GB T21860-2008 液体化学品自然温度测定仪新品研发

我公司为某航空研究院研发一款自动自燃点测定仪，此次研发新品满足DL/T706、GB T21860-2008、SHT 0642-1997、DL/T706-2017标准， 用于测定30MW以上发电机组调速系统中抗燃油的自燃点。

功能特点：

1、采用先进的控温方式，三段温度自动控温，自动完成抗燃油自燃点的测定。

2、LED数码显示，K型热电偶,主辅加热器自动切换使容器内部温度达到热平衡。

3、烧瓶内的顶部、中部、底部温度控制在1℃之内。

4、万向观察镜监视燃点，性能稳定可靠。

5、到达预设置自燃点后自动恒温、自动计时、自动检测自燃点、自动换气

6、重复性好，自动化程度高，操作简单。

01

运输时试剂泄漏了，

黄沙无法满足要求怎么办？

02

实验室内不小心溶剂洒在地面，

怎么办？

03

大面积倾洒仅仅用黄沙就够了吗？

常规的试剂处理方法

酸性试剂-用碱中和后吸附、

碱性试剂-用酸中和后吸附、

有机试剂-黄沙或吸液棉吸附、

吸附后进行固废处理。

这种处理方式需要

实验人员专业性较强，了解酸碱物质的酸碱性，对于实验室新人来说有难度；实验实际种类繁多，目前的常用吸附材料只具有吸附某一类试剂的性能。

直播主题

如何快速有效进行泄漏处理，

黄沙无法覆盖的试剂泄漏怎么办？

直播时间
2020年4月3日13：30开播

直播平台

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我公司近期推出的肉品新鲜度测定仪可以快速全自动检测肉品、水产品等样品的新鲜度K值，直接评估样品新鲜度。

研究背景：

肉品是人类重要的食物来源，除了营养丰富外，肉品的美味也是人类渴望享用而感受美好生活的重要原由。而新鲜的肉品无疑是优质食材选择的一个重要标准，fubai的肉不仅会影响人类的身体健康，更重要的是严重影响口感（除特殊发酵或腌制加工工艺的风味肉品），在大众心理中不新鲜的肉就代表不美味或不能食用。在现实生活中，人们想尽各种办法减缓ATP的分解进程而保持肉品的新鲜度，如冷藏、充气MAP包装等，同时依据肉品的新鲜程度也选择的不同的食品加工工艺，如特别新鲜度的鱼肉、海鲜等可以刺身生吃，次之的可以通过加入各种调味料进行烹饪等，再次之的可以通过腌制、风干或其他特殊加工工艺制成特殊风味的食品，fubai变质严重（新鲜度K值很高时）就只能销毁或挪作他用。故此，检测肉品新鲜度可以确定肉品品质、定价及加工处理方式等。  

仪器亮点：

我们推广的肉品新鲜度测定仪采用电泳法检测肉品新鲜度K值的方法，具体讲就是通过特殊电泳技术将肉品中次黄piaoling腺苷和次黄piaoling同三磷酸腺苷、磷酸腺苷、腺苷酸、肌苷酸等物质进行分离，分离后的物质在特定试剂及环境下产生荧光，荧光的强度大小反映了主要成分的含量，通过整体比对直接计算出新鲜度K值。这种方法的优势是检测结果同液相色谱法同样准确，由于不需要分析每种物质的具体浓度含量，所以影响检测结果准确性的环节较少，操作简单，分析速度快，检测成本低，对实验环境及操作人员技能要求不高，因此具有非常好的实用性。

为什么您应该选择色散型分光系统

分析浓度低至ppm级别的样品对近红外技术来讲是一个挑战。色散型近红外分光系统得益于其优异的信噪比是测定上述样品的优选方案。

高测量灵敏度

DS2500 系列近红外光谱分析仪是为半峰宽接近30nm的近红外信号而设计的，在400nm~2500nm的波长范围内提供8.75nm的分辨率。

覆盖可见光和近红外波长全谱段

DS2500 系列近红外光谱分析仪覆盖了近红外光谱区和可见光谱区。这意味着不像傅里叶变换系统，DS2500 近红外光谱分析仪可以检测到样品色度的变化，比如由于老化造成的颜色变化。

