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氯化聚乙烯电线电缆工艺特点

冰羽纷纷 2016-05-19 02:18:29 520  浏览
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  • 圣1478857143 2016-05-19 19:43:20
    上海宝宇电线电缆制造有限公司   (一)混炼   1、氯化聚乙烯的主链不含双键,机械塑料时主链不易切断,对其门尼粘度几乎没有影响,因此无需塑炼。   2、CPE胶既适宜开炼机混炼,又适宜密炼机混炼。用开炼机混炼之前,由于CPE为粉状,需先将CPE在70℃至90℃开炼机上薄通塑炼成半透明状,再进行混炼。CPE胶用密炼机混炼时,混炼胶的温度应控制在130℃~150℃范围为宜。如果将过氧化物直接加到密炼机中进行混炼,则密炼机温度要控制在过氧化物"起硫"温度以下。另外,CPE胶用密炼机混炼时,应有足够的装胶容量,一般应在95%以上。   (二)挤出   CPE抗焦烧性良好,可以挤出表面光滑的线缆产品。挤出机螺杆长径比小于12时,挤出有相当的难度。采用热喂料挤出,可改善线缆表面质量。当长径比大于12时,冷挤、热剂均能挤出表面光滑的线缆。在挤出温度方面由于CPE流动性不如CR好,塑化不易,因此在挤出时,机身温度控制在75℃~85℃;机头温度控制在85℃~95℃为宜。   (三)硫化   CPE适用于管道连续硫化。为了保证生产效率,提高硫化温度是必要的,一般在1.2~2.0MPa蒸汽压力下可连续硫化。温度过低,硫化体系用量不足或者水冷却段太短或无水冷却段,则易产生气泡。另外,CPE属于热敏性材料,在挤出和硫化阶段都应控制温度,温度过高,则易产生气孔。

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在塑炼、混炼注意些什么。 调小棍距后,容易贴在辊筒上面,而且不容易用切胶刀切下来。 调大棍距后,有不能成型成片状,CIIR的 弹性太好了 ,这是什么原因, 与分子结构有关吗? 配CIIR 的配方时候应该加入些什么助剂 等等。。。 谢谢啦。
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微通道反应器技术在氯化反应工艺中的新应用

氯化反应

氯化反应是有机合成的重要组成,广泛应用于农用和药 用化学品的研发和生产。由于这类反应的危险系数高,在传统的釜式反应器中更存在产率,环保,质量等问题。


微通道反应器具有良好的传质和换热特性,应用于氯化反应对于选择性和收率有很大的提升,有利于绿色工艺的研究。


本文摘自贾志远等人于2021年5月发表在《燃料与染色》上的一篇综述文章:微通道技术在氯化反应工艺中的应用。向您介绍连续流技术在氯化反应的特色应用,希望对您有所启发。

在微通道反应器中光化学氯化反应研究案例

连续流化学反应近两年发展迅速。在微通道反应器中的光化学氯化反应,反应混合物可以受到强烈而均匀的光照,不仅会提高氯气的利用率,而且可以缩短反应时间,提高产率。


研究者利用微反应器开展了甲苯-2,4-二异氰酸酯的选择性光化学氯化反应。如图所示,甲苯-2,4-二异氰酸酯的四氯乙烷溶液由液相管路进入微通道反应器中,与当量摩尔比的氯气在微反应器中混合,光照下生成产品1-氯甲基-2,4二异氰基苯,经水解和缩合过程形成副产物甲苯5-氯-2,4-二异氰酸酯。


在微通道反应器中氯化慢反应研究案例

陈光文等人采用微通道氯化反应装置,设计合成了橡胶防焦剂CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)的工艺,来解决反应时间长、釜式反应混合不均匀、收率低等问题。


原料和溶剂通过计量泵输送到微混合器中形成浓度12%的二环己基二硫化合物溶液,然后降温到10℃,降温后的原料液和当量比的氯气在微通道反应。反应过程中氯气通入二环己基二硫化物的时间大幅缩短,收率达到93%,高出现有生产技术3~4个百分点。

参考文献

[1]贾志远,刘嵩,杨林涛,闫士杰,刘东,鄢冬茂.微通道技术在氯化反应工艺中的应用[J].染料与染色,2021,58(02):49-54.


编者语

在康宁AFR反应器上,也做过很多的氯化反应,绝大部分都得到了比釜式更好的结果。

由于康宁反应器是玻璃材质,更加适合光氯化反应。例如:

  • 利用康宁反应器在进行某个烷烃的氯化反应时,在光照下,其选择性是釜式的1.5倍,几乎能选择性地进行单氯代。

  • 在进行吡啶化合物的氯代时,其选择性高于 釜式约10个百分点。关键是选择性高了之后,可以不进行后处理而直接进入下一步反应,极大降低了损耗。


康宁反应器无缝放的技术优势有利于光氯化反应放到到工业化生产。


如果想了解康宁AFR?高通量-微通道反应器技术以及康宁反应器在连续化反应生产中的应用实例,请关注康宁反应器公众号或者访问康宁公司反应器技术相关网站

电话:400-8121-766

邮件:reactor.asia@corning.com

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