供应LS1206B水文测验水利调查旋浆式流速仪

验水文测验、水利调查旋转式流速仪是一种在水文测验中进行流速测量的常规通用型仪器，用于江河、湖泊、水库、水渠、等过水断面中预定测点的时段平均流速的测量，亦可用于压力管道以及某些科学实验中进行流速测量。

符合GB/T11826一2002《转子式流速仪》等相关国家标准。

广泛适用于水文测验、水利调查、农田灌溉、径流实验等，亦可适用于水电、环保、矿山、交通、科研院所、市政等行业或部门进仔相关流速流量仔监测。

水文测验、水利调查旋转式流速仪主要技术性能参数

1. 旋浆回转直径：70mm

2. 理论水力螺距b：120mm

3. 起转速度：0.05m/s

4. 测速范围：0.06m/s-8m/s

5. 输出信号：开关接点通断信号

6. 信号数/转子转数：2/1(每1转2个信号)

7. 工作水体温度：水温0℃-+40℃水深0.1m-30m悬移质含沙量≤30kg/m³

8. 连续工作时间：≤8h

水文测验、水利调查旋转式流速仪结构工作原理

旋转式流速仪由旋转、旋转部件、支座、尾翼部件（固杆螺丝）、干簧管部件组成

旋转用于被动感受水流，在水流驱动作用力下，绕水平支承轴。

旋转部件由壳体及其内部的转子系统、动套支部件和压帽等组成。用于在旋浆推动力下，产生一定的角速度，并激励干簧管产生通断信号。

支座用于流速仪工作时的安装和固定
尾翼部件(产品选配件)用于流速仪工作时的定向。
干簧管部件用于接受来自转子系统的磁激励，对外提供流速仪信号。
流速仪工作时，旋浆受水流驱动产生回转，带动旋转部件的转子部分同步旋转，安装在转子上的磁钢激励干簧管产生通断信号。

水文测验、水利调查旋转式流速仪使用注意事项：

流速仪入水使用前应进行简单测试：

1、对准旋浆迎水面轻缓而均匀地吹气，旋浆应能轻松也转，无卡顿现象

2、用手快速拨转旋浆，应无急停现象。

入水前，裸露的信号接线处应用绝缘胶布或胶带裹紧，以免影响信号的可靠性

入水前，应检查流速仪安装各环节是否稳固

流速仪提出水面时，为防止可能发生旋桨松脱现象，不可使旋浆迎水面背离流向（流速较大时尤其注意）

 FP111，FP211，FP311直读式流速仪用于测量明渠和非满管的流速。水流速探头由受保护的水涡轮螺旋桨正位移传感器与一个可伸缩的探头手柄连接组成,手柄末端有一个数字式读数显示器。水流速计合成平均流速,提供流速测量。流量探头用于暴雨水径流研究、下水道流速测量、测量江河和溪流流速、监测沟渠和管道的水流速。

 流速探头结合独特的涡轮-螺旋桨传感器，使用正位移技术，可用于流速感应。涡轮-螺旋桨的设计可除去碎屑，并在一个2英寸直径的外壳内受到保护。探头外壳可以直接放在管道或河床的底部，可以测量深度2英寸的低流速。流速计叶片可在轴承上自由转动，无机械连接从而使摩擦*小。叶片端内部的磁性材料通过水流速计手柄的拾取点，产生电脉冲，由内部电缆传送到读数显示器。涡轮螺旋桨可以方便地取下进行清洁或更换。
   水流速度计算机收到来自螺旋桨的电信号，放大信号，转换为读数英尺/秒（或米/秒，根据编程）。大LCD屏显示平均、小和大水流速读数。水流速计算机可以存储*多30组*小值、*大值和平均值数据读数。这些数据可以在计算机屏幕上查看分析。水流速计算机带有防水外壳，4个按钮用于更改功能和重新设定显示器。水流速计算机用电池工作，可连续使用约5年，带有低电量报警显示。
   流量探头手柄可以伸缩，长度范围FP111：1.1-1.8m；FP211：1.7-4.6m；FP311：0.76-1.7m。手柄由阳极氧化铝构成，重量轻，寿命长。4.6m长的FP211流速探头，可以从路面测量下水道流速，从低的桥上测量溪流流速。收缩长度0.76m的FP311流速探头，便于带到偏远的流速监测区域。一个0.9米（FP311为0.5m）带聚酯覆层的手柄测量尺（0.01英尺和厘米刻度）附在水流速探头手柄的下部，用于即时的水深度测量和涡轮定位。

