多功能电子织物QL机试验时不上升下降是什么原因？

荧光检测器基线下降是什么原因？

　　液压式胀破QL机采用液压鼓爆（弹性膜片法）的方式，测定梭织、针织、无纺布、非织布、纸张、板材等材料在经纬及各个方向同时受力时的扩张力和扩张度。

　　适用标准：

　　ASTM/D3786，ERT80-4-20，GB/T7742.1，BSENISO13938-1，BS3424-6-B，ISO3303-B，ISO2758，ISO3303.2，ISO3689，JISL1018L1093，IWSTM170

　　主要参数：

　　A.测量范围：（满量程1%～100%）量程可达6.000Mpa，分度值0.002Mpa；

　　B.弹性膜片尺寸：外径Φ80mm厚度0.9±0.1mm；

　　C.测试杯套件：Φ112.8mm±0.2mm，Φ79.8±0.2mm，Φ35.7±0.2mm，Φ31.5±0.2mm，Φ30.5±0.2mm，Φ30±0.2mm；

　　D.胀破高度：70±0.02mm；

　　E.胀破时间：99.9±0.1S；

　　F.加压速率：100-500ml/min，速度手动可调，或选择智能自动调节；

　　G.输出形式：打印输出、显示输出、实时图形显示，支持联机通迅；

　　H.操作方式：手自一体；

　　I.液压油：甘油85%，蒸馏水15%；

　　J.仪器电源：AC220V50Hz2000W。

　　试验过程：

　　1.样品的选取

　　随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破QL10次，以它们结果的平均值进行分析比较。

　　2.试验研究方法

　　选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破QL结果也不同。GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用(20±5)s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积，采用不同的三个试验面积对同一个试样进行测试，同时探究试验面积对织物胀破性能的影响。

　　3.试验结果分析

　　通过分析表明，液压法胀破试验中，同中条件下试验面积对胀破QL值的影响很大。一般来说试验面积越小，其胀破QL值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破QL值是试验面积为50cm2胀破QL值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积。

　　数字式织物胀破QL机用于各种纺织品、非织布等材料，在经纬及各个方向同时受力（弹性膜片法）时，扩张力和扩张度的性能测定。

　　试验原理：

　　将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破QL为液体压强与膜片弹性强度的差值。

　　试验样品：

　　1、批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。

　　2、实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷Z外面去掉至少1米后﹐再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。

　　3、测试样品--每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2。

　　试验校正：

　　1、测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破QL不应超过铝箔包装上的数值的±5%。

　　2、压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时**是让压力计置于正常使用时所在的位置。

　　3、如不能达成协议﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。

　　试验步骤：

　　①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。

　　②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。

　　③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。

　　④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和QL，计算平均值。

　　试验结果：

　　1.试验面积

　　在胀破试验中，试验面积越大样品受力面积也越大，织物上受力纱线的数量也增多。表1为胀破时间在18～25S范围内，不同试验面积下的胀破强度。随着试验面积增大，各类型试样的胀破强度明显减小，本文以梭织物为例分析原因。当梭织物受力面积增大4倍时，织物受力部位的直径增大2倍，受力经纬纱线数量也增大2倍。由于受力纱线数量相对受力面积减少，而单纱QL不变，因而导致胀破强度相对变小。实际上，胀破的力值等于胀破强度和受力面积的乘积，胀破的力值是随试验面积增大而增大的，可见虽然强度减小而力值却增大。

　　胀破强度与试验面积理论上应呈反比关系，但实际情况下，纱线节点会有相当大的摩擦力，且试验面积与受力面积不等，因此，其反比关系有所减弱。试验面积7.3cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为3倍左右的关系；10.0cm2与50.0cm2相比，各试样的胀破强度约为2倍多的关系。试验者可从某一试验面积的结果中初步估计其他面积的结果。

　　2.胀破时间

　　胀破时间是指胀破过程所需要的时间，GB／T7742．1—2005对胀破时间有明确规定，但仪器无法设置胀破时间，因此要通过对胀破速度的控制来实现规定的胀破时间。胀破面积为7.3cm2时，3种试样的胀破速度与胀破时间的关系。胀破时间与胀破速度并非线性关系，这是由织物内部的非线性应力应变关系所导致的。对于不同织物，胀破速度对应胀破时间的变化速度不同，但总体趋势上都是随胀破速度的增加胀破时间减少，且在较小范围内，胀破速度和胀破时间具有一定的线性关系。因此，调整胀破时间时，可通过第1次测试的结果推断出所希望的胀破时间。

　　3.胀破速度

　　胀破速度是胀破试验中加压液体体积增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求胀破时间为(20±5)s内，经分析可知，这实际上是规定了胀破速度应处于一定范围，可见胀破速度对测试结果有一定影响。本文试验对6组试样进行了测试，试验面积为7.3em2，结果如表2所示。由表2可以看出，胀破强度随胀破速度提高而增大，但强度变化明显小于速度变化，且不同试样对胀破速度的敏感程度不同。可以推断，在胀破速度小幅变化时对测试结果影响较小，但在结果处于合格评定极限时应考虑此方面影响。

　　4.变异系数

　　CV值表示测试结果的离散程度，为测试结果标准差与均值的百分比。均匀试样的CV值也可反映出测试方法的精密度。本文试验取3种均匀试样做10次重复性测试。对于均匀试样，不同类型织物的CV值无明显差别，且CV值较小说明该测试方法具有较好的精密度。