不到一分钟即可获得结果

用于分光的高精度光栅保证快速的数据采集，结果可以在30秒内获得。且一次测量可同时得到多个参数。

适用于生产现场的抗震和防尘设计

光谱仪的耐用性也是保证分析结果有良好重现性的关键。特别是在生产线上使用，或者在高湿度或高粉尘浓度的环境中使用，光谱仪的耐用性的高低会对分析结果产生很大的影响。DS2500 系列近红外光谱液体分析仪具有IP54认证，这种高度耐用的解决方案保护仪器核心部件免受外界环境影响，甚至是高速振动的环境。

助力常规分析的快速、简单、耐用的理想解决方案

根据待测物的浓度不同，液体样品对近红外光的吸收程度也不相同。另外还可以通过选择不同光程的比色皿或者指管来控制光的吸收。为了保证测量结果的良好重现性，选用固定的容器和光程是至关重要的。

DS2500 近红外光谱液体分析仪为您提供理想的解决方案

- 您可以选择各种光程的比色皿、 流通池和一次性样品瓶来适应不同的样品。

- 智能样品适配器与标准操作规程相结合，有助于防止在日常操作中意外地选择了错误的样品容器而导致分析失败。

- 自动启动功能使日常测量简单方便。甚至不需要按下启动按钮，当DS2500 近红外光谱液体分析仪的盖子关闭时，测量就会自动开始。

此前，市面上的核酸检测是以传统的荧光定量PCR方法进行，需要经过提取病毒RNA和逆转录PCR （RT-PCR）两步，时间需要耗费2小时左右，操作相对复杂，检测人员感染风险也比较高。科学家Z新研发的试剂盒，采用了恒温扩增技术，在保证灵敏度和特异性的基础上，缩短了扩增检测时间，简化了操作步骤，整个过程只需要20分钟左右，从而，大大降低了检测人员的感染风险，增加了操作安全性。

近期，也有科学家发布消息：已成功研发出新型冠状病毒IgM抗体检测试剂盒，利用胶体金法和免疫层析法的基本原理，Z快3分钟即可出结果。该方法在检测时间窗口上没有核酸检测快，但是采样安全、操作简便、适用面广泛，可与核酸检测形成互补。赛默飞实验室产品和服务可以大量提供四氯金酸和酶联底物，以帮助加速试剂盒的研发和生产。

早在1月24日，浙江省疾控ZX新型冠状病毒检测团队已成功分离到了新型冠状病毒毒株，为新型冠状病毒疫苗的研制、抗病毒 药物的筛选和快速检测试剂的研发奠定了坚实的基础。

无论是试剂盒的开发还是疫苗的研制，都需要高品质的生化试剂。生化试剂中的蛋白和金属杂质，都会给前期病毒RNA的提取和后续的扩增带来不利影响。赛默飞实验室产品和服务（其旗下品牌Fisher Bioreagent）专注于分子生物级试剂的生产，可以全面覆盖体外诊断试剂和疫苗研发所需的各种化学品，能够提供满足USP/EP/BP/JP/FCC/NF技术要求的高品质级别试剂，其中，缓冲液、表面活性剂、胶体金制备材料、酶标显色底物、蛋白质提取和纯化试剂、及多肽测序和DNA&RNA合成所用试剂等，可提供大宗定制服务。

与您携手，共克时艰！

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咨询产品信息，请拨打客服热线：

400-610-6006或800-810-6000

部分体外诊断相关试剂清单

全国物流情况

非危化学品：

使用顺丰快递，除湖北暂时无法派送，其余均可派送。

危险化学品：

·上海地区已于2020年2月10日开始恢复整车及零单业务。

·从2月19日开始，北京全线（含廊坊）、天津全线、广东省（广州市，其它周转城市仍需要专车送达）、福建省（福州、泉州、厦门）、辽宁（大连）、江苏（昆山、苏州、无锡、张家港、江阴）等开始运作零单发车业务。

