射频热凝靶点ZL术的与其他疗法的对比

比表面积分为体积比表面积和质量比表面积，分别为m2/V和m2/M，我们通常把后者直接称为固体的比表面积，国际单位是：m2/g。比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关。当比表面积达到一定程度时，它对物质的许多物理及化学性能会产生很大影响，特别是随着颗粒粒径的变小，比表面积成为了衡量物质性能的一项非常重要参量，如目前广泛应用的纳米材料、电池材料、催化剂、橡胶中碳黑补强剂等。
比表面积分析测试方法有很多种，主要有气体吸附法、粒度推算法、透气法、消光法等，其中，由于气体吸附法测试原理可靠，重复性好，在国内外各行业中被广泛使用，并逐渐取代了其它比表面积测试方法，成为公认的Z权威测试方法。低场核磁共振法是近几年兴起的一种先进的测试悬浮液颗粒比表面积的方法，相比气体吸附法，低场核磁共振法测试时间短，不需要繁琐的样品处理过程，无需引入外部试剂。在监测悬浮液状态下颗粒与溶剂之间的表面化学、亲和性、润湿性等方面具有独特的优势。

测试方法分类：

测比表面积各方法：

核磁共振法测比表面积原理：

低场核磁共振方法可以对悬浮液状态下的颗粒进行比表面测量和分析。其工作原理是当样品颗粒在悬浮液状态下时，吸附了一层厚度为L的水分子层，此即为吸附水，则水分子层外为自由水，吸附水与自由水中的H质子活性存在很大的差异，使得吸附水的弛豫时间远小于自由水的弛豫时间，这个差别可以反映与颗粒表面吸附溶液的量，进而推导出颗粒的湿式比表面积。

核磁共振法具有多项独特的优势：测试简单、快速，整个测试过程在3min内；样品无需预处理，无需引入外部试剂；测试结果可靠且稳定性高、重复性好；适用性广，可测量任何大小、形状的颗粒，精度高。

核磁共振法适用材料范围：
1、颗粒：SiO2、SiC、ZnO、Al2O3、BaCO3、石墨烯、活性炭、炭黑等一百多种材料；
2、悬浮体系溶剂类型：水、乙醇、丁酮、甲苯等各类含H质子溶剂。

应用领域：
1）制陶术：湿式制程、加工工艺改善，分散性的质控和研发；
2）纳米科技：纳米粒子表面的化学状态，如: 吸附和脱附作用，比表面积的变化等；
3）电子材料：浓稠状浆料和研磨液 (CMP) 的开发及品管；
4）墨水：碳黑、颜料分散，Z适研磨条件，表面亲和性及化学和物理状态；
5）能源：电池，太阳能板等的碳黑，纳米碳管和浆料的分散，粒子表面的化学和物理状态；
6）制药：API湿润性、亲和性及吸水性的差异；
7）其他: 全部的浓稠分散悬浊液体，纳米纤维，纳米碳等。

案例1 药物活性成分粒径控制

药物活性成分：制药过程中，通过湿法研磨控制药物活性成分的粒径大小；提高药物活性成分用以研究生物相容性、生物活性和分解性能。

结论：随着研磨时间的增长，溶液的T2变小，比表面积变大，粒径变小。研磨1h之后，粒径基本稳定。

案例2 添加分散剂颗粒比表面积的影响

加入分散剂后，比表面积显著增加，有利地证明了此分散剂的性能。

（来源：苏州纽迈分析仪器股份有限公司）

比表面积分为体积比表面积和质量比表面积，分别为m2/V和m2/M，我们通常把后者直接称为固体的比表面积，国际单位是：m2/g。比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关。当比表面积达到一定程度时，它对物质的许多物理及化学性能会产生很大影响，特别是随着颗粒粒径的变小，比表面积成为了衡量物质性能的一项非常重要参量，如目前广泛应用的纳米材料、电池材料、催化剂、橡胶中碳黑补强剂等。
比表面积分析测试方法有很多种，主要有气体吸附法、粒度推算法、透气法、消光法等，其中，由于气体吸附法测试原理可靠，重复性好，在国内外各行业中被广泛使用，并逐渐取代了其它比表面积测试方法，成为*的*权威测试方法。低场核磁共振法是近几年兴起的一种*的测试悬浮液颗粒比表面积的方法，相比气体吸附法，低场核磁共振法测试时间短，不需要繁琐的样品处理过程，无需引入外部试剂。在监测悬浮液状态下颗粒与溶剂之间的表面化学、亲和性、润湿性等方面具有独特的优势。

