各机型氮气发生器开关机流程

分体机系列
如果您的空压机和冷干机都是外置设备（而非内置于氮气发生器机箱内），则您所拥有的氮气发生器为分体机。请参照下方流程操作。
关机流程
1. 请确认氮气发生器的用气端已经停止用气。
2. 请按下空气压缩机上的“STOP”按钮，使空气压缩机停止供气。
3. 请按下冷冻式干燥机上的“STOP”按钮，使冷冻式干燥机停止工作。
4. 当空压机停止工作后，储气罐内仍会有残余压缩空气存在，可通过氮气发生器释放残余压缩空气，该过程将持续1-2小时。确认储气罐压力降至“0”Mpa后，方可离开；如无充裕时间待其自动卸压，可打开储气罐底部排污阀进行卸压，卸压过程中会有气体释放噪音产生，请做好个人安全防护工作。
5. 如排水是通过管道排至水桶、水盆等储水设施存放废水的，请将其倾倒干净。
6. 为保障节假日设备安全，建议切断空气压缩机及冷冻式干燥机电源；并再次确认是否已停电、停气、无水。
开机流程
1. 请确认空气压缩机的电源为380V，接通空气压缩机电源后，显示屏应显示“0.00”，如显示“rE”,则表明在放假期间供电线路的改造引起电源相序发生了改变，请联系专业人员对供电进行相序调整；（“rE”的电工专业术语为“反相”）
2. 请确认冷冻式干燥机的电源为220V后，按下“ON”按钮，冷冻式干燥机开始工作。
3. 关闭储气罐进口蓝色手柄阀门（手柄和管路垂直为关闭），待冷冻干燥机运行3分钟后，点按空气压缩机的“START”按钮，压缩机开始工作，待空压机自动停止后，打开储气罐进口阀门。
4. 当氮气发生器输出压力达到正常值时，建议半个小时后再开启LC/MS等用气设备，此时的氮气质量更好、更稳定。
组合机系列
如果您的空压机是外置设备，冷干机是内置于氮气发生器机箱内（即氮气发生器只连接了质谱设备和空压机），则您所拥有的氮气发生器为组合机。请参照下方流程操作。
关机流程
1. 请确认氮气发生器的用气端已经停止用气。
2. 请按下空气压缩机上的“STOP”按钮，使空气压缩机停止供气。
3. 拨按氮气发生器上的电源开关至“O”位，使氮气发生器停止工作。
4. 当空压机停止工作后，氮气发生器内置储气罐内仍会有残余压缩空气存在，可通过氮气膜释放残余压缩空气，该过程将持续1小时，请确认氮气发生器压力降至“0”Mpa后离开。
5. 如排水是通过管道排至水桶、水盆等储水设施存放废水的，请将其倾倒干净。
6. 为保障节假日设备安全，建议切断空气压缩机及氮气发生器电源；并再次确认是否已停电、停气、无水。
开机流程
1. 请确认空气压缩机的电源为380V，接通空气压缩机电源后，显示屏应显示“0.00”，如显示“rE”,则表明在放假期间供电线路的改造引起电源相序发生了改变，请联系专业人员对供电进行相序调整；（“rE”的电工专业术语为“反相”）
2. 请确认氮气发生器的电源为220V后，拨按电源开关至“I”位，内置冷冻干燥机开始工作。关闭空压机左侧出气红色手柄阀门（手柄和管路垂直为关闭），待冷冻干燥机运行3分钟后，点按空气压缩机的“START”按钮，压缩机开始工作，待空压机自动停止后，打开空压机出气阀门。
3. 当氮气发生器输出压力达到正常值时，建议半个小时后再开启LC/MS等用气设备，此时的氮气质量更好、更稳定。
一体机系列
整体式氮气发生器
如果您的氮气发生器直接连接质谱使用，没有连接其他外置设备，则您所拥有的氮气发生器为一体机。请参照下方流程操作。
关机流程
1. 请确认氮气发生器的用气端已经停止用气。
2. 请拨按氮气发生器上的电源开关至“O”位，使氮气发生器停止供气。
3. 当空压机停止工作后 ，氮气发生器内置储气罐内仍会有残余压缩空气存在，可通过氮气膜释放残余压缩空气，该过程将持续0.5小时，请确认氮气发生器压力降至“0”Mpa后离开。
4. 如排水是通过管道排至水桶、水盆等储水设施存放废水的，请将其倾倒干净。
5. 为保障节假日设备安全，建议切断氮气发生器电源；并再次确认是否已停电、停气、无水。
开机流程
1. 请将输出调压阀手柄提拉出来，逆时针旋转手柄至无旋压状态。（即关闭调压阀）
2. 请确认氮气发生器的电源为220V，接通电源后，拨按电源开关至“I”位，氮气发生器开始工作。
3. 当氮气发生器正常工作后，顺时针旋转各输出调压阀至用气压力值，再将手柄按压下去即可锁定手柄，防止误操作。
4. 建议半个小时后再开启LC/MS等用气设备，此时的氮气质量更好、更稳定。
5. 由于内置空气压缩机，其热量远大于其它类型的氮气发生器，故请将机器后背预留25厘米以上的距离，以免散热不良造成氮气发生器的停机。