·除湖北、河南、西藏、浙江（温州、台州、宁波、舟山及附属岛屿）以及上述提到的地区之外的其他省份及城市，预计自2020年3月1日开始提送货业

·河南、西藏、浙江（温州、台州、宁波、舟山及附属岛屿）预计自2020年3月10日开始提送货业务。具体以政府文件为准。

·湖北地区因为是疫情的发源地和重灾区，发运业务的恢复时间待定，具体视疫情的发展情况而定。

*时效在原有的基础上预计增加2-3天，如有冷链危险品请注意增加冰量。

*对于收货客户需要做车辆备案以及登记的请在出单时告知。

*特殊客户需要安排专车运输的请至少提前2天通知物流部，会确认运输报价和时效。

关于物流，特别提醒，提供专车送货服务，具体情况请咨询销售！

热变形温度测定仪是一种专门用于分析材料在受热条件下的变形特性的科学仪器。随着工业生产和材料研发的不断发展，了解材料的热变形温度对于确保产品质量、提升材料性能具有重要意义。本篇文章将深入探讨热变形温度测定仪的定义、工作原理、主要应用领域以及选择与维护的注意事项，为从业人员提供专业参考。

什么是热变形温度测定仪？

热变形温度测定仪是一类用于测定材料在特定受热条件下发生显著变形温度的设备。它通常适用于塑料、橡胶、涂料及其他高分子材料，帮助工程师确定材料的热稳定性和使用极限。在标准化测试中，热变形温度（HDT）或液压变形温度（V-Temperature）是两项重要指标，各项测试都需依赖精确的测定仪器。

工作原理解析

热变形温度测定仪的核心工作原理围绕将试样置于恒定的加热环境中，逐步升温直至达到特定应变程度或发生明显变形。仪器配备的加热系统可以确保温度的均匀性与控制，试样通常在加载一定压力的情况下逐步升温，监测其变形程度。

在测试过程中，传感器会测量试样的变化距离和形变角度，并在温度逐渐升高时记录变形的临界点。通过分析这些数据，可以得出材料的热变形温度和机械性能变化趋势，为之后的材料选择和工艺优化提供理论依据。

主要应用领域

热变形温度测定仪广泛应用于多个行业，尤其是在塑料制品、橡胶制品、涂料、纺织品等研发和检测过程中扮演着关键角色。例如，塑料行业中，根据热变形温度可以判断塑料是否符合工程应用的热稳定性要求；在橡胶制品中，检测其高温下的变形性能，确保其耐热耐老化能力；在涂料行业，评估涂层在高温环境下的附着力和变形行为，优化配方。

热变形温度数据还广泛应用于新材料开发、质量控制、环境适应性评估及相关标准制定中。科学合理的测试不仅能提前预警可能的材料失效，还能为制品的设计和创新提供坚实的数据支持。

选择热变形温度测定仪的建议

在采购热变形温度测定仪时，应关注设备的精度、稳定性与操作便捷性。高精度的温控系统是确保测试结果可靠的关键，仪器的温度均匀性和响应速度会直接影响实验的准确性。测量传感器的灵敏度和重复性也是重要考虑因素。

设备是否符合国家及国际标准，如ISO 75、ASTM D648等，也应成为选购的重要依据。良好的售后服务与技术支持能确保仪器的长期稳定运行。

维护与校准的必要性

任何高精尖的测试设备都需定期维护与校准，以确保测试数据的真实性和可靠性。定期清洁加热腔体、更换磨损的传感器、校准温度传感器和负载装置，都是维持仪器性能的基本措施。在实际操作中，应严格按照厂家提供的操作手册进行日常维护，并建立详细的记录制度，以便追踪设备状态。

总结一句话，热变形温度测定仪作为材料科学中不可或缺的检测工具，其科学性和准确性直接关系到材料性能评价与产品质量提升。随着材料和工艺的不断创新，持续优化测试技术和设备运行维护，将在推动相关产业的技术进步中发挥更加重要的作用。

在材料科学和塑料行业中，热变形温度（Vicat软化点）是一项关键的性能指标，反映材料在特定温度下的变形能力。准确测定热变形温度对于评估塑料、橡胶等高分子材料的使用范围和工艺参数至关重要。本篇文章将详细介绍如何操作热变形温度测定仪，从设备准备、样品制备到实际测试步骤，为相关行业的技术人员提供一份详细的操作指南，确保测定过程科学、规范、准确。

