冻干机压塞装置作用是什么

       目前国内外的冻干机均可带箱内压塞装置，压塞装置的压板由设在干燥室液压装置主要由电动机、油泵、单向阀、溢流阀、节流阀、电磁阀、油箱、油缸及管道组成。液压活塞杆控制隔板升降，应能进行蒸汽或其他方式灭菌。活塞杆经常进出油缸，虽有两道密封圈，仍不能完全杜绝活塞杆表面的油膜污染干燥室内腔完全隔离，彻底消除液压油的污染问题。

　　冻干机压塞装置的主要功能：

　　1.用于小瓶冻干后在箱内整箱压塞，小瓶上的塞子是带有缺口的特殊塞子，在分装之后立即放在每个瓶口上，由于塞子带有缺口，并不影响升华干燥，而在冻干结束时可以在真空状态下压塞，亦可以充氮压塞，既减少了生产工艺环节，又减少了产品的污染机会。

　　2.有利于产品的进箱和出箱，特别对于大型的冻干机，进箱时把板层降下，先进上层，然后，边进边升；出箱时先出下层，然后边降边出，避免了使用凳子或梯子进出箱，当然活塞杆应该是设计在箱顶上的才有这种功能，有些制造厂把活塞设计在箱底部的就无此功能。

　　3.利于冻干箱内的清洗工作，由于板层能升降，冻干箱内各处就容易接近，利于清洗。根据GMP的要求，活塞杆应是采用不锈钢制造的，有些带有蒸汽灭菌的冻干机在活塞杆上还带有不锈钢波纹管的护套，以确保冻干箱内严格灭菌。

       冻干机整机结构小巧、简易适用、灵活性强，可用于高校学院、科研实验室等多种应用场合，能够满足大多数实验室冻干需求以及产品工艺的摸索。

　　冻干机的预冷设备作为一个空气热交换装置。为方便排放冷凝水，通常是实施温度较高的饱和空气走壳程，温度较低的干燥空气走管程。冻干机在工作原理上看似简单，实际整个过程的完成，依靠各组件的层层作用。无论是换热还是制冷，均需要多处相互的协助。

　　预冷器在冻干机中的作用是局部来投入冷却大量高温密封空气，即紧缩的冷空气和冷空气压缩机流量，经过后冷却器冷却，然后离开通过空气和水别离的温度在40℃以上的饱和空气紧缩到正温度，从而减少了冷冻干燥冷却系统的热负荷，达到节约能源的意义。以压缩中的冷量回收为主，从而能够减少整个系统受到的负荷，对能源方面也是有一定的节约。通常温度较高时其发挥出来的效果更明显，简单而言，其重要的是交换，保障排出的是干燥而且其他方面均合格的气体。

　　普通来讲，冻干机上部和下部的排气系统的冷却能力，排气温度高，冷的应用率越高。然而，由于收到热交换条件限制，特别是机器露点不低于冰点的条件，冻干机排气温度的进展是有限的。干燥机的配置实际上是取决于用途，对得到的介质要求程度高低，型号、配件能力等等，各有利弊。预冷器自身拥有不同量的折流挡板，对气流的强度、方向均有控制，应充分的将其发挥。

       随着医药行业越来越被重视，医药创新也越来越关键，而生物医药息息相关的冻干机设备也引得行业的关注。冻干机也称为生产型冻干机，其原理是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。对于热敏物质如KJ素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，更能显示其优越性。

　　在食品和制药企业中，冻干机发挥着无可替代的作用。其工艺具有浸泡法、风冷法、直冷法、真空制冷法等多种方式。其中，浸泡法冻结速度较快，是将物料浸泡于液氮、液态氟里昂、低温盐水等介质中进行快速冻结；风冷法是对物料吹低温冷风，使物料在规定的时间内冻结到一定的温度；直冷法是将制冷剂或冷媒置于蒸发排管中，吸收物料的热量达到制冷目的；真空制冷法则是利用抽真空使物料中水份蒸发带走热量，冷却物料达到制冷目的。

