旋转蒸发器与蒸发浓缩器的区别

一、概述：

    高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。

上海泓冠仪器旋转蒸发器实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

二、旋转蒸发器和薄膜蒸发器结构特点的区别：

1、薄膜蒸发器的电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式。旋转蒸发器的电机减速是涡轮和蜗杆的驱动装置，配置高强度的尼龙轮，运转平稳，噪音小。

2、蒸发过程薄膜蒸发器的分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。旋转蒸发器的蒸发过程是用循环水真空泵抽真空，加料在从加料口真空抽进去，加料安全可靠，不浪费、没污染。物料进到旋转瓶后，水浴锅加热旋转瓶开始工作旋转内部的物料在真空状态下受热蒸发到冷凝管，由于冷凝管内部盘管温度较低使蒸发的空气瞬间液化下落到收集瓶。需要精馏的可以装夹双冷凝管进行两次冷凝。

首先安装好旋转蒸发器各部件，使得仪器稳固。在进行以下操作

1. 在烧瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3，转好烧瓶用卡子卡牢；

2. 打开循环水泵电源，抽真空，待烧瓶吸住后，用升降控制开关将烧瓶置于水浴锅中；

3. 打开旋转蒸发器电源，调动旋钮，调到实验需要的转速；

4. 打开温控加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度；

5. 在设定好温度下加热旋转；

6. 蒸完后用升降控制开关使旋转瓶离开水浴，关闭转速旋钮，停止旋转。打开真空活塞，使体系通大气，取下烧瓶，关闭水泵。

注意事项：

1. 玻璃配件需轻拿轻放，装前清洗干净，在把它檫干或者烘干

2. 密封圈及各个玻璃接头安装前需涂一层真空脂

3. 水浴锅加热前必须加水，不允许无水干烧

如真空抽不上去需检查如下

1. 各接口，接头是否密封

2. 密封圈，密封面是否完好

3. 真空泵及皮管是否漏气

4. 玻璃件是否有裂缝、损坏等现象

分子蒸馏是一种***液--液分离技术，在真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

薄膜蒸发器与分子蒸馏仪之间的区别：
常规的蒸馏技术一般都是在沸点温度下进行的，但是分子蒸馏的时候就没有这样的条件，只要只要冷热两个面之间达到足够的温度差就可以了。事实也证明了这一点，因为分子蒸馏的操作温度要远远低于物料的沸点。
而且常规蒸馏一不留神的话就容易出现鼓泡、沸腾等不佳现象，这当然不会在分子蒸馏过程中出现，因为它是液膜表面的自由蒸发，操作压力一般都很低，受热时间也比较短。总的来说，常规蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡；而分子蒸馏过程中,分子从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，所以对它来说没有限制。
薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪虽说都是化工生产设备，同样都是分离装置，但是薄膜蒸发器和短程分子蒸馏仪之间还真的有很大的区别。关于这一点，只要从两种设备的结构、性能等方面比较一下就知道了。
先，从结构上看两者区别的表现就是薄膜蒸发器的气相出口在蒸发器的顶部，以满足为轻组分的蒸汽自下向上流动的规律；而短程分子蒸馏仪正好相反，它的气相出口在蒸发器的底部，主要是因为这设备中的轻组分要充分地在内置冷凝器上进行冷凝。
其次就是设备的性能了，这方面的不同也正是由于结构上的差别所造成的，比如薄膜蒸发器的z低操作压力可以达到1mbar，而短程分子蒸馏仪则更低，可以达到0.001mbar的操作压力。但是分子蒸馏仪也有yi定的限制存在，由于有内置冷凝器，因此刮膜转子没有办法加底部轴承，在运行过程中会产生较大的震动，从而影响刮膜的效果。