流速仪怎么校正

流速仪在各种工业、科研及实验室应用中扮演着重要角色，能够精确测量流体流动的速度。为了确保流速仪在使用过程中提供准确的读数，校正工作至关重要。本文将详细探讨流速仪的校正方法、常见的校正步骤以及影响校正精度的因素。正确的校正方法不仅能够提高测量精度，还能延长设备的使用寿命，确保实验和生产过程中的数据可靠性。因此，了解流速仪的校正原理与技巧，是每位从事相关领域工作的专业人员必备的技能。

流速仪的校正原理

流速仪的校正是指通过已知标准流速对仪器的读数进行调整，从而确保仪器能够准确地反映实际流速。通常，流速仪根据不同的工作原理可以分为超声波流速仪、电磁流速仪、涡街流速仪等，而每种类型的流速仪校正方法有所不同。为了保证精确的测量结果，流速仪需要定期校正，特别是在长期使用或设备移位后。

流速仪校正步骤

1. 选择标准流速源 校正的步是选择一个标准流速源，通常可以使用流量标准装置，确保流速源的测量值准确可靠。标准流速源的流速应该覆盖实际工作中可能遇到的流速范围。

2. 调整流速仪位置 流速仪应被安装在流体管道的合适位置，避免出现因位置不当导致的测量误差。通常情况下，流速仪需要与管道流速方向平行，并且尽量远离流体的弯头或不规则部位。

3. 校正流程 在已知流速源的支持下，开始逐步调整流速仪，记录仪器的读数与标准流速之间的差异。通过多次调整，确保每个流速点的数据误差处于可接受范围内。

4. 进行数据对比 将校正后的流速仪数据与标准流速数据进行对比，检查其准确性。如果出现偏差，可能需要对流速仪进行更细致的调整，或检查设备是否存在故障。

5. 定期校验与维护 校正是一项定期工作，不仅要在设备初次使用时进行，还应在设备使用一定时间后进行再次校验。定期的维护和校验可以有效避免仪器性能下降，确保长期准确测量。

影响流速仪校正精度的因素

流速仪的校正精度受到多种因素的影响，其中为重要的包括流体的性质、流速仪的安装位置、环境温度和压力等。不同流体的密度和粘度可能对流速仪的测量结果产生影响，因此在进行校正时，必须考虑流体的具体特性。温度变化也可能引起流速仪材料的膨胀或收缩，从而影响其精度。

结语

流速仪的校正工作是确保测量精度和设备正常运行的基础。通过正确的校正方法和定期维护，可以大程度地提升流速仪的测量精度，避免因数据误差而影响工业生产和实验研究。对于各类流速仪的使用者而言，掌握精确的校正流程和理论知识，是保障测量质量和设备性能的关键。

流速仪怎么接线：专业指南与接线步骤详解

在工业自动化和流程控制中，流速仪作为重要的测量工具，其正确接线对设备的正常运行至关重要。流速仪广泛应用于液体、气体流量的测量中，尤其在化工、食品、制药等行业，确保生产过程的精确控制。本文将详细介绍流速仪的接线方法及注意事项，帮助技术人员和工程师更好地掌握其接线技巧，确保仪器的准确性和稳定性。

