cems烟气分析系统压力变低问题

1、 粉尘浓度高引起的采样系统堵塞问题

脱硝系统的CEMS 布置在省煤器和空预器之间，由于烟气没有经过除尘器，烟气中的粉尘浓度高达30g/m3，有的甚至更高，极易造成烟气采样系统堵塞。

用探头位置设置过滤装置，避免粉尘颗粒进入采样管，引起采样管线堵塞，一旦堵塞，处理起来的难度就会很高。同样，在测量烟气流速时，也要考虑皮托管的堵塞问题。因而解决好采样系统中过滤器的堵塞和清理对烟气样气分析至关重要。

①．烟气采样系统中采样管线伴热效果差，采样管线的伴热温度不能维持在烟气露点温度以上，造成烟气在管内结露、在烟气中粉尘的共同作用下引起采样管堵塞。

②．因锅炉投油助燃，烟气中的大量油烟污染并堵塞取样探头。

③．烟气中粉尘含量过大，导致取样探头内的过滤器堵塞。

④．取样探头内的过滤器滤芯孔径的选择不合理，孔径过大，进入取样管线的灰尘过多。

⑤．采样探头中过滤网的孔径的选择太小，增大了堵塞几率。

⑥．安装时，管道弯曲半径过小或打折，流道受阻，产生堵塞。

⑦．吹扫时间间隔设置过长。

⑧．吹扫用压缩空气是带水、含油，从而污染堵塞管道。

2、 分析仪因无流量而失灵

由于脱硝CEMS 的工作环境相当恶劣，可能造成取样系统堵塞，因此分析仪会因无流量而失灵，监测分析数据失效。共性问题：

①．取样管道或探头堵死。

②．预处理系统内部过滤器堵塞。

③．预处理系统中冷凝器结冰，除湿效果差；

④．预处理系统中蠕动泵故障，冷凝器不能正常工作，除湿效果差。

⑤．预处理系统中的抽气泵长时间带水运行，烟气抽取不出。

3、 一般情况下，脱硫系统入口的烟温约为115~150℃，脱硫系统出口的烟温约为50℃（无GGH）。而在脱硝系统入口的烟温在310~420℃左右，出口烟温与入口相差不大。

因此，如果采用与脱硫CEMS 系统相同的测量方法，则采样探头、皮托管流量计的取压元件，温度仪表等需插入烟道中设备必须选用耐高温的材料，确保其能在高温环境下安全、稳定的运行，从而保证数据的准确性。

4、 腐蚀变形的问题

脱硝系统中的烟气中含有、NO、NO2、水蒸气、NH3、和SO2 等。烟气在反应过程中可能生成酸或者碱以及强酸弱碱盐等物质。工作环境比较恶劣，采样探头、皮托管流量计的取压元件、温度仪表都置于烟道内，同时烟道内的烟气流速比较快（一般为15m/s），这些都会导致传感器的变形和腐蚀，引起测量仪表失效。

脱硫脱硝系统中的SO2/NO2 气体都易溶于水，溶解体积比分别为1:40（水:气）和1:4（水:气）。SO2/NO2 气体溶于水后分别生成硫酸和硝酸溶液，该酸性溶液的腐蚀性随其浓度的增大而变大。

脱硫系统的SO2/SO3 原烟气露点温度在120℃～130℃；脱硝系统的NOx 原烟气露点温度在60℃左右。对于直接抽取式CEMS，如果取样管线温度控制不当，则污染物气体会直接结露。

脱硝系统净化烟气中NH3 与SO3 反应生成硫酸氢铵和硫酸铵。这两种物质都是强酸弱碱盐，水溶液具有一定的腐蚀性。并且，硫酸铵固体在280℃开始分解，分解物质为硫酸氢铵和氨气，因此这两种物质在取样管中有结晶的可能。

5、 分析传感器的量程以及检出限的问题

针对燃煤锅炉的实际情况，脱硝装置前烟道内NOx 的浓度在400~1000 mg/Nm3，《大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定脱硝后的氮氧化物浓度不大于100mg/Nm3。

因此脱硝装置前后NOx的检测要求传感器具有较大的量程，并且具有较低的检测限，确保脱硝前后NOx 的检测的准确性。同时，为了防脱硝过程中还原剂NH3 的逃逸造成二次污染，以及生成氨盐腐蚀下游设备，在脱硝装置的出口设置了氨逃逸检测设备，《火电厂烟气脱硝工程技术规范_SCR》(HJ_562-2010)逃逸氨的浓度不大于3 ppm，因此对逃逸氨设备检测限的要求则更高，一般要求为0.15~0.3 ppm。