步，设备准备与校准 在进行热变形温度测定前，首先要确保测定仪的状态完好。常用的热变形温度测试仪包括Vicat软化点仪和相关配套设备。设备应经常进行校准，确保温度传感器的准确性。校准的方法包括使用国家标准的温度校准块或已知温度的材料样本，检查显示值是否一致。除硬件校准外，还要检测测定仪的机械部分，确保压头、负重装置平稳、无偏差，测量路径清洁无阻。

第二步，样品准备 样品的准备对测试结果影响巨大。通常拉伸、剪切或压缩的塑料、橡胶样品需要按照标准尺寸切割，一般为特定的长度、宽度和厚度。样品表面应光滑无划痕和缺陷，为了保证数据的重复性，还应在样品的中心区域进行测试。样品端面应平整，确保其在测量时与测头接触良好。

第三步，设定测试参数 在操作热变形温度测定仪之前，需要设定准确的测试参数。主要参数包括：

• 初温：通常从室温开始逐步加热；
• 负重：按标准规定选择相应的负重（如10N或50N）；
• 变形温度：设定好检测的温度范围，按照标准逐步升温；
• 升温速率：一般为1°C/min或根据具体标准调整；
• 变形判定条件：观察样品变形的状态，定义变形达到报告标准的具体指标（如规定的变形量或形状变化）。

第四步，开始测试 启动设备后，将样品放置在加热平台上。确保样品与压头接触良好，且无偏移。逐步升温至预设温度，设备会自动记录温度数据并加压观察样品的变形情况。在测试过程中，应密切监控样品状态，注意观察任何线性变形或极限变形的发生。一旦样品在规定负重大下达到变形标准或达到大允许温度，即可停止加热。

第五步，数据记录与分析 测试完成后，设备会自动生成一份详细的测定报告，包括热变形温度、负重条件、升温速率等信息。还可以通过观察样品变形的具体情况，结合温度曲线图，分析材料在不同温度下的变形行为。为确保结果的准确性，建议至少重复测定三次取平均值，并进行统计分析，排除偶然误差。

第六步，安全与维护 操作热变形温度测定仪时，要严格遵守操作规程，佩戴防烫手套和防护眼镜，避免高温烫伤。测试结束后，应对设备进行清洁维护，确保加热管内部和测头干净，避免积尘或污染影响下一次测试。存储样品和测试记录，便于后续追溯与分析。

总结 热变形温度测定仪的正确操作不仅关系到测试数据的科学性，也直接影响到材料性能评估的准确性。持续的设备校准、规范的样品准备、合理的参数设定以及严谨的操作流程，都是确保测定结果可靠性的关键所在。通过科学的测试方法，企业可以更准确地掌握材料的热性质，为产品设计、质量控制和研发提供有力的技术支撑。在未来，随着新材料的不断涌现，热变形温度测定仪将在材料性能评估中的作用愈发重要，保持设备的先进性和操作的规范性，将是行业持续提升的重要保障。

在材料科学与工程领域，热变形温度是衡量材料在高温条件下性能的重要指标，直接关系到材料的应用寿命与安全性。热变形温度测定仪作为检测和分析材料热变形性能的关键设备，其操作原理、分析方法及结果解释对于科研、生产和质量控制具有重要意义。本文将围绕热变形温度测定仪的分析过程展开，详细介绍设备的工作原理、测试步骤、数据判读以及优化建议，旨在帮助相关从业人员深入理解这一仪器的核心技术与应用价值。

热变形温度测定仪的基本原理是通过在一定的加载条件下加热试样，监测其在温度升高过程中出现的变形变化，从而确定材料的变形起始温度和极限变形温度。常用的测定方法包括热机械分析（TMA）、差示扫描量热法（DSC）以及动态机械分析（DMA）等，各自针对不同类型的材料提供不同层次的分析信息。仪器通过传感器捕捉材料在温度变化中的应变数据，结合预设的试验参数，得出材料的热变形特性曲线。

