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- 禌慧qF痢A 2017-12-02 00:00:00
- 橡胶是一种粘弹性物质,当它受到外力作用时发生变形,当外力除去后又能在一定程度上恢复原来的形状。外力除去后恢复原状的能力称为弹性,保持形变的能力称为塑性。橡胶受力作用后兼有塑性和弹性的形变。 塑炼胶和混炼胶的塑性是一项重要技术指标,其大小反映了橡胶分子量的大小,流动性大小,不但决定着胶料的工艺性能,而且对制品的物理机械性能也有较大的影响。如塑性过大,则分子量较低不易混炼,压延时粘辊,成品的物理机械性能低。反之如塑性过小,则分子量较高,混炼不均、收缩力大,压延时容易掉皮并影响硫化初期胶料的流动性,易引起模压花纹棱角不明等质量问题。因此,测定塑、混炼胶的塑性成为工厂快速检查塑炼、混炼胶质量的一个试验项目。 测定橡胶塑性的仪器较多大致可分为 3类: 1) 压缩型可塑度计(威廉氏塑性计); 2) 挤出型可塑度计(高化式流动仪、压出细管型加工仪、孟山都加工仪); 3) 旋转型可塑度计(门尼粘度计)。 压缩型可塑度计是在平板间将橡胶试样施加一定的负荷压缩,从试样的变形(高度变化)计算可塑度。挤出型可塑度即在一定温度的试样室中装入试样进行挤压,从挤出速度中求其可塑度,旋转型可塑度计则是将转子在试样内旋转,根据橡胶试样的粘性抵抗,测定其粘度值。 2.1 门尼粘度试验 粘度是反映分子间摩擦力大小, 即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡胶工业生产中,普遍采用 1934 年美国人门尼(mooney)发明门尼粘度计测定粘度,来表示橡胶塑性大小,这个粘度称为门尼粘度。 从门尼粘度的大小,我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏,如门尼粘度越高,分子量较高,塑性越低。反之则分子量越低,塑性越大。 2.1.1 试验原理 在特定的条件下(温度、时间、压力、旋转速度) ,使充满胶料模腔中的转子转动,测定经一定时间其所需的转动力距(即胶料对转动的转子所产生的剪切阻力矩,并将此力矩定义为门尼粘度)。 2.1.2 门尼粘度计 MVR (上岛) 型号 VR - 1130/1132 2.2 威廉氏可塑度的试验 2.2.1 基本原理 本试验是将试样,塑炼胶或淮炼胶在一定温度条件下置于两平板间,在定负荷作用下进行压缩一定时间,用其高度变化程度来表示试样的可塑性。 2.2.2 自动威廉可塑度机 型号VR-6100 2.3 华莱氏快速塑性计的应用 目前国外橡胶厂多采用华莱氏快速可塑计代替威廉氏可塑计测定橡胶的可塑度。该试验测试速度快,比威廉氏快 10 倍以上且重现性较好。 2.3.1 华莱氏可塑度的测定 将厚度约 3mm的塑(混)炼胶试片压成1mm。在 100±l℃温度下预热 15s,随即对试片施加,100±1N 的恒定压力, 测定受压达15s 的试样的剩余厚度。 此值为试片的华莱可塑度(以 0.01mm表示 1 个快速塑性值)。该试验所需温度由水蒸气发生器供给,可确保在 100±l℃,记时和加压程序系统均为自动操作,试验结果准确,故操作简便,人为误差少,重现性好。 2.3.2 生胶塑性保持指数的测定 塑性保持指数也称为抗氧指数,指生胶加热老化前后的华菜可塑度的保持百分率。 塑性保持指数 PRI=加热后华莱氏可塑度/加热前华莱氏可塑度× (式 2-6) PRI值可测量生胶的抗氧性能,指数值高,说明耐氧化性能好。 试验条件:140℃×3.0min 。 PRI值还可以评定防老剂的防护效果,它是将生胶与防老剂均匀混合后测定其塑性保持指数。保持指数越高其保护效果越好。
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门尼粘度计检测什么材料
门尼粘度计是一种广泛应用于橡胶、塑料及相关领域的重要仪器,它能够测量材料的粘度和流变特性,尤其是在高温条件下的表现。该设备以其高精度、可靠性和快速性,成为了许多工业实验室和生产线不可或缺的工具。本文将围绕门尼粘度计的工作原理及其适用材料展开探讨,帮助读者了解门尼粘度计能够检测哪些材料及其在不同材料测试中的应用价值。
门尼粘度计主要用于检测橡胶、塑料以及其他聚合物材料的粘度变化。其测量原理基于材料在加热过程中受到的剪切力变化,从而推算出材料的流变性能。橡胶行业中,门尼粘度计被广泛用于检测天然橡胶、合成橡胶以及各种改性橡胶的加工性能,以便优化生产工艺和控制终产品的质量。门尼粘度值直接关系到橡胶的加工性、硫化速度和终产品的性能。
在塑料行业,门尼粘度计则用于测定不同类型的树脂、塑料合成物和改性塑料的流变特性。通过测试材料的粘度,可以评估其熔融状态下的加工性能,例如注塑、挤出等过程中的流动性。这对于确保塑料制品的加工稳定性以及优化生产工艺参数至关重要。门尼粘度计还能够测试一些添加剂、涂料、油墨及其他化工产品,广泛应用于化工、涂料等行业的质量控制和产品研发过程中。
值得一提的是,门尼粘度计不仅仅局限于高粘度的材料,还能够对低粘度、易流动的物质进行准确测量。在一些特殊应用中,如高分子聚合物、油脂、润滑油等流体的检测,门尼粘度计也能提供有效的测试数据,帮助研发和生产部门判断材料的适用性。