什么是CEMS？

 一、CEMS概要介绍
CEMS概念
英文Continuous Emission Monitoring System的缩写。烟气连续排放监测系统可对固定污染源长时间在线连续监测，实时监测污染物的排放浓度，计算排放率、排放总量。＞并将数据上传到上级（或儿级》环保部门的监拉ZX，确保排污企业污染物浓度和排放总量达标。》各种相关的环保设备如脱硫、脱销等装置，也衣示CEMS的数捌进行监控和管理，以提高环保设施的效率。

CEMS的主要测量参数
污染物主要付：一氧化洗（S02) 氨氧化物 KNOX) 颗粒物《附生》烟气参数主要有 氧合量（02) 烟气治案（流册）烟前运及，湿度和在大等＞其他参数：C0. (2 HCLBF H.SS

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系统、气态污染物测量子系 统、 烟气参数测量子系统、 数据采集与分析子系统组成。 通过直接测量分析（颗粒物）和抽取采样方式（气态污染物），测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟气流速、烟气含氧量、排放量；显示各监测参数的报表。

系统组成

1、颗植物测量子系统：

烟尘测定仪：测定烟尘 含量。 包括：01主机、探头02信号输出： 4-20mA

气态污染物测量子系统：

气体分析仪，具有校准功能。 校准时间及周期根据现场情况确2、取样探头，具有自加热及温控功能

温控伴热取样营线，取样营材质为聚四氟乙烯

预处理系统包括：制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

烟气参数测量子系统：

1、温度、压力、流速等在线监测仪器

系统控制、数据采集及数据处理系统：

1、数据采集与处理系统硬件

2、烟气排放连续监测系统软件

特点

1、准确度高：采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

2、方便实用：显示存储与予败日里单元集成于体，安装简单，操作方便

3、稳定性强：关键器件均选用世界－)M产品，保证了整个设备的稳定性

CEMS-8000 VOCs 固定污染源挥发性有机物连续监测系统由由在线气相色谱仪、烟气采样探头子系统、预处理子系统、供气子系统、数据采集及处理子系统、温压流子系统组成。

可实现管道样品中粉尘的有效去除，防止烟气中的粉尘进入到分析系统中，对系统器件造成损坏，影响仪器的使用寿命；样品传输管路加热至恒定温度，保证样品的稳定传输，有效防止样品在传输过程中的损失，提高样品检测的准确度。

在线气相色谱仪采用先进的色谱分离检测技术，检测量程宽、检测灵敏度高，可有效监测烟气排放前非甲烷总烃的浓度变化；测量信号送入数据采集与处理子系统，通过模拟信号传输至DCS 系统，实现工作现场的无人值守连续监测运行。该系统具有现场数据实时传输功能，可通过DCS 系统监控测试结果变化趋势。

整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和环保部门的数据系统通讯。

烟气在线监测系统也是对固定污染源烟气连续排放污染物浓度的连续自动监测装置。其监测数据实时反映生产情况，为生产操作人员操作设备提供依据，也为环保部门提供排放监测信息。同时，CEMS数据也是征收国家排污费和相关环境处罚的重要依据，因此CEMS的运营稳定性非常重要。
烟气在线监测系统(CEMS)是许多大型工厂正常运行和环保数据传输的重要在线监测系统，主要用于火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼行业。CEMS主要由烟气成分分析单元、烟气浓度监测单元、流量监测单元、数据采集、处理和控制单元组成。主要监测参数为SO2、NOx、O2、烟气流速、温度、压力、湿度和粉尘浓度。
其工作原理是将烟气中的气体通过加热萃取法(萃取冷凝法)取出，送入预处理单元，预处理单元将烟气中的气体经预处理后送入分析仪。在线气体分析仪(烟气分析仪)对烟气中的多种污染物进行连续监测，并将测量数据显示在仪器上。通过数据采集器或VPN将监测数据实时传输到环境监测网络。
烟气在线监测系统作为一个重要的监测系统，具有复杂性和联锁性，每一个微小的故障都会给整个系统带来很大的问题。
1.温度、压力、流量和湿度数据异常
检查相应的测量元件是否正常，取样管道是否畅通。
2.颗粒物测量值异常
检查粉尘计电源是否正常，粉尘计是否损坏；检查探头镜头是否干净，否则清洗；吹扫压缩空气是否正常投入运行。
3.个样品的气体流速异常
异常流量通常低于正常或无流量显示。检查转子流量计是否堵塞；如果转子流量计正常，检查整个取样管道是否泄漏或堵塞。
4.异常数据的原因分析及处理
根据监控系统流程，任何环节故障都会导致测量数据异常。数据异常时，根据实际情况进行初步判断，逐项检查故障可能性大的部件，直到设备正常运行。

