什么是八大恶臭气体？

     《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质硫化氢、氨、三jia胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。日常工业园区恶臭气体监测中，除了要监测以上八种恶臭物质外，还需要监测臭气OU值的参数。为减少恶臭气体对环境的污染，需要采用先进的性能稳定的监测设备，为环境治理提供可靠真实的数据。

德国AIRSENSE电子鼻恶臭监测仪，采用德国传感器技术，该仪器具有以下独特技术：

♦ 良好的稳定性和实用性是仪器的基础；

♦ 检测结果准确性高：分析结果与国家标准三点比较式臭袋法具有良好的关联性；

♦ 检测分析时间快：一次循环分析时间不超过1分钟；

♦ 检测种类多：金属氧化物型传感器阵列组，几乎覆盖了所有恶臭气体族类；

♦  使用寿命长：传感器工作温度250-500度，传感器仓体温度110度，确保水蒸气及气泡不附着在传感器上或阻塞检测通道，有助于提高使用寿命；

♦  传感器仓体自动清洗恢复功能及反吹功能，确保样品的检测原始性及保证检测通道通畅；

♦  自动化程度高：自动调整检测范围（自动稀释样品功能）、自动校正功能、自动浓缩富集功能。

材料的疲劳强度对各种外在因素和内在因素都极为敏感。外在因素包括零件的形状和尺寸、表面光洁度及使用条件等，内在因素包括材料本身的成分，组织状态、纯净度和残余应力等。这些因素的细微变化，均会造成材料疲劳性能的波动甚至大幅度变化。 

各种因素对疲劳强度的影响是疲劳研究的重要方面，这种研究将为零件合理的结构设计、以及正确选择材料和合理制订各种冷热加工工艺提供依据，以保证零件具有高的疲劳性能。 

应力集中的影响

由于材料本身组织的不均匀性以及内部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破坏概率的增加，从而降低材料的疲劳极限。尺寸效应的存在，是把试验室小试样测得的疲劳数据运用于大尺寸实际零件中的一个重要问题，由于不可能把实际尺寸的零件上存在的应力集中、应力梯度等完全相似地在小试样上再现出来，从而造成试验室结果与某些具体零件疲劳破坏之间的互相脱节。

表面加工状态的影响

实际上没有任何零件是在恒定的应力幅条件下工作，材料实际工作中的超载和次载都会对材料的疲劳极限产生影响，试验表明，材料普遍存在着超载损伤和次载锻炼现象。

所谓超载损伤是指材料在高于疲劳极限的载荷下运行达到一定周次后，将造成材料疲劳极限的下降。超载越高，造成损伤所需的周次越短，如图1所示。

事实上，在一定条件下，少量次数的超载不仅不会对材料造成损伤，由于形变强化、裂纹钝化以及残余压应力的作用，还会对材料造成强化，从而提高材料的疲劳极限。因此，应对超载损伤的概念进行一些补充和修正。

所谓次载锻炼是指材料在低于疲劳极限但高于某一限值的应力水平下运行一定周次后，造成材料疲劳极限升高的现象。次载锻炼的效果和材料本身的性能有关，塑性好的材料，一般来说锻炼周期要长些，锻炼应力要高些方能见效。

化学成分的影响

不同的热处理状态会得到不同的显微组织，因此，热处理对疲劳强度的影响，实质上就是显微组织的影响。同一成份的材料，由于热处理不同，虽然可以得到相同的静强度，但由于组织的不同，疲劳强度可在相当大的范围内变化。

在相同的强度水平时，片状珠光体的疲劳强度明显要低于粒状珠光体。同是粒状珠光体，其渗碳体颗粒越细小，则疲劳强度越高。

显微组织对材料疲劳性能的影响，除了和各种组织本身的机械性能特性有关外，还和晶粒度以及复合组织中组织的分布特征有关。细化晶粒可提高材料的疲劳强度。

夹杂物的影响

表面状态的影响除前已提及的表面光洁度外，还包括表层机械性能的变化及残余应力对疲劳强度的影响。表层机械性能的变化可以是表层化学成分和组织不同所引起，也可以是表层因形变强化而引起。

