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- DGHG123DGH 2016-11-22 00:00:00
- profibus通信介绍: PROFIBUS,是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS传送速度可在 9.6kbaud——12Mbaud范围内选择且当总线系统启动时,所有连接到总线上的装置应该被设成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络,从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。 应用: 典型的工厂自动化系统应该是三级网络结构,基于现场总线Profibus-DP/PA控制系统位于工厂自动化系统中的低层,即现场级和车间级。现场总线Profibus是面向现场级和车间级的数字化通信网络。 1.现场设备层 主要功能是连接现场设备,如分散式I/O、传感器、驱动器、执行机构、开关、灯设备,完成现场设备控制及设备间连锁控制。主站负责总线通信管理及所有从站的通信。总线上所有设备生产工艺控制程序均储存 在主站中,并由主站执行。 2.车间监控层 车间级监控用来完成车间中生产设备之间的连接,如一个车间三条生产线主控制器之间的连接,完成车间级设备监控。车间级监控包括生产设备状态在线监控、设备故障报警及维护等。通常还具有诸如生产统计、生产调度等车间级生产管理功能。车间级监控通常要设立车间监控室,在操作员工作站及打印设备上。车间级监控网络可采用Profibus-FMS,它是一个多主网络,在这一级,数据传输速度不是Z重要的,而是要能够传送大容量信息。 3.工厂管理层 车间操作员工作站可通过集线器与车间办公管理网连接,将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为主网的一个子网,通过交换机、网桥或路由器等连接到厂区骨干网上,将车间数据集成到工厂管理层。 车间管理层通常所说的以太网,即IEEE 802.3 和IETF TCP/IP的通信协议标准。工厂骨干网可根据工厂实际情况,采用如FDDI或ATM等网络。
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熔体流动速率仪怎样加热
熔体流动速率仪(Melt Flow Rate, MFR)是塑料行业常用的一种测试仪器,用于测量塑料熔融状态下的流动性能。测试结果不仅能帮助判断塑料的加工性能,还能为材料的选用和工艺优化提供依据。为了确保测量数据的准确性和仪器的稳定性,熔体流动速率仪的加热过程至关重要。本文将详细探讨熔体流动速率仪的加热方式及其在操作中的重要性。
熔体流动速率仪的加热方式
熔体流动速率仪的加热系统通常包括加热元件、温控系统以及热平衡设计。这些加热系统的作用是确保在测试过程中,熔体保持在规定的温度范围内,从而保证测试结果的准确性和可靠性。加热过程通常分为以下几个步骤:
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预热阶段:在进行测量前,首先需要将熔体流动速率仪的测试腔体加热至规定的温度。这个阶段的加热方式通常采用电加热,通过温控系统对加热元件的温度进行精确调节。为了确保温度稳定,通常会对加热元件进行隔热设计,避免外界温度的干扰。
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恒温阶段:达到预设温度后,仪器会进入恒温阶段,持续维持恒定的加热温度。这一阶段需要温控系统能够精确控制温度的波动,通常通过PID温控算法实现,以确保温度稳定并减少实验误差。
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热平衡设计:为了实现均匀加热,熔体流动速率仪的设计通常会加入热平衡装置,使得整个加热腔体内的温度分布均匀。这能有效避免温度梯度导致的误差,从而提高测试的精确度。
熔体流动速率仪加热中的关键因素
在熔体流动速率仪的加热过程中,有几个关键因素对测试结果产生直接影响。首先是温度的均匀性,任何温度分布的不均衡都会导致熔体流动速率的测量误差。设备的加热速度也很重要,快速加热有时可能会导致仪器过热或不稳定,因此控制加热速率至关重要。温控系统的精度也直接影响测试数据的准确性。良好的温控系统能有效保持温度波动在极小范围内,确保实验的稳定性。
总结
熔体流动速率仪的加热过程涉及到精确的温控技术与设计,通过精确的加热和温度控制,确保测量结果的可靠性。了解加热过程中的关键因素,能有效避免误差,提高测试的准确度和效率。正确操作并合理维护加热系统,是确保熔体流动速率仪高效工作的基础。
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