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粉末冶金开裂的原因

ruikai299 2013-04-15 04:18:21 425  浏览
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全部评论(3条)

  • yjn2666 2013-04-16 00:00:00
    不明白

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  • 李新磊哥哥 2013-04-18 00:00:00
    成形件?烧结件?精整件?热处理件?问题没问清楚

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  • vicnxdpd 2016-03-05 14:23:15
     粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。   粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。粉末冶金材料的应用与分类,主要有:粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。   (1)粉末冶金技术可以Z大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。   (2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料,这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。   (3)可以容易地实现多种类型的复合,充分发挥各组元材料各自的特性,是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。   (4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。   (5)可以实现净近形成形和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。   (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。   我们常见的机加工刀具,很多就是粉末冶金技术制造的。   粉末冶金子工艺   等静压成型粉末冶金   金属喷射成型粉末冶金   粉末锻造粉末冶金   压力烧结粉末冶金

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刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器,它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构,具有传热效率高的特点。与常规换热器相比,刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里

分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用,物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

 

刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器,会对设备和蒸发效果产生不利影响,因此要尽可能弊端,而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。

 

刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数,空气压缩机将不会启动,但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源,电压太低,不符合要求;变压器或供电问题,是太低,不足以确保筛选器阻止;阀调节的能力,这台机器的设置正确,进水阀没有完全打开,压力可以引起卸荷压力设置不正确。

 

为了保证刮板式薄膜蒸发器的正常使用,生产厂家一般都会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现,这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的问题。经过各方面都方面的分析才之后,原因不在材料上,而是在蒸发器的介质上,因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。

 

乙二醇蒸发器运行过程中,会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气,然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷,并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。还需将其通过刮板式薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇,那它的腐蚀性能会比较强,就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用,因而会在使用过程中发生严重开裂,蒸发器受损的情况。


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