渗碳、氮化和碳氮共渗等表面热处理除了可以增加零件的耐磨性之外，还是提高零件疲劳强度，特别是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的一种有效手段。

表面化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方式、渗层中的碳氮浓度、表面硬度及梯度、表面硬度与心部硬度之比、层深以及表面处理所形成的残余压应力的大小和分布等因素。大量试验表明，只要是先加工缺口后经化学热处理，则一般说来缺口越尖锐，疲劳强度的提高也越多。

不同的加载方式下，表面处理对疲劳性能的影响也不同。轴向加载时，由于不存在应力沿层深分布不均的现象，表层和层下的应力相同。在这种情况下，表面处理只能改善表面层的疲劳性能，由于心部材料未得到强化，因而疲劳强度的提高有限。在弯曲和扭转条件下，应力的分布集中于表层，表面处理形成的残余应力和这种外加应力叠加，使表面实际承受的应力降低，同时，由于表层材料的强化，因而能有效地提高弯曲和扭转条件下的疲劳强度。

和渗碳、氮化以及碳氮共渗等化学热处理相反，如果零件在热处理过程中脱碳，使表层的强度降低，则会使材料的疲劳强度大幅度降低。同样，表面镀层（如镀Cr、Ni等）由于镀层中的裂纹造成的缺口效应、镀层在基体金属中引起的残余拉应力以及电镀过程中氢气的浸入导到氢脆等原因，使疲劳强度降低。

采用感应淬火、表面火焰淬火以及低淬透性钢的薄壳淬火，均可获得一定深度的表面硬度化层，并在表层形成有利的残余压应力，因而也是提高零件疲劳强度的有效方法。

表面滚压和喷丸等处理，由于能在试样表面形成一定深度的形变硬化层，同时使表面产生残余压应力，因而也是提高疲劳强度的有效途径。

随着计算机、半导体和通信技术的快速发展，作为我们在设计、调试产品中的好帮手示波器也在电子方面的应用越来越广泛，那对于示波器的使用中如果要想准确快速地对系统信号进行分析，那在测量时还有很多新的因素是必须要考虑的：例如仪器速度能否跟上被测信号的变化、带宽是否足够、测量方法会不会引入干扰，甚至还有所使用的探头是否合适等等。这些都是示波器使用中常见的一些问题，那我们碰到这些问题的时候该如何处理呢?安泰测试就来给大家说示波器常见问题的处理：

问题1：在选择示波器时，一般考虑Z多的是带宽，那么在什么情况下要对采样速率有所考虑呢?

答：带宽是取决于被测对象的。在带宽满足的前提下，希望Z小采样间隔(采样率的倒数)能够捕捉到您需要的信号细节。业界有些关于采样速率经验公式，但基本上都是针对示波器带宽得出的，实际应用中，Z好不用示波器测相同频率的信号。若在选型时，对正弦波选择示波器带宽应是被测正弦信号频率的3倍以上，采样率是带宽的4到5倍，也即实际上是信号的12到15倍;若是其它波形，要保证采样率足以捕获信号细节。若您正在使用示波器，可通过以下方法验证采样率是否够用：将波形停下来，放大波形，若发现波形有变化(如某些幅值)就说明采样率不够，否则无碍。另外也可用点显示来分析采样率是否够用。

问题2：为什么我的示波器有时候抓不到经过放大后的电流信号呢?

答：如果信号的确存在，但示波器有时能抓到有时抓不到，这就可能和示波器的设置有关系。通常可将示波器触发模式设置成Normal，触发条件设置成边沿触发，并将触发电平调到适当值，然后将扫描方式设置成单次方式。如果这种方式还不行，那就可能是仪器出了问题。

问题3：有些瞬时信号稍纵即失，如何捕捉并使其重现?