在具体分析中，首先需要确保样品的准备符合标准，尺寸均匀，表面平整，避免因试样问题导致数据偏差。仪器启动后，逐步升温，设置合理的升温速率和加载压力，以确保数据的准确性和重复性。过程中，系统会不断记录温度与变形的关系曲线，分析在于识别“转折点”即材料开始变形的温度点以及达到一定变形值的极限温度。对于不同的材料如塑料、金属或陶瓷，其热变形温度的定义和判定标准有所差异，需结合具体行业标准进行分析。

数据判读是分析的核心环节。通过观察变形曲线，可以直观识别材料的玻璃化转变温度（Tg）、软化点或熔融温度。在塑料材料中，Tg是判断材料刚从刚性变为柔软的关键指标；在金属或陶瓷中，观察其软化和熔化温度，有助于确定加工工艺参数。也应关注变形速率与温度的关系，分析材料在不同温区的性能表现，为后续优化提供依据。

而在利用热变形温度测定仪进行深入分析时，还需要结合材料的成分、微观结构和热性能参数进行综合评估。比如，加入不同的填料或添加剂可能会显著改变材料的热变形特性，测试可以帮助评估添加剂的效果。利用软件处理后，可以生成详细的变形-温度曲线并提取关键参数，便于比较不同批次、不同品牌或不同类型的材料性能差异。

优化测定结果的方法也不容忽视。确保仪器校准到位，减少测量误差，是获得精确数据的前提。合理选择升温速率，避免过快或过慢可能导致热滞后或热不均匀，从而影响分析准确性。反复测试和统计分析也是确保数据可靠性的重要环节。通过多次试验取平均值及标准偏差，可以更科学地表现材料的热变形行为。

总结来看，热变形温度测定仪的应用不仅仅是一种检测技术，更是理解材料热性能的桥梁。通过科学合理的操作方法，结合数据分析，不仅可以准确测定材料的关键变形温度，更能指导材料研发与工艺优化。在未来，随着新材料的不断出现和工艺的不断升级，热变形温度测定仪将在材料性能评估中的作用愈发重要，持续推动行业向高性能、高可靠性方向发展。

热变形温度测定仪是一种用于测量材料在加热过程中发生变形的温度的设备，它广泛应用于塑料、橡胶、金属等领域的质量控制与产品研发中。通过测定材料在特定温度下的变形特性，能够评估材料的热稳定性和热加工性能。在工业生产中，热变形温度是判断材料是否适用于特定工作环境的重要标准，因此了解热变形温度测定仪的正确使用方法，不仅能提升产品质量，还能提高生产效率。本文将详细介绍如何正确使用热变形温度测定仪，帮助用户更好地掌握这一设备。

一、热变形温度测定仪的原理与应用

热变形温度测定仪通过加热样品并施加一定的负荷，测量材料在加热过程中发生变形的温度点。通常，测定时会在特定的升温速率下进行，仪器会记录材料在不同温度下的变形程度，直到达到热变形温度为止。该设备通常配备高精度的温度传感器与负荷系统，通过数据分析得出准确的热变形点。

热变形温度测定仪的应用非常广泛，尤其在塑料、橡胶、金属材料的研发和质量检测中扮演着至关重要的角色。它能够帮助科研人员和工程师评估材料在高温环境中的使用性能，确保材料在加工过程中不会出现过度变形或损坏。

二、热变形温度测定仪的使用步骤

1. 准备工作 在使用热变形温度测定仪之前，需要确保仪器的各项功能正常。例如，检查温度传感器是否工作正常，负荷系统是否完好，设备是否处于清洁状态。

2. 样品准备 选择适当的材料样品进行测试，样品的大小和形状通常会根据仪器的要求进行切割和准备。常见的样品形状包括薄片、棒材等。确保样品表面平整，以避免影响测量结果。

3. 设定参数 在仪器上设定测试参数，包括升温速率、负荷大小等。一般来说，升温速率通常设定在5°C至10°C每分钟之间，负荷的大小应根据样品材料的硬度和塑性进行调整。

4. 进行测试 启动设备后，样品将会在设定的升温速率下加热，同时施加负荷。设备会实时监测样品的变形情况，并记录相应的温度数据。当样品发生明显变形时，仪器会自动记录热变形温度。