流速仪接线前的准备

在开始接线之前，了解流速仪的工作原理及其所需的接线方式至关重要。流速仪通常有多个型号和种类，包括电磁流速仪、超声波流速仪等，不同的流速仪接线方法有所不同。因此，在安装前，首先需要查阅设备的使用说明书，了解其接线图和技术要求。

流速仪常见的接线方式

1. 电源接线 流速仪通常需要接入合适的电源才能正常工作。电源电压的选择应根据流速仪的规格来决定。常见的电源电压为24V DC或220V AC。在接线时，需要确保电源的极性正确，避免反接导致设备损坏。

2. 信号输出接线 流速仪一般通过模拟信号（如4-20mA、0-10V）或数字信号（如Modbus、HART）输出流量数据。对于模拟信号输出，需要将流速仪的输出端连接至接收设备的输入端（如PLC或DCS）。在连接过程中，要注意信号线的屏蔽和接地，避免外界电磁干扰影响测量结果。

3. 接地与屏蔽 为了防止电磁干扰对流速仪的测量精度产生影响，正确的接地和信号线屏蔽至关重要。流速仪的接地线应该可靠地接入到地线系统中，确保设备的安全性和准确性。对于信号传输线路，要使用屏蔽线，并将屏蔽层接地，减少电磁干扰。

流速仪接线时的注意事项

1. 避免接线错误 接线时，应根据设备说明书提供的接线图逐一连接，确保接线端口正确。接错接线可能导致流速仪无法正常工作，甚至损坏设备。

2. 检查电压和电流规格 在接入电源之前，务必确认电源电压与流速仪的额定电压匹配。过高或过低的电压可能导致流速仪出现故障。

3. 防止信号干扰 选择合适的导线和电缆，避免信号传输过程中受到外部电磁干扰。在长距离传输信号时，建议使用屏蔽线来提高信号的稳定性。

4. 进行通电测试 接线完成后，应进行通电测试，检查流速仪是否正常启动，并观察输出信号是否符合预期。如果设备未能正常启动，需再次检查接线和电源。

总结

正确的流速仪接线不仅能确保设备的稳定运行，还能提高测量精度，减少故障发生的可能性。安装和接线过程中的细致操作对于提高生产效率至关重要。在接线时，确保遵循操作规范，严格按照设备手册进行连接，并注意电源、电压、信号线的正确性和屏蔽措施，确保流速仪能够发挥其佳性能。

流速仪怎么调节：调整技巧与应用指南

流速仪作为测量液体或气体流速的重要仪器，广泛应用于工业生产、化工、石油、环保等领域。为了确保测量结果的准确性，流速仪的调节非常关键。正确调节流速仪不仅能够提高设备的使用寿命，还能保证所获取数据的可靠性。在本文中，我们将详细探讨如何调整流速仪，分享具体的调节步骤和注意事项，以帮助用户更好地操作设备，提升工作效率。

一、了解流速仪的基本结构

流速仪通常由传感器、显示装置和调节装置三部分组成。传感器用于感知流体的流速并将数据转化为电信号，显示装置则实时显示流速值。调节装置则负责对设备进行微调，以确保测量结果的准确性。因此，了解流速仪的基本结构是进行调节的步。

二、调节流速仪的步骤

1. 确认流速范围： 调节流速仪前，首先要明确所测量流体的流速范围。流速仪有不同类型的测量范围和准确度，因此在调节时需要确保选用合适的模式或参数。

2. 校准传感器： 校准是调节流速仪时的核心步骤。根据仪器的说明书，使用已知流速的标准液体或气体进行校准。大多数流速仪需要通过手动调节或者自动校准功能来进行调整，确保传感器能够准确感知流速变化。

3. 调节零点和量程： 调节零点是确保流速仪初始读取准确的基础。在没有流体流动时，应该将零点调整为“零”。量程的调节则关系到设备的测量范围，应根据实际需求进行适当调整。