测试方法分类：

测比表面积各方法：

核磁共振法测比表面积原理：

低场核磁共振方法可以对悬浮液状态下的颗粒进行比表面测量和分析。其工作原理是当样品颗粒在悬浮液状态下时，吸附了一层厚度为L的水分子层，此即为吸附水，则水分子层外为自由水，吸附水与自由水中的H质子活性存在很大的差异，使得吸附水的弛豫时间远小于自由水的弛豫时间，这个差别可以反映与颗粒表面吸附溶液的量，进而推导出颗粒的湿式比表面积。

核磁共振法具有多项独特的优势：测试简单、快速，整个测试过程在3min内；样品无需预处理，无需引入外部试剂；测试结果可靠且稳定性高、重复性好；适用性广，可测量任何大小、形状的颗粒，精度高。

核磁共振法适用材料范围：
1、颗粒：SiO2、SiC、ZnO、Al2O3、BaCO3、石墨烯、活性炭、炭黑等一百多种材料；
2、悬浮体系溶剂类型：水、乙醇、丁酮、甲苯等各类含H质子溶剂。

应用领域：
1）*制陶术：湿式制程、加工工艺改善，分散性的质控和研发；
2）纳米科技：纳米粒子表面的化学状态，如: 吸附和脱附作用，比表面积的变化等；
3）电子材料：浓稠状浆料和研磨液 (CMP) 的开发及品管；
4）墨水：碳黑、颜料分散，*适研磨条件，表面亲和性及化学和物理状态；
5）能源：电池，太阳能板等的碳黑，纳米碳管和浆料的分散，粒子表面的化学和物理状态；
6）制药：API湿润性、亲和性及吸水性的差异；
7）其他: 全部的浓稠分散悬浊液体，纳米纤维，纳米碳等。

案例1 药物活性成分粒径控制

药物活性成分：制药过程中，通过湿法研磨控制药物活性成分的粒径大小；提高药物活性成分用以研究生物相容性、生物活性和分解性能。

结论：随着研磨时间的增长，溶液的T2变小，比表面积变大，粒径变小。研磨1h之后，粒径基本稳定。

案例2 添加分散剂颗粒比表面积的影响

加入分散剂后，比表面积显著增加，有利地证明了此分散剂的性能。

1、打开电源开关，温控表显示浴槽温度，打开搅拌开关，浴槽搅拌开始工作，打开制冷开关，制冷机组工作。

2、根据测试项目的需要使浴槽温度点设定到需要的数值温度设定：在测量工作状态下直接增加键或减少键修改温度给定值，长按增加键或减少键可快速滚动增减数值。

启动自整定：长按＞键，直到SV窗口交替显示AT提示符与设定温度值，这时仪表进入自整定状态；使系统进行两次超调来计算出Z佳PID参数后自动进行高精度恒温控制。

中止自整定：自整定过程中，长按＞键，直到SV窗口不再交替显示AT提示符与设定温度值时整定过程中止，远PID参数不变。（温控表操作可以参阅温控表说明书），仪器出厂前自整定已调好，用户可以不用调整。

温控表自动恒定在设定的温度点上（详细请参阅温控表说明书）

3、凝点测试方法

凝点倾点测定仪是一种广泛应用于石油、化工、食品等行业的实验仪器，主要用于测定液体在降温过程中出现凝固和倾斜的温度点。这些温度点对于相关行业的产品质量控制和生产过程至关重要。许多使用凝点倾点测定仪的实验室或企业，往往会面临仪器降温效率不高的问题。本文将深入探讨如何有效提升凝点倾点测定仪的降温速度，从而提高测试效率，并确保实验结果的准确性和可靠性。

凝点倾点测定仪的降温原理

凝点倾点测定仪的降温原理主要依赖于冷却装置的功能。通常，仪器内部会设置一个冷却系统，通过精确控制冷却介质的流速和温度，使测试样品的温度逐渐降低。冷却的速度和均匀性直接影响凝点和倾点的测试结果，因此降温过程的优化尤为重要。

降温方法优化

1. 选择合适的冷却介质：冷却介质的选择是影响降温效果的关键因素之一。常用的冷却介质包括液氮、冰水或制冷剂等，不同的介质具有不同的冷却效率。液氮降温效果显著，且能够迅速降低温度，适用于高精度的凝点测定；而制冷剂则适合于日常的实验室需求，且安全性较高。

