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请问谁知道织物测试中的AATCC是怎么回事?

wanglilong时代 2007-08-20 15:27:15 444  浏览
  • 是关于纺织行业的问题,有没有业内人士可以帮个忙,谢谢!

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全部评论(1条)

  • 背后的喵哥 2007-08-21 00:00:00
    整套AATCC标准 上下两册共135个中英文标准 目录如下: 标准代号 标准名称 AATCC 测试方法的修订 AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度 AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度:AATCC耐摩擦色牢度测定器 AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度 AATCC 16-2003 耐光色牢度 AATCC 17-1999 湿润剂,评定 AATCC 20-2002 纤维分析:质量 AATCC 20A-2000 纤维分析:数量 AATCC 22-2001 排水:喷雾试验 AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度 AATCC 24-1999 昆虫,纺织品耐 AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速 AATCC 27-1999 湿润剂:再湿润剂评定 AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫 AATCC 30-1999 耐真菌活性,纺织品材料的评定:纺织品材料耐霉菌防腐烂 AATCC 35-2000 耐水渍:雨水试验 AATCC 42-2000 耐水渍:冲击穿透试验 AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂 AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度:加速 AATCC 66-2003 机织物折痕回复:回复角 AATCC 70-2000 排水:滚筒水击动态吸收试验 AATCC 76-2000 纤维表面电阻 AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性 AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值 AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度 AATCC 84-2000 纱线电阻 AATCC 86-2000 干洗:应用设计和整理的耐久性 AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性 AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕 AATCC 89-2003 棉的丝光处理 AATCC 92-1999 氯,存留的,张力损耗:单个取样法 AATCC 93-1999 织物耐磨:加速剂方法 AATCC 94-2002 织物整理:鉴别 AATCC 96-2001 机织和针织物(毛织物除外)商业洗涤后尺寸变化 AATCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分 AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱 AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化:松弛、收缩和毡合 AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理:评定 AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度 AATCC 102-2002 过氧化氢漂白,高锰酸钾滴定法:测定 AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶,化验 AATCC 104-1999 耐水滴色牢度 AATCC 106-2002 耐水浸色牢度:海水 AATCC 107-2002 耐水浸色牢度 AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度 AATCC 110-2000 纺织品的白度 AATCC 111-2003 纺织品耐气候性 AATCC 112-2003 织物挥发甲醛,测定:封罐法 AATCC 114-1999 氯,存留的,张力损耗:多次取样法 AATCC 115-2000 织物静电依附:织物—金属试验 AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度:旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法 AATCC 117-1999 耐高温色牢度:干燥(不包括熨烫) AATCC 118-2002 排油:耐烃试验 AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变(消光):屏蔽电线方法 AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变(消光):金刚砂方法 AATCC 121-2000 地毯玷污:可视评定法 AATCC 122-2000 地毯沾污:使用沾污法 AATCC 123-2000 地毯沾污:加速沾污法 AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形 AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度:交替暴露 AATCC 127-2003 耐水性:流体静压试验 AATCC 128-1999 织物折痕回复:外形 AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度 AATCC 130-2000 排除污垢:油污排除法 AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度:蒸汽褶裥 AATCC 132-2003 耐干洗色牢度 AATCC 133-1999 耐高温色牢度:热压 AATCC 134-2001 地毯的静电性 AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化 AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度 AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污 AATCC 138-2000 清洁:铺地织物的清洗 AATCC 139-2000 耐光色牢度:致光色变现象的观察 AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移 AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性 AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形 AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形 AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱:整体 AATCC 146-2001 分散染料的分散性:过滤试验 AATCC 147-1998 织物材料KJ活性测定:平行条纹法 AATCC 149-2002 螯合剂:氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分;草酸钙法 AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化 AATCC 151-2003 污物再沉积 AATCC 154-2001 分散染料的热固定性 AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度:全氯乙烯 AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化:机械法 AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移 AATCC 161-2002 螯合剂:金属引起的分散染料色度阴暗;控制 AATCC 162-2002 耐水浸色牢度:氯化水池 AATCC 163-2002 色牢度:留存染料转印;织物对织物 AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度 AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度:铺地织物-AATCC耐摩擦色牢度测定器 AATCC 167-2003 分散染料的起泡性 AATCC 168-2002 螯合剂:聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分;铜硝酸过氧化乙酰法(PAN) AATCC 169-2003 织物的耐气候性:氙灯暴露 AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性:评定 AATCC 171-2000 地毯:热水萃取法 AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度 AATCC 173-1998 CMC:小色差合格率计算 AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定 AATCC 175-2003 耐脏:绒毛铺地材料 AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点:评定 AATCC 178-1999 纬向染疵:可视测定和渐次调和 AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形 AATCC 180-1997 高温下耐光色牢度:受装置控制的天然光温度 AATCC 181-1997 高温下耐光色牢度:受装置控制的天然光温度和湿度 AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度 AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度 AATCC 184-2000 染料喷撒性能:测定 AATCC 185-2000 螯合剂:过氧化氢漂白槽中的百分含量:铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法; AATCC 186-2001 耐气候性:紫外线和湿度暴露 AATCC 187-2002 织物的尺寸变化:加速的 AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度 AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量 AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度:加速酸性纤维素酶,作用于:Z大负荷量洗涤器 AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响 AATCC 192-2003 织物的耐久性:有水或者无水情况暴露于电孤光下 AATCC 估测步骤1 着色变化的灰度 AATCC 估测步骤2 着色的灰度色标 AATCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别 AATCC 估测步骤5 织物手感:主观估测指南 AATCC 估测步骤6 工具性颜色检测 AATCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估 AATCC 估测步骤8 AATCC-9-步色级转移尺 AATCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估 AATCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料 1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂 2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂 家庭洗涤测试条件的标准化 在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理 主观分级过程的术语 多实验室测试的ASTM方法概述 2003年5月1日修订 AATCC标准术语 1999年5月1日修订 AATCC撰写测试方法格式指南 2000年5月1日修订 AATCC测试方法的程序规则和技术委员会 注意:以上未列出的AATCC标准只有英文版没有中文版

