质软，能做电解水的电极的金属材料是什么

金属零件受一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。

1、金属材料的变形和应力

金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变match）。

当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F

式中：

σ — 应力，MPa;

P — 拉伸外力，N；

F — 试样的横截面积，mm2。

2、强度

强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（B）直到断裂如图（C）。

以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σe表示。

σe=Pe/Fo

式中：  

σe— 弹性极限，MPa；

Pe — 材料开始塑性变形时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，mm2 。

OE段的负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。

产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σs=Ps/Fo

式中： 

σs — 屈服点，Mpa ；

Ps — 材料产生明显形变时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，mm2。

负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的Z大负荷 Pb所对应的应力称为抗拉强度，用σb表示。

σb=  Pb/Fo

式中： 

σb — 抗拉强度，Mpa ；

Pb — 试样拉断前的Z大拉力，N；

Fo — 原横截面积，mm2。

屈服强度（σs），抗拉强度（σb）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σs/σb）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。

3、塑性

塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。

（1）  伸长率：

试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。

δ=（L1－L0）/L0×

式中：

δ — 试样的伸长率，%；

L1 — 试样拉断后标距长度，㎜；

L0 — 试样原标距长度，㎜。

（2）  断面收缩率：

试样拉断后缩颈处横截面积的Z大缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。

φ=（F0-F1）/F0

式中：

φ — 试样的断面收缩率，%；

F0 — 试样原横截面积，mm2 ；

F1 — 试样拉断后缩颈处的Z小横截面积，mm2 。

δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。

4、硬度

硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。

生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。

(1) 布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。

式中：

HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－mm2  ;

宁夏绿水试验仪器有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是由宁夏青山试验机有限公司的“青山”牌试验机和宁夏绿水试验仪器有限公司“绿水”牌试验机两品牌组成的试验机联合体，公司主要产品：电子式拉力试验机、微机控制扭转试验机、疲劳试验机、工艺性试验机（机动弯折、线材扭转、线材缠绕等）、扭距标准机、微机控制wan能试验机等各种类型测试设备，工艺试验机是金属制品行业配套检测设备。

铝质软管内涂层连续性试验仪

在制药领域中，铝质软管的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。在实际应用中，由于铝质软管活性较强，为了避免药品直接接触铝而产生化学反应，影响药品的使用质量，普遍在铝质软管的管内壁喷涂一层很薄的涂层。然而，涂层需要喷涂均匀，无漏涂，才能保证隔绝效果。为此，现有一种铝质软管内涂层连续性试验装置，其主要对内涂层进行检测来判断涂层完整性。
 

　　铝制软膏管涂层连续性测试仪适用于测试铝质软膏管的内涂层连续性测试，符合YBB00162002-2015《铝质软膏管》的测试要求。
 

　　铝制软膏管涂层连续性测试仪技术特征 

　　• 一键化操作,仪器完成整个测试计时工作,无需人工参与 

　　• 仪器夹具可调节满足所有试样测试，兼顾范围广 

　　• 仪器可存储不少于50组数据，可随时查询 

　　• 采用高速处理芯片，运行速度大大提高
  

　　1.首先接通铝制软膏管涂层连续性测试仪电源，如图2所示，面板上红色指示灯亮。按校验按钮校验电路:将校验按钮持续按下，同时将量程选择开关分别置于5,50或5OOmA,调节仪表使指针偏转分别在1.8,180mA的10%以内。 

2.松开校验按扭，铝制软膏管涂层连续性测试仪校验完成。为了保护仪表，避免过载，在开始读数时把量程选择开关置于5OOmA。
 　　3.取本品适量，拧上管帽，并向铝管内注入试验液至离开口10mm处。
 　　4.把铝管的管嘴、管肩部分装到底座电极的V型槽内，并将滑动电极向下滑动到铝管内。调整滑动锥形的高度，使铝管与摆动电极保持同轴。
 　　5.按下试验按钮并尽快确定适当的试验量程，5秒后读取数据。同一份试验液使用不超过八次。电流显示不得过40mA。
 内涂层连续性测试仪技术参数               

铝管直径               8-45mm

铝管管身长             35-250mm

测试精度               ±0.1mA

量程范围               0-200mA

输入电压               220V

外观尺寸               370mm*220mm*560mm

重  量                  4.75kg

工作温度               23℃±2℃                

相对湿度               80%，无凝露               

工作电源               220V 50Hz

铝质软管内涂层连续性试验仪