4. 选择合适的流体类型： 不同的流速仪可能针对不同类型的流体进行优化，如气体、液体等。调节时需根据所测量的流体类型选择合适的工作模式，避免误差。

5. 调整流速仪的位置： 流速仪的安装位置对测量结果有着显著影响。流速仪应尽量安装在管道的位置，避免受到局部流速异常的影响。避免流速仪与管道弯头或阀门过近，以减少流动扰动。

6. 观察数据稳定性： 在完成调节后，保持流体流动一段时间，观察流速仪的输出数据是否稳定。若数据波动较大，可以尝试进一步细致调整，或者排查管道内的堵塞和漏气问题。

三、调节时的注意事项

• 环境温度： 流速仪的测量结果可能会受到环境温度的影响，因此在调节过程中要考虑温度因素，尽可能在标准环境下进行操作。
• 管道清洁度： 污物和杂质可能影响流速仪的测量精度。定期清洁管道和流速仪是确保长期稳定性的必要措施。
• 定期检查： 流速仪在使用一段时间后需要进行定期校准和检查，确保仪器的准确性和性能。

四、总结

流速仪的调节工作看似简单，但涉及的因素众多。掌握正确的调节方法，不仅能够确保流速仪的准确性，还能有效延长设备的使用寿命。希望本文介绍的调节步骤和注意事项能够帮助用户在实际应用中更加得心应手，提升工作效率。调节流速仪需要细心、耐心，只有在不断优化调整的过程中，才能确保测量结果的精确可靠。

手持流速仪通过在河道监测点布设河道流量监测站设备，实时掌握河道流量状况，实现河道运行状态的实时感知和城域化汇集管理，并通过可靠的传输网络将采集到的数据接入到各个应用系统中，实现实时监测告警，实时掌握河道水情变化。

手持流速仪主要适用于接收各种干簧管式流速仪、接触丝式转子流速仪、光纤式流速仪、霍尔式流速各种流速仪产生的信号，并具有存储功能、通讯功能。

技术参数

测速公式：v=a+b*R/T（m/s）（自动计算）

测速范围：0.01—4.00m/s（可到5.00m/s）

测算误差：≤1.5%

显示：4*16位液晶显示

测量方式：测杆定位测量

测量深度：0.45m

采样容量：采用mf-89可编程函数计算器读出结果值

TDS-600F外夹式超声波流量计

·主要技术参数：

* 测量精度：优于1％

* 重 复 性：优于0.2%

* 测量周期：500ms (每秒2次，每个周期采集128组数据)

* 工作电源：220VAC/8~36VDC

* 最大流速：64m/s(流速分辨率0.001m/s)

* 显    示：2×10汉字背光液晶可显示瞬时流量及正、负、净累积流量、流速等

* 操    作：4×4轻触键盘 (F4主机磁性4按键) 操作

* 信号输入：◇3路4-20mA模拟输入,精度0.1%,可输入压力、液位、温度等信号

            ◇2路三线制PT100铂电阻

* 信号输出：◇1路隔离RS485输出

　　        ◇1路4-20mA或0-20mA输出

            ◇1路隔离OCT (脉冲宽度6~1000ms之间可编程，默认200ms)

            ◇1路继电器输出 (脉冲宽度200ms )

* 数据存储：选配内置数据存储器（SD卡) 可存储时间、瞬时流量、累积流量、信号状态等，通过专用软件可将数据导入计算机，便于统计与管理* 通讯协议：MODBUS协议，M-BUS协议，FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通讯协议

* 其它功能：◇自动记忆前512天、前128个月、前10年正/负/净累积流量

            ◇自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现流量的自动或手动补加，可通过MODBUS协议读出

            ◇可编程批量（定量）控制器，故障自诊断功能

            ◇可通过E-mail传送来的代码文件实现软件升级

* 防护等级：传感器IP68，F4主机IP68，其余主机IP65                         

* 防爆等级：EXdⅡBT4 (JN-100F2型)