农残检测仪机型有哪些？

1、PVC、PE、聚乙烯、苯胺、顺酐、乙醇、聚甲醛、苯酐、聚酯的生产；
2、涂料、油漆、有机硅的生产；
3、合成纤维纺线，拉丝防氯化；
4、橡胶的包装与贮存；
5、存贮液体上面气层的惰化；
6、氮气压注开采石油；
7、轮胎的充氮防干燥聚合作用；
8、干法熄焦、催化剂再生、石油分馏、氮肥原料、触媒保护；
9、海洋工程的惰性气体供应；
10、对油船储存的油面氮封、输油管的清洗气等等。

　氮气发生器按原理分为三种，下面为大家仔细讲解下：
　　1.电化学法制氮。在氢气电解池的阴极（产氢气一侧）通入高压空气，在催化剂作用下，氢气和氧气形成微观燃料电池，完成氧化还原反应生产水，宏观上表现即为空气中的氧气被除去，剩余氮气。这种方法可以产出高99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：一需用到高浓度氢氧化钾溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；二单位成本高；三反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，总费用不过几千元，常被用于色谱载气和小容量保护，是一种低成本的解决方案；
　　2.膜分离制氮。高压空气通过中空纤维膜组件，氮气分子和氧气分子的扩散速度差别积累，在膜组件输出端形成高纯度的氮气，形成的产品气纯度高可达99%，气体流量>5000ml/min，并且可以累加使用，不影响产品质量，在不考虑其它限制条件的情况下，气体装置可以无限扩充。这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，实验室级别产品一般在50L/min上下，并可随意扩充，同时寿命长，膜组件作为核心部件，在空气源稳定的情况下，寿命可达10年，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，国内不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。
　　3.PSA变压吸附制氮。利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，高可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。

氮气发生器原理：
膜分离技术依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力一膜两侧压力差作用下，渗透速度相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速度相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等呗滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。膜分离制氮机就是根据以上原理。以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。
空气分离是购买氮气发生器的替代方案。在空气分离设备中，可以将空气分离为其基本成分。压缩和过滤天然空气，以去除任何杂质。压缩空气被加热和冷却，直到不同的元素达到沸点，然后分离出来。然后这些元素返回到气态，此时它们就可以使用了。与氮气发生器一样，空气分离设备也得益于使用氧气分析仪来观察氧气含量。
氮气发生器的工作原理是分离空气，电解膜的负极侧发生氧化反应，吃掉空气中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池后就只剩下氮气和惰性气体，故国内发生器的纯度大多标有“相对含氧量”，氮气的纯度和空气流速，有效分解面的长度，电解电势的强弱都有关系，这种分离方法也决定了氮气的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率，使电化学反应能顺利进行。
发生器对色谱的影响有一点常常被忽略，就是发生器内的开关电源工作事会对电网电压造成的干扰(压缩机的启动和停止也会)，所以色谱仪经过稳压电源供电，当然不用稳压电源的用户极少。
对色谱来说，氮气发生器产生了氮气后，还需要脱水、脱氧(加脱水脱氧管)，否则会损害ECD检测器。
对质谱来说，国内的氮气发生器都无法达到很高的流量，所以，现在很多人都还使用液氮罐，来支持液质联用需要的氮气流量。
值得提醒的一点是：氮气发生器只能在实验室内或实验室外很近的位置采集空气作为气源，而实验室内空气经常是受到污染的，其中的有机溶剂含量因为实验前处理过程等原因(此外GC的洗针溶剂挥发，液相的流动相挥发)不可避免的超标。