答：将示波器设置成单次采集方式(触发模式设置成Normal，触发条件设置成边沿触发，并将触发电平调到适当值，然后将扫描方式设置成单次方式)，注意示波器的存储深度将决定您能采集信号的时间以及能用到的Z大采样速率。

问题4：如何测量电源纹波?

答：可以先用示波器将整个波形捕获，然后将关心的纹波部分放大来观察和测量(自动测量或光标测量均可)，同时还要利用示波器的FFT功能从频域进行分析。

问题5：关于模拟和 数字示波器 比较的问题：1、模拟和数字示波器在观察波形的细部时，哪个更有优势(例如在过零点和峰值时，观察1%以下寄生波形)?2、数字示波器一般提供在线显示均方根值，它的精度一般是多少?

答：1)观察1%以下寄生波形，无论是模拟示波器还是数字示波器，观察精度都不是很好。模拟示波器的垂直精度未必比数字示波器更高，如有一款500MHz带宽的模拟示波器垂直精度是±3%，这并不比数字示波器(通常精度为1～2%)更具优势，而且对细节，数字示波器的自动测量功能比模拟示波器的人工测量更精确。

2)对于示波器的幅值测量精度，很多人用A/D位数来衡量。实际上，随着您所用的示波器带宽、实际采样率设置等，它会有所变化。若带宽不够，本身带来的幅值测量误差就很大，若带宽够了，采样设置很高，实际的幅值测量精度也不如采样率低时候的精度(您有时可参考示波器的用户手册，它可能会给出不同采样率下，示波器的A/D实际有效位数)。总的来讲，示波器测量幅值，包括均方根值的精度往往不如万用表 ，同理，测量频率它不如频率计数器。

问题6：每台示波器都有一个频率范围，比如10M、60M、100M...我手头用的示波器标称为60MHz，是不是可以理解为它Z大可以测到60MHz?可我用它测4.1943MHz的方波时都测不到，这是什么原因?

答：60MHz带宽示波器，并不意味着可以很好地测量60MHz的信号。根据示波器带宽的定义，若输入峰峰值为1V的60MHz正弦波到60MHz带宽示波器上，您在示波器上将看到0.707V的信号(30%幅值测量误差)。如果测试方波，选择示波器的参考标准应是信号上升时间，示波器带宽=0.35/信号上升时间×3，此时您的上升时间测量误差为5.4%左右。测量误差为5.4%左右。示波器的探头带宽也很重要，若使用的示波器探头包括其前端附件构成的系统带宽很低，将会使示波器带宽大大下降。如若使用20MHz带宽的探头，则能实现的Z大带宽是20MHz，如果在探头前端使用连接导线，将会进一步降低探头性能，但对4MHz左右方波不应有太大影响，因为速度不是很快。

另外还要看一下示波器使用手册，有的60MHz示波器在1:1设置下，其实际带宽将锐减到6MHz以下，对于4MHz左右的方波，其三次谐波是12MHz，五次谐波是20MHz，若带宽降到6MHz，对信号幅值衰减很大，即使能看到信号也不是方波，而是幅值被衰减了的正弦波。当然，测不出信号的原因可能有多种，如探头接触不好(该现象很容易排除)，建议用BNC电缆连接一 函数发生器 ，检验该示波器本身有没有问题，探头有没有问题，如有问题，可和厂家直接联系。

问题7：有些瞬时信号稍纵即失，如何捕捉并使其重现?

答：将示波器设置成单次采集方式(触发模式设置成Normal，触发条件设置成边沿触发，并将触发电平调到适当值，然后将扫描方式设置成单次方式)，注意示波器的存储深度将决定您能采集信号的时间以及能用到的Z大采样速率。

问题8：如何理解“考核波形采样率够不够时，将波形停下来，放大波形，若发现波形有变化(如某些幅值)就说明采样率就不够，否则无碍。也可用点显示来分析采样率是否够用”?