2. 改进冷却系统设计：许多凝点倾点测定仪采用的冷却系统未能达到佳降温效果。优化冷却管道的布局，减少热量传导损失，能显著提高降温速度。增加冷却表面积或采用双重冷却系统，也能够增强冷却效率。

3. 控制降温速度：快速降温往往会导致样品中晶体的形成不均匀，从而影响凝点的准确测定。因此，控制降温过程中的速度是非常关键的。通过精确调节温控系统的工作参数，确保降温过程平稳、均匀，从而提升测试结果的准确度。

凝点倾点测定仪降温效果的影响因素

除了冷却介质和系统设计外，外部环境因素也会对降温效率产生影响。比如，室温过高会导致冷却效果降低，因此实验室温度应保持在一定范围内。仪器的清洁度、维护状况以及样品本身的物理性质（如黏度、导热性等）也可能对降温效果产生影响。

结语

在使用凝点倾点测定仪时，合理优化降温过程不仅能够提高实验效率，还能确保测试数据的准确性。因此，研究和应用先进的降温技术对于提高仪器性能至关重要。通过选择合适的冷却介质、优化冷却系统设计以及控制降温速度，可以显著提升凝点倾点测定仪的降温效率，从而保证实验结果的科学性和可靠性。

凝点倾点测定仪是一种广泛应用于石油、化工、食品等行业的实验仪器，主要用于测定液体在降温过程中出现凝固和倾斜的温度点。这些温度点对于相关行业的产品质量控制和生产过程至关重要。许多使用凝点倾点测定仪的实验室或企业，往往会面临仪器降温效率不高的问题。本文将深入探讨如何有效提升凝点倾点测定仪的降温速度，从而提高测试效率，并确保实验结果的准确性和可靠性。

凝点倾点测定仪的降温原理

凝点倾点测定仪的降温原理主要依赖于冷却装置的功能。通常，仪器内部会设置一个冷却系统，通过精确控制冷却介质的流速和温度，使测试样品的温度逐渐降低。冷却的速度和均匀性直接影响凝点和倾点的测试结果，因此降温过程的优化尤为重要。

降温方法优化

1. 选择合适的冷却介质：冷却介质的选择是影响降温效果的关键因素之一。常用的冷却介质包括液氮、冰水或制冷剂等，不同的介质具有不同的冷却效率。液氮降温效果显著，且能够迅速降低温度，适用于高精度的凝点测定；而制冷剂则适合于日常的实验室需求，且安全性较高。

2. 改进冷却系统设计：许多凝点倾点测定仪采用的冷却系统未能达到佳降温效果。优化冷却管道的布局，减少热量传导损失，能显著提高降温速度。增加冷却表面积或采用双重冷却系统，也能够增强冷却效率。

3. 控制降温速度：快速降温往往会导致样品中晶体的形成不均匀，从而影响凝点的准确测定。因此，控制降温过程中的速度是非常关键的。通过精确调节温控系统的工作参数，确保降温过程平稳、均匀，从而提升测试结果的准确度。

凝点倾点测定仪降温效果的影响因素

除了冷却介质和系统设计外，外部环境因素也会对降温效率产生影响。比如，室温过高会导致冷却效果降低，因此实验室温度应保持在一定范围内。仪器的清洁度、维护状况以及样品本身的物理性质（如黏度、导热性等）也可能对降温效果产生影响。

结语

在使用凝点倾点测定仪时，合理优化降温过程不仅能够提高实验效率，还能确保测试数据的准确性。因此，研究和应用先进的降温技术对于提高仪器性能至关重要。通过选择合适的冷却介质、优化冷却系统设计以及控制降温速度，可以显著提升凝点倾点测定仪的降温效率，从而保证实验结果的科学性和可靠性。

 全自动凝点测定仪工作原理　

    微型计算机智能化控制，实现了测定过程全部自动化，即自动对试样加热50℃，自然降温至35℃，再自动将试样放入冷阱中，当试样温度达到检测温度时自动倾斜装有试样的冷浴箱45℃，并采用红外光导纤维光缆传感技术进行对试样的流动性-凝固点进行检测，每一次检测试样凝固性的全部过程都是*的；由此保证试样的凝点是准确的。程序控制实现了测出试样的凝固点（即高于这个温度2℃试样就流动，和等于这个温度试样就凝固）；并自动数据存储和打印记录。 

    全自动凝点测定仪当试样温度达到检测温度时自动倾斜装有试样的试管45℃，采用红外光导纤维光缆传感技术进行对试样的流动性-凝固点进行检测，制冷控温，自动打印记录, 实现对试样的自动化分析。