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  织物透气性测试标准是什么?标准集团告诉大家,织物(简称布料)是纤维制品的主要种类,是纺织品的基本构成形式。织物的透气性是织物通透性的一种,指织物两面存在压差的情况下,织物透过空气的性能,反映织物对气体“粒子”导通传递的性能,其本质上与织物中纤维间的空隙大小有关。织物的透气性常以透气率表示,透气性是皮衣、皮鞋等皮革制品以及一些供穿用织物的一项Z基本的所需性能。对于不同用途的面料,要求其不同的透气性能。由于透气性影响织物的穿着舒适性,如隔热、保暖、通透、凉快,同时影响织物的使用性能,如降落伞、安全气囊、船帆、热气艇等的密闭与透气的相互作用有效性。因此,对织物透气性的认识表征和检测了解极为重要。

  影响织物透气性的因素主要有:织物结构、纤维性质、纱线结构及环境条件等。可使用真空法和传感器法对织物的透气性进行测试。透气性指标其实并不单止夏季衣物等需要的特性,冬季衣物以及其他物件的透气性对物品本身的功能都有很重要的影响,因此无论是制造生产织物的厂家还是使用者对织物本身质量的考核中透气性都是很重要的一项指标,必须纳入衡量行列。

  目前常用于透气性检测的标准有:ASTM D737《纺织品透气性测试方法》、ISO 9237《纺织品织物透气性测试方法》、GB/T 5453《纺织品织物透气性的测试》和JIS L1096《纺织品透气性测试方法》。Gellowen G021透气性测试仪用于所有平面材料和泡沫塑料板的透气率测试,测试范围包括纸张、安全气囊、无纺布等。关于织物透气性能的测试标准众多,标准之间根据测试面积的大小,压强值而存在细微的差异,检测者应严格按照规定进行试验。目前英格尔检测ZX使用的透气性测试仪器已具备各个标准兼容的优势,其中Gellowen G021透气率测试仪几乎涵盖所有的测试标准,测试压强、测试单位可自由设置,这对检测织物的透气性等指标有非常极ng准的测试效果。

  织物透气性测试标准是什么?关于这个问题标准集团就为大家介绍到这里。其实我们平时买衣服的时候,更多的关注样式和面料。对于透气性可能自己穿着体验之后才了解。为了避免买到透气性不好的衣服,大家可以上网查一查相关材质的透气性,帮助大家做准确的选择。


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  目前,材料透气性测试与透湿性测试已经比较普及。每项检测都有几种测试方法,下面,上海千实以透气性测试为例,梳理几种常见的测试方法。

  1.压差法

  真空法是压差法中代表性的一种测试方法,在真空法的整个测试过程中,测试气体在试样中的扩散是单向单质的,因此可以视为自扩散,利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。

  2.等压法

  等压法中应用广泛的是传感器法,由于测试环境中存在两种数量相当的气体,从测试下腔向测试上腔存在载气(氮气)的逆向渗透,因此扩散物质有两种,是互扩散,实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致,这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。

  所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同,是两类不同的测试方法,各种透气性测试方法的优势如下所述。

  真空法:

  由于膜技术理论的支持,真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用,是国际上通用性Z强的测试方法,国际上制订的真空法透气性测试标准也是Z多的,它常作为diyi法被采用。

  真空法的突出优点有:

  1.对于测试气体没有选择性,可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

  2.测试过程中测试气体使用量很少,设备结构中几乎没有消耗型元器件,因此测试成本很低。

  3.测试理论成熟,在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释,通过试验可以得到被测材料的本质性参数,即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。通用性强,无需特殊约定,因此是科研院校、质检机构的shou选。

  4.试验效率高。由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间,并且要求测试腔达到一定的真空度,因此倘若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现,操作人员可以及时更换试样重新试验,大大缩短无效试验时间。

  5.测试环境中气体“纯净”。由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下,再对测试上腔充入纯净的测试气体,这样在整个试验环境中的杂质气体(非试验气体)就完全可以忽略了,因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。

  当然,由于试样两侧存在0.1MPa压力差使得真空法要实现容器的透气性检测非常困难。

  传感器法:

  传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压,使得试样两侧的压力相等,这也给容器透氧性检测奠定了基础,可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等,当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测,有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

  然而,在测试试样种类丰富的同时,传感器法在测试气体种类、测试成本等方面仍有待改善。

  1.试验气体单一,测试成本高。利用氧传感器检测材料的氧气透过率是传感器法Z常见的应用,当然如果将氧传感器换为二氧化碳传感器就能检测材料的二氧化碳透过率。由于氮气作为载气用于输送渗透通过试样的测试气体,所以目前利用传感器法检测材料的氮气透过率还是无法实现的。不过即使是要利用传感器法在检测材料的氧气透过率同时再检测二氧化碳透过率,使用者也需要再额外购买二氧化碳传感器,而且所用气体传感器都是消耗型的,因此检测成本很高。

  2.标定周期较短。由于使用的气体传感器属于消耗型元件,所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的,需要根据要求进行周期性设备标定,否则测试结果的准确性会受到影响。

  3.测试环境中气体较多,载气的逆向渗透会影响测试气体(氧气)的正向渗透速率,这种影响无法量化,而且因材料的不同而存在差异。因此传感器法只适用于在事先的约定下(如在某些区域的包装行业)测定试样本身的个体性质,即氧气(或二氧化碳)的透过量,而非用于材料渗透特性参数的检测。


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