答：这里有一个实例，当时被测对象是一种看上去很随机且高速变化的信号，用户将触发电平设在-13V左右。波形采集下来后想放大测量细节时，却发现改变示波器时基(SEC/DIV)设置时，信号幅值突然变小，当时将示波器改成点显示，发现好像是点数(存储深度)不够，但比较点显示和矢量显示后，发现若矢量显示有一定可信性，那么就是当前的两个采样间隔(采样率的倒数)中信号有突变，但未能被采集到(采样间隔不够细，即采样率不够高)。换了一台同样存储深度但采样率较高的示波器，发现问题消失了。

存储深度也会影响示波器能用到的实际Z大采样率。存储深度太浅可能是个问题，因为存储深度可能限制能实际用到的Z大采样速率，但实质上是采样率不够，丢失了信号细节。存储深度不够深，可能会导致实际采样率不高，这一点跟厂家提供的指标关系不大。

如果您在示波器选型、使用或者售后过程中有任何问题，欢迎咨询安泰测试网。

氮气仪又称为：氮气浓缩装置、氮气吹扫仪，是用于液相、气相及质谱分析中的样品制备，采用国际认可技术，通常将氮气吹入加热样品的表面进行样品浓缩，具有省时、操作方便、容易控制等到特点，可很快得到预期的结果。氮吹仪采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。被广泛应用于农残检测，制药行业和通用研究中的样品批量处理。 那么氮吹仪使用时应该注意什么事项呢？

使用氮吹仪的注意事项
（1）氮吹仪应当在通风橱中使用,以保证通风良好。
（2）使用氮吹仪时,应保护好手和眼睛。
（3）不要使用酸性或碱性物质,否则将会损毁氮吹仪。
（4）加热时不应移动氮吹仪,以防烫shang。
（5）调节时应尽量用手扶住通气板，使其能平稳升降，也避免由于通气板自身重力下降导致试管损坏，造成不必要得损失。
（6）开始通入氮气时，应缓慢开启阀门，使其压力不超过压力表量程，防止样品溅起，造成损失和污染，也防止损坏压力表。
（7）不将氮吹仪用于燃点低于100℃的物质，像石油醚等的高易燃物质不应使用氮吹仪。
（8）为防止交叉污染，氮吹仪每次使用后，应及时清洗气针管

任何仪器仪表维修工作都是个技术活，可能每个人的维修策略都不同。但是，西安安泰维修小编想说，其实在仪器仪表维修工作中，是有很多窍门的，如果能够很好地运用一些诀窍的话，维修工作才能够有条不紊地进行。从事仪器仪表维修行业的朋友很多，但是大家有人知道仪器仪表维修的八大准则有哪些吗？下面跟着安泰资深频谱分析仪维修工程师刘工一起来学习一下仪器仪表维修的这八大准则，细微能帮到大家！

　　1.“先易后难”：先解决比较容易的问题，再逐步处理比较棘手的故障。

　　发生故障时，尤其是发生比较复杂的综合性故障，西安安泰仪器仪表维修中心小编建议大家，对于解决这种故障应该先从比较容易解决的故障入手，如：检修仪器的电路板，应先检查电阻、电容、电感、二极管、三极管、保险丝、接插件、指示灯、开关等，在排除这些元件故障后，再检查集成电路、大功率管、功率模块、专用传感器、微处理器IC、接口IC、存储器IC等。

　　2.“先简后繁”，先从简单的器件或部位下手，再进入复杂繁琐的电路或线路。

　　在维修电路时，根据仪器的电路原理，先从简单的电路开始进行，如指示灯不亮、按键失灵或接触不良、电压电流表无指示或指示异常、电源插头插座松动、保险丝是否熔断、开关接触是否可靠等。在此基础上进一步维修复杂的而繁琐主电路或线路，如变压器、继电器、接触器、电磁阀、、过压(限压)保护开关、流量传感器等主控电路或线路。