·外夹式传感器参数：

外夹式传感器是将传感器直接捆绑在被测管道的外表面从而实现流量测量的一种安装方式，具有与管径无关、

安装简单、无需停产、无压力损失等特点。

　　标准S1型传感器　　　　标准M1型传感器　　　　标准L1型传感器　　　高温S1H型传感器　高温M1H型传感器

TDS-600W插入式超声波流量计

·主要技术参数：

* 测量精度：优于1％

* 重 复 性：优于0.2%

* 测量周期：500ms (每秒2次，每个周期采集128组数据)

* 工作电源：220VAC/8~36VDC

*流速：64m/s(流速分辨率0.001m/s)

* 显    示：2×10汉字背光液晶可显示瞬时流量及正、负、净累积流量、流速等

* 操    作：4×4轻触键盘 (F4主机磁性4按键) 操作

* 信号输入：◇3路4-20mA模拟输入,精度0.1%,可输入压力、液位、温度等信号

            ◇2路三线制PT100铂电阻

* 信号输出：◇1路隔离RS485输出

　　        ◇1路4-20mA或0-20mA输出

            ◇1路隔离OCT (脉冲宽度6~1000ms之间可编程，默认200ms)

            ◇1路继电器输出 (脉冲宽度200ms )

* 数据存储：选配内置数据存储器（SD卡) 可存储时间、瞬时流量、累积流量、信号状态等，通过专用软件可将数据导入计算机，便于统计与管理* 通讯协议：MODBUS协议，M-BUS协议，FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通讯协议

* 其它功能：◇自动记忆前512天、前128个月、前10年正/负/净累积流量

            ◇自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现流量的自动或手动补加，可通过MODBUS协议读出

            ◇可编程批量（定量）控制器，故障自诊断功能

            ◇可通过E-mail传送来的代码文件实现软件升级

* 防护等级：传感器IP68，F4主机IP68，其余主机IP65                         

* 防爆等级：EXdⅡBT4 (JN-100F2型)

插入式传感器的安装方法
现场安装使用的专用开孔工具，可以在带压不停水的情况下在被测管道上打孔安装，使传感器和被测介质直接接触从而实现流量的测量，并保证了生产正常稳定的运行、无压力损失等特点，日后维护也无需停水；
插入式传感器共有三种型号可供选择：

对于除钢和不锈钢外等不可直接焊接的管道，如铸铁、玻璃钢、PVC、水泥等需配备厂家制作的专用管箍方可安装，如用户订货时遇到此类型情况，请告知厂家待安装管道的精确外径，以防漏水。
安装工具
安装插入式传感器需要本公司提供的专用开孔定位工具、400W手电钻（可用高层调速）、扳手及改锥等工具。
安装距离
插入式传感器安装间距以两传感器的沿管轴方向的距离为准（详见示意图），间距的计算方法是首先在菜单中输入所需的参数以后，查看窗口25所显示的数字或“内径-9.113mm”，并按此数据安装传感器。
安装方式
    插入式传感器安装方式只有一种，即Z法，通常管径在DN80mm以上都可使用。

 插入传感器参数：

插入式传感器是指在被测管道上利用开孔工具在不停产的情况下在线打孔，使传感器和被测介质直接接触从而实现流量测量的一种安装方式，该款传感器解决了外缚式传感器在测量结垢较厚的管道时不易接收到信号及长时间测量信号衰减的问题，具有不停产安装、免维护、与管径无关、无压力损失等特点。
    管道材质为碳钢或不锈钢时可直接焊接安装，对于不可直接焊接的管道，如铸铁、玻璃钢、PVC、水泥管等需配备厂家制作的专用管箍方可安装，为防止漏水，用户订货时请提供被测管道的准确外径或周长。

标准插入B型　　　　　　　　　插入C型　　　　　　　　　　　　　加长插入B型