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- 漠北大野 2011-02-12 00:00:00
- 机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管(波登管),膜片,膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形,通过压力表的齿轮传动机构放大,压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。 压力表的相关知识见参考资料
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- 斑斑特娘 2011-02-12 00:00:00
- 中文名称:压力表 英文名称:pressure gauge 定义:以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表。 所属学科:机械工程(一级学科);工业自动化仪表与系统(二级学科);压力测量仪表-压力仪表名称(三级学科) 压力表按其测量精确度 可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级0.05级;一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4. 一般压力表 0级。 压力表按其测量基准 压力表按其指示压力的基准不同,分为一般压力表、压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准;绝压表以压力零位为基准;差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围 分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值;压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值;微压表用于测量小于60000 Pa的压力值;低压表用于测量0~6MPa压力值;中压表用于测量10~60MPa压力值;高压表用于测量100MPa以上压力值。 压力表按其显示方式分 指针压力表,数字压力表 压力表按其使用功能分 压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。 一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就地指示型压力表,除指示压力外无其他控制功能。 带电信号控制型压力表输出信号主要有: a.开关信号(如电接点压力表) b.电阻信号(如电阻远传压力表) c.电流信号(如电感压力变送器,远传压力表,压力变送器等) 压力表按测量介质特性不同可分为: 1 一般型压力表 一般型压力表用于测量无爆炸、不结晶、不凝固对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力. 2 耐腐蚀型压力表 耐腐蚀型压力表用于测量腐蚀性介质的压力,常用的有不锈钢型压力表、隔膜型压力表等. 3 防爆型压力表 防爆型压力表用在环境有爆炸性混合物的危险场所,如防爆电接点压力表,防爆变送器等. 4 专用型压力表 由于被测量介质的特殊性,在压力表上应有规定的色标,并注明特殊介质的名称.氧气表必须标以红色 “ 禁油 ” 字样,氢气用深绿色下横线色标,氨用黄色下横线色标等等。 耐震压力表的壳体制成全密封结构,且在壳体内填充阻尼油(现在大部分用硅油填充),由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力(载荷)脉动的测量场所。 带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。 带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号(比如电阻信号或标准直流电流信号)。 隔膜表所使用的隔离器(化学密封)能通过隔离膜片,将被测介质与仪表隔离,以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。 压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管(波登管)、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。 压力表原理 压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力 构造 溢流孔: 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候,内部压力将通过溢流孔向外界释放,防止玻璃面板的爆裂。注:为了保持溢流孔的正常性能,请在表后面留出至少10mm的空间,不要改造或塞住溢流孔。 指针: 除标准指针外,其他指针也是可选的。(零调指针Z大值指针或设定指针)请在选型表中列出。 玻璃面板: 除标准玻璃外,其他特殊材质玻璃,如强化玻璃,无反射玻璃也是可选的。 性能分类: 普通型(标准)、蒸汽用普通型(M)、耐热型(H)、耐振型(V)、蒸汽用耐振型(MV)耐热耐振型(HV)。 处理方式: 禁油/禁水处理 在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定: 壳体颜色 除标准色以外,请特别注明。 节流阀:(可选) 为了减小脉动压力,节流阀安装在压力入口处。 脉动压力: 由于发生器中泵的脉动特性,使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。 连接方式: 本产品连接部有三种连接方式: 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接 TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接 压力的表示方法 压力有两种表示方法:一种是以真空作为基准所表示的压力,称为压力;另一种是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压力。当压力小于大气压力时,可用容器内的压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下: 压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力—压力 我国法定的压力单位为Pa(N/㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采用它的106倍单位MPa(兆帕)。
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一、生胶的形成
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1、天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
2、合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
二、橡胶原料的配制
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
1、塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
2、混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全交联,橡胶则无法达到理想的物性。
3、压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
三、橡胶的成型
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新结合为饱和键,并以真空辅助,将内含的空气完全逼出。如此,才可令成型的橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。
四、橡胶的老化现象
依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素:
1、外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2、内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。
五、橡胶制品的基本特性
1、橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。
2、橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。
六、橡胶贴合用双面胶区分
一般工业用双面胶,可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类,又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质,加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质,确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR,用于橡胶制品,极易与橡胶之硫化系统,产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品,均采用压克力胶系中的有基材双面胶,同种类的双面胶,无论有基材或无基材,均以其本身胶质厚度做区分。
- 炭疽知识
一:炭疽是什么?
炭疽即炭疽病,是由炭疽杆菌所引起的一种动物源性传染病,与传染性非典型肺炎、艾滋病、病毒肺炎等同属于乙类传染病。
二:炭疽的特征
炭疽主要有三种临床类型:皮肤炭疽、肺炭疽和肠炭疽,有时会引起炭疽败血症和脑膜炎。
三:炭疽的症状
1:皮肤炭疽
最为常见,病变多见于面、颈、肩、手和脚等裸露部位皮肤;主要表现为局部皮肤的水肿、斑疹或丘疹、水疱、溃疡和焦痂;疼痛不明显,稍有痒感,无脓肿形成。及时医治病死率小于1%。
2:肺炭疽
初起为“流感样”症状,表现为低烧、疲乏、全身不适、肌痛、咳嗽等,通常持续48小时左右。然后突然发展成一种急性病症,出现呼吸窘迫、气急喘鸣、咳嗽、紫绀、咯血等。可迅速出现昏迷和死亡,死亡率可达90%以上。
3:肠炭疽
肠炭疽可表现为急性肠炎型或急腹症型。急性肠炎型发病时可出现呕吐、腹痛、腹泻等。急腹症型病人全身中毒症状严重,持续性呕吐及腹泻,排血水样便,腹胀、腹痛,常并发败血症和感染性休克。如不及时救治,经常导致死亡。
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