　　3.“先软后硬”，先检查软件程序运行是否正常，再分析硬件运行是否有问题。

　　随着科学技术水平的发展，电脑在中应用，使仪器的检测水平大幅度的提高，功能更趋近于智能化，许多故障都是通过电脑自带的故障诊断程序，进行综合全面的检测，如当仪器显示真空不良、温度异常、压力异常、无积分信号、通讯中断等显示时，西安安泰仪器仪表维修中心小编认为，我们必须是在此基础之上，顺藤摸瓜沿电脑指示的异常信息，去检查所对应的硬件，这样可以很快的找到故障的根源，缩短维修时间，提高工作效率。

　　4.“先外后内”， 先检查仪器外围设施，再检查仪器本身。

　　仪器突然整机停电不工作了，首先检查仪器的外围情况，如冷却水是否中断，水泵或水闸阀是否异常，燃气或辅助气气压是否偏低或过高，电磁阀是否失电或断路，电气开关或空气开关是否跳闸，各外部接插件是否脱落等。然后再寻找仪器本身内部的问题。

　　5.“先辅后主”，先解决仪器辅助设备问题，再解决仪器主机问题。

　　大型仪器往往是一套完整的体系，有许多辅助设备为其服务，当仪器系统出现故障时，西安安泰仪器仪表维修中心小编提醒大家，应当在先检查电脑、打印机、稳压器、真空泵、空压机等辅助设施完好的情况下，再看仪器主机工作运行情况，这样才能保证整个仪器系统的完整正常的运行。

　　6.“先人后机”，先排除人为失误，在检查仪器工作情况。

　　任何仪器都是靠人来操作的，所以在仪器出现数据出错或是异常时，首先判断是否存在人为的问题，如在操作程序时是否输错数据，敲错键盘，点错鼠标，调错气压表或流量计指示，忘记打开或多打开某个开关，看错某些标志等。在严格按操作程序操作，并排除人为误操作的基础上，再自身运行是否存在问题。

　　7. “先主后次”， 即先解决主要矛盾，后解决次要矛盾。

　　先解决主要问题，让仪器工作起来，再解决次要问题，完善仪器各项功能。如有时仪器测得的数据不是很准确可靠，说明仪器存在某些隐患或故障，有些故障是要在仪器通电工作情况下才能去诊断，仪器无法通电工作，有些故障是无法判断的，特别是现在许多仪器的故障都是通过电脑程序自动诊断出来的 。 所以只有先让主机工作起来，在进行主机以外(或辅助的)次要的故障的维修，包括一些对主机影响不大辅助功能。

　　8. “先静后动”，先检查静态器件和参数，再检查动态器件和参数。

　　有些器件及参数是工作在静态的，如开关通断、电阻值、电容容量、电路工作点、限压阀触点、过压过流保护触点等，这些器件及参数可以直接测量的，检查比较容易，所以可以先进行直观检查。西安安泰仪器仪表维修中心小编最后提示大家，对于一些动态数据如电压、电流、压力、流量、温度、湿度、数据通讯等，在排除静态元件或参数无异常之后，再进行动态数据(参数)的检查，此工作一般都是在仪器开机状态下进行。

开口闪点测定仪操作时需要注意的有八大注意事项

  1、务必使用带可靠接地的电源插座为仪器供电，测试过程中油杯及其附近有高热，禁止触碰！

  2、测试过程中必须有人值守，测试完毕如有样品燃烧及时用油杯盖盖住油杯，油杯盖有高热，禁止触碰！

  3、禁止用手扳动点火划扫杆，否则将造成仪器*损坏

  4、仪器有点火装置，**在通风厨内操作（不要开风机），防止外部气流造成测试误差。

  5、温度传感器由玻璃制成，使用时不要与其它物品相碰。

  6、每次换样品，都应将开口杯清洗干净，开口杯与加热器之间不应有其它物品间隔，以便保持良好的导热。

  7、测试头切勿用手或其它物品去压、抬，点火杆不要用手去推拉，以免造成机械损伤。