逆变式空气等离子切割机的工作原理！

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  17977324 2017-09-29 10:00:53

  逆变式空气等离子切割机是以高温、高速的等离子弧为热能，熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点. 　　空气等离子切割机是以压缩空气为气源，因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理，原理图见附图所示. 　　一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路，控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 　　其原理简述如下:在接好电源和气源后，合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气路接通，割炬进行预先通气. 　　另一常开触点接通电阻R3，二极管D7对电容C11充电，组成延时电路，经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件，负极通过B2输出，主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点，使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V，取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右，输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割. 　　图中FP为保护放电空气间隙，间距可调，正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开，继电器J3失电，切断高压变压器B4，引弧升压回路停止工作.当切割完毕，松开割炬微动开关K3后，则继电器J1断电复位，接触器KM主触点断开，主回路停止输出. 　　由于RC电路中C11的充放电作用，继电器J2延时复位，使气路滞后10秒断开，割炬得到有效冷却，起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法，一次侧线电压为380V，二次侧线电压为170V，经整流后直流空载电压有效值为240V，有工作负载时输出120V. 　　二、等离子切割机的缺陷 此型号等离子切割机，从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等，没有使用集成电路，虽然结构简单，但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板，然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1，继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见)，此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析，电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器. 　　值得一提的是，在引弧过程中未切割工件即主回路已得电，控制回路工作，J3、B4工作，在B2的次数上有一引弧电压，叠加在主回路上. 由图上看，此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13，线地电容C14、C15耦合，反加在变压器B1的次级，通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧，给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡，一表笔搭接电源进线任一相，另一表笔悬空，数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。 逆变式空气等离子切割机常见故障的现象及原因 故障现象 故障原因 被动割锯开关K3，无气流喷出 1.割炬开关损坏或开关线断路 2.继电器J1不吸合 3.电磁气阀(DF)阻塞 切割机不能引弧 1.工作几线或割炬内导线未接至工件 2.继电器J3不吸合或其常开触点接触不良 3.高压变压器B4，B3击穿或损坏 4.主回路整流元件D1～D6击穿 5.放电器间隙偏小 6.高压电容C12开路 切割厚工件困难有断弧，机内噪音明显增大 1.输入电源三相未接好，缺相大 2.输入电网电压偏低 3.交流接触器KM触点损坏 4.导电嘴使用过久，喷孔偏大. 本文来自： http://www.158cnc.com

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