CEMS烟气在线监测系统在通电工作中，偶尔会发生一些小状况，当这些小状况发生时如何及时发现，并解决这些问题，是我们设备维护工程师丰富的经验和技术的体现，因每家生产CEMS的采用的原材料不同，自然发生的问题也不尽相同。
以下将市场上大部分同类抽取式CEM常见的问题，解决办法等分项给大家，便于设备维护工程师借鉴参考。
关于气态污染物和颗粒物浓度以及烟气参数方面的故障显示判断，后面我们再去分享，今天这里我们主要讲流速监测故障原因及解决办法。
关于这方面的故障：1.发生的现象有流速监测数据出现不正常波动，产生的原因测量装置震动或测量点位不稳定引起，解决办法是减少它的震动或改变测量点位的方向。
2.流速忽大忽小，产生的原因可能是皮托管入口被污染物堵住了，或者是反吹电磁阀出现问题，解决办法是找到合适的工具把皮托管的污染物取出或者更换电磁阀。
3.静压值长时间同一数据保持不变或显示已满。产生的原因静压管路被堵住了，解决办法同样是疏通一下气路。
4.传感器不稳定，一个是传感器本身故障，或者是差压传感器因外部条件干扰，需要更换传感器或者定期校对仪器的零点。
5.分析仪的检测值，日夜相差大，原因可能来自于环境温度的比变化，应对方法是进行一些保护型措施，或更换升级新传感器。
6.超声波流量计显示流速值大，也是这方面堵塞，需要清洁疏通。
以上六点问题比较常见，欢迎大家补充。

BCNX-CEMS01

烟气在线监测系统

简介：

烟气排放连续监测系统由颗粒物测量子系統、气态污染物测量子系统、烟气参数测量子系统、数据采集与分析子系统组成。通过直接测量分析(颗粒物)和抽取采样方式(气态污染物) ,测定烟气中污染物浓度，同时测定烟气温度、烟气压力、烟流速、烟气含氧量、排放量;显示各监测参数的报表。

系统组成：

1.颗粒物测量子系统:

烟尘测定仪:测定烟尘含量。包括: 01 主机、探头02 信号输出: 4-20mA

2、气态污染物测量子系统:

(1)气体分析仪。具有校准功能。校准时间及周期根据现场情况确定

(2) 取样探头。具有自加热及温控功能

(3)温控伴热取样管线，取样管材质为聚四氟乙烯

(4)预处理系统包括:制冷器、排水泵、防腐取样泵、精密过滤器、电磁阀等

3.、烟气参数测量子系统:

(1) 温度、压力、流速等在线监测仪器

4.系统控制、数据采集及数据处理系统:

(1)数据采集与处理系统硬件

(2)烟气排放连续监测系统软件

特点：

(1)准确度高:采用紫外光谱分析技术，水分的影响小，精度和灵敏度高

(2)方便实用:显示存储与预处理单元集成于-体。安装简单， 操作方便

(3)稳定性强:关键器件均选用世界-流产品， 保证了整个设备的稳定性

本文主要为大家解析了离子色谱高压泵维护注意事项及色谱系统压力波动的原因分析，希望能帮到大家。

离子色谱高压泵维护三大注意事项：

注意事项一：

当离子色谱停机很长时间时，需要在关机前用去离子水替代流动相，将整个色谱系统清洗 20～30 min，确保离子色谱的泵体不会堵塞。

注意事项二：

友情提醒大家：过滤头需要及时更新替换，进液处的沙芯过滤头要及时注意清洗。

坚决杜绝固体颗粒对泵造成损坏。因为固体微粒或杂志进入泵体，比如：尘埃等，都会引起柱塞、密封环、缸体和单向阀的磨损。

注意事项三：

泵的工作压力务必要控制在合理的范围内。

首先，泵的工作压力不要超过使用规定的高压力，否则，容易造成高压密封环变形，从而产生漏液现象。

其次，要时刻留意流动相的体积，在离子色谱正常运行过程中，务必要保证有充足的流动相。

离子色谱系统压力波动的原因分析：

离子色谱仪压力降低的因素分析：

应当核实离子色谱仪各个接头是否已拧紧。若有松动，请立刻拧紧。

除此之外，当体系流路中有大批气泡存在，进入泵内构成空穴也会造成体系压力降低，此时咱们要做的便是想将泵结束运转，并拧松蠕动泵的螺丝，利用注射器抽出气泡便可，而后再次启动泵。

离子色谱仪压力升高的因素分析：

1)当有机溶剂与水混合在一起时，因为溶液的黏度，密度变化会导致压力升高;

2)如果某段管子堵塞，也会造成系统压力突然升高。我们应逐段检查，及时更换管路;

3)当流速超过正常值时，也会导致压力升高。