　　冻干机在冻干药品生产过程中的关系：

　　主要物料灭菌。

　　过滤器CJ过滤。

　　将已除去的药液灌注到容器中，并在容器端口半上胶塞。这一步也可能采用另一腔室先进行预冻结。通过冻干机的运行，对搁板冻结、抽真空和对搁板加热供通过安装在干燥腔室内的液压或螺杆式升降装置全压塞（小瓶冻干）。

　　对托盘中块状粉进行粉碎、过筛、装桶、加内塞（托盘冻干）。

　　由此可见，冻干机是冻干生产过程中的主要工艺装备，制品中的水分由它来去除。制品在冻干腔室内无菌状态下完成干燥、解吸附除去水分和全压塞等操作。

      冻干机在运行中，其制冷压缩机必然持续排出大量的热量，而冷阱盘管上所凝华的冰也必然需要大量的热量来融化后排放出；同吋，现有的冻干机根据需求，很多都具有热媒循环系统和在位蒸汽灭菌功能，而热媒循环系统在必要时需要加热，在位蒸汽灭菌运行中或结束后又需要排出大量的蒸汽。 

      目前，国内外常用的冻干机有多种，而目前应用更广泛的冻干机则是含有制冷系统、融霜系统、热媒循环系统及蒸汽排放系统的冻干机，其制冷系统主要含有制冷压缩机、冷凝器、节流阀、冷阱盘管，融霜系统主要含有融霜阀、冷阱及冷阱排出阀，其热媒循环系统主要含有循环泵、电加热器、制冷换热器、搁板、储液器，蒸汽排放系统主要含有箱体、冷阱、及箱蒸汽排出阀、阱蒸汽排出阀。

　　冻干机的热气回收利用节能措施，其制冷系统中压缩机排出的是含有很高热量的高温高压蒸汽，通过冷凝器将热量排掉；热媒循环系统在需要升温或补充热量时，通过电加热器进行加热；蒸汽排放系统在需要排出蒸汽时，打开箱蒸汽排出阀和阱蒸汽排出阀，将蒸汽排放；冻干机冷阱需要融霜时，打开融霜系统的融霜阀，向冷阱内放入融霜水或融霜蒸汽，将冷阱盘管上的冰溶解，较后通过冷阱排出阀将冷阱内的水排出冷阱。

　　而且冻干机的自动控制首先要根据冻干曲线和设备运行时序用PC机编制一个冻干程序或周期，然后选定该周期投入运行，冻干机便可进行自动控制了。不同厂家生产的冻干机编程方法是各不相同的，即使同一厂家生产的冻干机由于配置，不同和产品的不断改进，也不完全相同。现以某一冻干机为例，说明自动周期的编辑方法。

（来源：青岛永合创信电子科技有限公司）

       冻干机的机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　1. 冻干机冷冻油的使用

　　一般来讲，制冷系统次运行100h后要更换冷冻油，再次运行10000～12000h后要更换冷冻油，换油时只要油液位露出视镜的1/4即可，切不可多加，油多了很容易造成油击。一般都应按照厂家规定的要求使用专用的冷冻机油。

　　2. 冻干机冷冻油的更换

　　（1）关闭压缩机吸气阀，手动复位油压安全控制器，启动压缩机，将压缩机内制冷剂排入系统中，待压缩机内的压力与大气压平衡时，关闭压缩机（切断电源），关闭压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回升，打开排气截止阀上的接头，放净存气。

　　（2）从压缩机放油口拧下放油堵，取出油过滤器把脏油放出。

　　（3）用汽油洗净油过滤器油堵上的金属粉末，晾干后重新装入并拧紧放油堵。

　　（4）将压缩机视油镜左上方丝堵拧下，用充油管与油桶相连，将压缩机抽真空，冷冻油靠大气压力的作用自动吸入压缩机。

　　（5）换油量只要露出压缩机油视油镜1/4即可，再拧上丝堵。

　　（6）用真空泵抽出压缩机内的空气。

　　（7）打开压缩机吸排气截止阀，即可使压缩机投入运转。

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