产品的低、中值电阻进行测量

【引言】

聚合物基材料在成本与功能方面可与金属材料媲美，在制造时间的缩短、韧性、强度、重量轻和经济方面方面，甚至比金属合金和陶瓷产品更具吸引力和优势。环氧树脂及其固化剂已广泛应用于工业防护涂层和建筑结构中。这种热固性聚合物可以满足特定物理和机械性能需求，具有很高的耐化学腐蚀性，具有良好的机械性能和热性能，以及对各种基底的优异附着力。在热应用中，环氧基材料受其有机性质的限制，因此在环氧树脂基体中寻找不同的添加剂增强体可获得更广泛的应用。经过大量研究发现，可膨胀石墨（EG）等无机膨胀剂对有机环氧树脂具有良好的阻燃效果。

尽管许多环氧树脂EG/C复合材料的研究使用锥形量热仪和TGA作为测量方法，但是复合材料中EG的含量相对较高，使用数学模型来适当地描述热值，作为改善树脂基复合材料性能研究的一部分，一种特殊的环氧树脂聚合物Prime 20LV的热反应是本实验的ZD，该环氧树脂聚合物具有相对较低的EG无机填料剂量（不同重量百分比）。Prime 20LV的选择是基于其极低的混合粘度和较长的工作时间，这使得EG等增强体能够成功注入。采用锥形量热仪和热重分析仪对聚合物及其可膨胀石墨复合材料测量，并利用德国LINSEIS THB100瞬态热桥导热分析仪进行了热导率测量。

【成果介绍】

通过双锥量热计、热重分析（TGA）和 LINSEIS THB100瞬态热桥导热分析仪，对添加不同重量百分比复合材料的可膨胀石墨（EG）无机填料的环氧聚合物（Prime™20LV）进行了燃烧测量，其中包含了放热率、临界流量、点火时间、点火温度、热惯量、运动学活化能和预指数因子等性能参数。结果表明，增加可膨胀石墨在聚合物复合材料中的用量，可使复合材料的临界流量、着火时间、着火温度、热惯量、平均导热系数和活化能（纯环氧树脂到3wt.%EG环氧为159.1±2.3～145.9±3.1kJ/mol）降低。然而，气化热随着EG含量的增加而增加。

【图文导读】

图1：环氧可膨胀石墨样品的锥形量热计测量前后

图2：不同外热流作用下纯环氧树脂的HRR曲线。

图3：不同外热流作用下含1wt.%EG环氧树脂的HRR曲线。

图4：不同外热流作用下含3wt.%EG环氧树脂的HRR曲线。

图5：不同外热流作用下含5wt.%EG环氧树脂的HRR曲线。

图6：样品成分、点火时间和外部热流的图表

图7：不同成分环氧EG在25kWm-2外热流下的HRR曲线。

图8：不同成分环氧EG在50kWm-2外热流下的HRR曲线。

图9：纯环氧-0wt%EG复合材料的临界热流密度。

图10：纯环氧样品的热惯性。

图11：复合样品的气化热。纯样，含1，3和5-wt.%EG 的斜率值分别为0.315, 0.294, 0.195和0.080。

图12：复合样品的燃烧热。纯样，含1，3和5wt.%EG 的斜率值分别为4.06、3.49、2.92和2.22。

表：环氧可膨胀石墨复合试样的着火特性。

【结论】

对有机环氧树脂复合材料中EG无机膨胀剂的分解过程进行了热测试。将复合材料样品置于不同的热通量（25、30、35和50-kWm^-2）下，发现对于特定EG含量的复合材料，点火时间和峰值热释放率均从Z低到Z高的外部热通量减小。增加环氧树脂复合材料中可膨胀石墨EG的含量，在一定的外热流密度下，可以降低环氧树脂的着火时间、临界热流密度、着火温度、热惯量、烟度和峰值放热率。发现随着EG含量的增加，环氧EG的分解活化能降低。测得纯环氧树脂的活化能为159.1kJmol^-1，而含3wt.%EG环氧树脂的活化能为145.9kJmol^-1。

（来源：林赛斯（上海）科学仪器有限公司）