制定机械加工工艺路线的要注意什么

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  空の茶茶 2017-01-09 00:00:00

  (3)机械加工工序的集中与分散 机械加工工序的集中与分散是拟定工艺路线时确定工序数目的两个不同的原则。 1)机械加工工序集中 机械加工工序集中是将零件的加工集中在少数工序内完成，而每一工序的机械加工内容却比较多。它有以下特点： ① 机械加工工序数目少、工序内容复杂，因而缩短了工艺路线，简化了生产组织工作； ② 减少了设备数目，从而减小了操作工人和生产面积； ③ 减少了工件安装次数，缩短了辅助时间，因而易于保证同时加工表面的相对位置精度，有利于提高生产率和缩短生产周期； ④ 有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，但相应的生产准备工作和投资都比较大，这些专用设备和工艺装备的操作、调整、维修费时费事，转换新产品比较困难。 2)工序分散 与工序集中相反，工序分散是将零件加工集中在尽可能多的工序内完成，而每一工序的机械加工内容却比较少。它有以下特点： ① 工序数目多，因而设备数量多，生产组织工作复杂，生产面积大； ② 工序内容简单，因而生产准备工作量小，设备和工艺装备简单，操作、调整、维修简单，产品变换容易； ③ 可以采用Z合理的切削用量，以减少机动时间。 以上两种原则各有特点，因此在机械加工过程中均有采用。工序集中与分散程度的确定，一般需要考虑下述因素。 ① 生产量的大小：在产量较小时，为简化计划、调度等工作，选取工序集中原则较便于组织生产。当产量很大时，可按分散原则以利于组织流水生产。 ② 工件的尺寸和重量：对尺寸和重量大的工件，由于安装和运输困难，一般宜采用集中原则组织生产。 ③ 工艺设备的条件：由于工序集中的优点较多，现代自动化生产的发展多倾向工序集中(如数控机床以及其他专用、特种设备等高生产率的设备)。 (4)工序顺序的安排 1) 机械加工工序的安排 在安排机械加工工序顺序时，应注意以下几点。 ① 根据零件的功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后着重考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间。 ② 当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，Z后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工阶段即可完成，但对于那些同主要表面相对位置关系密切的表面，通常多放于主要表面精加工之后完成。例如，许多零件主要孔周围的紧固螺孔的钻孔和攻螺纹，多在主要孔精加工之后进行。 ③ 零件加工多从基准面加工开始，然后以基准面定位加工其他主要表面和次要表面。 ④ 为了缩短工件在车间内的运输距离，避免工件的往返流动，加工顺序应考虑车间设

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