总结而言,门尼粘度计是测试各类材料流变特性的重要工具,尤其在橡胶、塑料、化工等行业中发挥着重要作用。它不仅能够提高产品的加工质量,还能为研发工作提供可靠的实验数据,是现代工业制造中不可或缺的一部分。
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门尼粘度计为什么要预热
门尼粘度计是橡胶、塑料及相关材料测试中常见的设备,广泛应用于科研、生产与质量控制中。预热是门尼粘度计操作中不可或缺的步骤,这不仅能确保测试数据的准确性,还能避免由于环境温度变化带来的误差。在本篇文章中,我们将深入探讨门尼粘度计预热的必要性,以及如何通过科学的预热方法提升测试结果的可靠性。
门尼粘度计的工作原理及测试要求
门尼粘度计通过测量材料在一定温度下的粘度变化来评估其加工性能。在测量过程中,材料在设备内部进行加热并受到一定的剪切力,粘度值的变化反映了材料的流变特性。材料的粘度是受温度影响的,特别是在橡胶和塑料等高分子材料的测试中,温度的微小变化都会直接影响测试结果。因此,门尼粘度计的预热过程显得尤为重要。
预热的作用与必要性
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消除温度波动影响 在进行门尼粘度计测试前,设备需要达到稳定的工作温度。若不进行预热,测试开始时的温度可能与设定值有所偏差,这将直接导致测量结果的误差。因此,预热能够确保设备内部环境的温度稳定,从而获得准确的粘度值。
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保证样品的均匀性 门尼粘度计中的样品在测试过程中需在特定温度下加热至均匀状态。如果未进行预热,样品的局部温度差异可能导致测试不准确,尤其是在高粘度材料的测试中,温度的均匀性至关重要。
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缩短测试时间 预热过程有助于缩短样品加热到所需测试温度的时间,这对于提高生产效率具有显著作用。测试开始前的充分预热,不仅能节省样品加热时间,还能提高实验的重复性。
门尼粘度计预热的佳实践
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设定正确的预热温度 每种材料的粘度特性在不同温度下会有所不同,因此,在进行门尼粘度测试前,应根据样品的特性设定合适的预热温度。通常,温度应设定为测试所需温度的80%到90%之间,并保持一定时间,确保设备稳定。
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控制预热时间 预热时间不宜过长或过短。过长的预热时间可能导致能源浪费,且增加设备磨损;过短的时间则可能导致设备温度不均匀,影响测量精度。一般来说,预热时间应根据设备型号和测试材料的要求进行调节。
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定期校准设备 为了确保预热效果,门尼粘度计应定期进行温控系统的校准。温度控制不精确时,可能会影响测试结果的可靠性,甚至导致误判。
结语
门尼粘度计预热不仅是提高测试精度的重要步骤,也在保证设备稳定性和提升生产效率方面起到了关键作用。只有确保设备在理想的温度条件下进行测试,才能获得更加准确的粘度数据,从而为相关行业的产品质量控制提供有力的支持。
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- 门尼粘度计加热器怎么拆
门尼粘度计加热器是用于控制样品温度的关键设备,广泛应用于橡胶、塑料等高分子材料的粘度测试。在长时间的使用过程中,加热器可能会出现故障或需要维护,拆卸加热器成为必不可少的一项工作。本文将详细介绍门尼粘度计加热器的拆卸步骤,帮助用户高效、安全地完成这一任务。通过本篇文章,您将了解拆卸过程中需要注意的事项,确保设备能够得到正确的处理与维修。
拆卸门尼粘度计加热器前,确保设备已经完全断电,并且所在工作环境符合安全标准。拆卸时的步是检查加热器的外部连接,尤其是电源和电线接口,确保电源完全断开。避免任何电气短路或触电事故。在拆卸过程中,使用适当的工具和配件,以免对加热器的内外部零件造成损坏。
针对加热器的外壳进行拆卸。大多数门尼粘度计加热器的外壳设计有固定螺丝,这些螺丝需要逐一卸下。拆卸时要特别注意螺丝的位置和数量,避免漏拆或丢失。拆卸外壳时,尽量避免用力过猛,以免造成外壳破裂或其他损伤。对于一些型号的加热器,可能还需要卸下加热元件的保护罩,以便接触到内部电路。
拆卸加热元件时,要小心谨慎,避免损坏加热元件本身。可以使用合适的工具轻轻松开固定的螺丝或卡扣,并记录拆卸时的顺序和部件的位置。这样,在后续的重新组装过程中,可以确保所有零件的顺利装配。
检查拆卸下来的所有零件,确认是否有损坏或异常情况。如果发现加热器有损坏的迹象,建议进行修复或更换。整个拆卸过程完成后,建议对设备进行全面检查和清洁,确保加热器在重新使用时的良好状态。
在拆卸门尼粘度计加热器时,专业的操作和细心的处理是确保设备正常工作的关键。了解拆卸的每一个细节,并按照规范进行操作,不仅可以提高工作效率,还可以延长设备的使用寿命。
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