5. 数据分析 测试结束后，仪器会自动生成一份报告，报告中包括热变形温度、变形程度以及相关的测试数据。根据这些数据，可以对材料的性能进行分析，从而确定其在实际使用中的适应性。

三、热变形温度测定仪的注意事项

1. 样品的一致性 在测试过程中，确保样品的一致性是非常重要的。不同批次的原材料可能会导致测量结果的差异，因此需要确保样品具有相同的物理和化学性质。

2. 测试环境的控制 热变形温度测定仪对环境条件有一定要求，特别是温度和湿度。如果环境温度过高或过低，都可能影响测试结果。因此，应确保测试环境稳定，并保持仪器在规定的工作温度范围内。

3. 定期校准仪器 为了确保测试结果的准确性，热变形温度测定仪需要定期进行校准。通过与标准测试样品对比，可以检验仪器的精度，并进行必要的调整。

4. 安全操作 在操作热变形温度测定仪时，应特别注意安全。设备的加热系统会达到高温，操作人员应避免直接接触高温部件。要注意设备的电气安全，避免发生电气故障或火灾事故。

四、总结

热变形温度测定仪作为一种精密的测试设备，对于材料的热稳定性测试至关重要。它能够帮助工程师和研发人员地测量材料在高温下的变形特性，进而为材料的优化设计提供依据。正确使用热变形温度测定仪，不仅能提高测试精度，还能有效地延长仪器的使用寿命。希望本文提供的操作指南能够帮助广大用户掌握这一设备的使用技巧，确保测试结果的可靠性和准确性。

热变形温度测定仪作为材料检测中的一项关键设备，对于评估聚合物和橡胶等材料在高温环境下的性能起着重要作用。本文将详细介绍热变形温度测定仪的检测原理、操作步骤及其在行业中的应用价值，帮助相关从业人员更好地理解设备的使用方法和检测流程，从而确保测试的准确性和可靠性。

热变形温度（HDT），又称为热变形温度，是衡量材料在一定载荷下，开始发生不可逆塑性变形时的温度。这一参数对于材料的选择、设计及性能评估至关重要。热变形温度测定仪则利用标准加载条件，实现对材料在不同温度下的变形测量，提供客观的热性能指标。其测定方法主要依据国家或行业标准，如GB/T 1633或ISO 75，确保不同仪器检测结果的可比性。

在检测过程中，热变形温度测定仪的主要结构包括加热装置、加载系统、变形检测机构及显示控制界面。操作的步是将样品放置于测试平台上，确保样品垂直且平整，然后设置好载荷和加热速率。常用载荷为0.45 MPa或1.80 MPa，根据材料类型和检测标准而定。随后启动仪器，通过精确控温，使样品在不断升温的过程中逐步变形。

检测的关键在于监测样品在温度变化中的变形情况。现代热变形温度测定仪配备了的变形检测系统，通常采用压痕、光学测量或应变传感技术，实时记录样品的变形值。当样品达到预设的变形百分比（如0.2 mm或2%的线性膨胀）时，即判定其热变形温度。整个测试过程受控于标准程序，确保测试数据的稳定性和 reproducibility。

仪器的校准与维护也是确保检测准确性的核心环节。定期校准加载系统和变形检测装置，使用标准样品进行验证，可以避免设备偏差带来的误差。操作人员应严格按照行业标准操作规程执行测试，包括样品准备、仪器预热、载荷设置等流程，杜绝人为误差。

热变形温度的检测结果广泛应用于塑料、橡胶、复合材料及高分子等行业，为产品设计、质量控制提供科学依据。准确的检测能有效避免材料在实际应用中出现变形失效，提升产品的整体性能和市场竞争力。随着新型材料的发展，热变形温度检测技术也在不断升级，结合数字化、智能化技术，未来的检测将变得更加高效、。

总结而言，热变形温度测定仪的检测流程包含样品准备、设备设定、升温测试、数据记录和结果分析几个步骤。作为一个复杂的物理参数测量过程，其精度、重复性和可靠性都依赖于仪器的性能与操作的规范性。企业和科研机构应不断优化检测流程，加强设备维护，从而确保热变形温度的测试数据真实反映材料在使用过程中的高温性能，为材料研发和品质保证提供有力的技术支撑。