PCR试验的步骤

　　针焰燃烧测试仪测试固定电工绝缘材料受湿时表面火花放电能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和漏电起痕指数PTI。它适用于潮湿环境条件下使用的绝缘材料,电机、电器和家用电器绝缘结构件耐漏电起痕性能评定。漏电起痕系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路，使之丧失绝缘性能现象。

　　符合标准：

　　符合GB/T 4207-84，IEC6112，ASTMD3638，DIN53480和UL746A试验方法。

　　技术参数：

　　1、针状燃烧器：内孔Φ 0.5mm ± 0.1mm，外径≤Φ 0.9mm，长≥ 35mm，不锈钢

　　2、燃烧器角度：倾斜45°(试验时)或垂直(调节火焰高度时)

　　3、施燃时间：0-999.9s±0.1s可调(一般选择为30s)

　　4、持燃时间：0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

　　5、火焰高度：12mm ± 1mm (带高度测量器具)

　　6、施燃气体：95%丁烷气(可采用瓶装打火机气体)

　　7、温度测试范围：0~1000℃

　　8、火焰温度要求：从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间在23.5秒±1秒之内

　　9、测温热电偶：Φ0.5mm进口铠装（K型）热电偶

　　10、试验背景：黑背景

　　11、试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

　　12、工作室体积：0.5立方，不锈钢机箱（可根据客户要求定做0.75立方或1立方）

　　13、设备外尺寸：1000mm宽×650mm深×1300mm高

　　试验步骤：

　　1、调节火焰高度到12±1mm，火焰温度从100℃±2℃升到700℃±3℃的时间为23.5s±1.0s。

　　2、将试验样品垂直安装在夹具上固定好，将燃烧器与水平面成45°夹角，调节燃烧器和夹具使燃烧器与样品底面距离8mm或侧面距离5mm。

　　3、在厚约10mm平滑的白松木板上紧裹一层娟纸，并置于施加针焰的试验样品位置下面的200±5mm处。

　　4、打开仪器电源，将试验时间和观察时间设定为30s。

　　5、火焰温度达到后，启动试验开关，对试验样品、试验样品周围的零件和铺底层进行观察，并记录试验火焰移开瞬间一直到火焰熄灭，或者一直到试验样品或它附近的零件或试验用的铺底层，再也看不到灼热现象的燃烧持续时间。

试验前准备：
1.连接电源线、数据线与接地线
2.检查电源线、数据线和接地线是否连接好
3.都连接好之后，打开电源总开关让其预热15分钟
4.打开计算机系统，打开电压击穿试验仪的软件，进入试验操作界面。

交直流试验的切换：

1.本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2.前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3.试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。

4.在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测出的结果是错误的。

（内容源于网络）

　　高温导热系数测试仪采用平行热线法测试原理，测量各种不同类型材料的热导率、热扩散率以及热熔，包括定形隔热耐火制品、氧化镁与氧化铝砖块、陶瓷等非金属材料。

　　适用样品：

　　固体、粉末、颗粒状材料。

　　适用标准：

　　GB/T5990《定形隔热耐火制品导热系数试验方法(热线法)》；

　　GB/T10297《非金属固体材料导热系数的测定(热线法)》；

　　GB/T17106《热耐材料导热系数试验方法(平行热线法)》。

　　主要参数：

　　1、导热系数范围：0.001-25W/M.K；

　　2、测量温度可达1250、1400、1600℃，可根据用户要求设定温度范围；

　　3、热扩散率测量精度：3%；

　　4、比热测量精度：3%；

　　5、样品大小：小于300*300*100（mm）方形体均可；

　　6、显示温度分辨率1℃，时间分辨率0.1s。

　　主要特点：

　　1.在线双标定：独有技术,同时标定温度、标定系统误差，准确、快速、方便。

　　2.测量范围大：量程(0.03-2.00)W/(m2K)。

　　3.测量种类多：耐火保温、陶瓷纤维、毡、纺织物、板、砖。

　　4.控制采用日本PLC和温度扩展模块等集成式设计，能有效降低干扰，提高设备稳定性。

　　5.输出端采用新型无触点开关器件,具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、提高设备的使用寿命和安全性。

　　6.控制方法为PID控制，通过软件自整定调节PID参数，保障了跟踪精度。

　　7.自主研发的工控软件，操作简便，易于维护。软件采用VisualBasic6.0开发，数据实时存储，可断电后可继续，界面直观，操纵方便，可远程维护。

　　8.采用RS-232C标准串口通信，可同步采集实验数据。存储数据直接为Excel形式，易于处理。

　　试验步骤：

　　1.开启水浴：依次打开电源开关—循环开关—制冷开关，设置冷板温度。

　　2.开启计算机，进入导热系数测定仪主界面，点击“进入”按钮，进入测量界面（软件提示开启电源时，开启测定仪背面右侧开关）。

　　3.在操作界面左侧，依次输入测试单位名称、测试人、试件名称相关参数。

　　4.设置热板温度：在热板温度框，填入所需试验温度。

　　5.试件厚度为安放试件中两次测量平均值，预热时间一般为30分钟，测试时间一般为150分钟。

　　6.点击“开始实验”按钮，开始实验。

　　7.测定完成后，系统会自动给出测试结果和测试报告，保存或打印相关报告。

　　8.退出实验，退出程序，关闭水浴：依次关闭制冷开关—循环开关—电源开关。

　　9.测定结束后，将试件取出，放入保护板，将设备归位。

　　10.打扫卫生，将仪器罩好。离开实验室前，确保各电源关闭

抗折试验机广泛应用于材料科学和工程领域，用于评估材料在受力情况下的抗折性能。本文将详细介绍抗折试验机的试验步骤，以帮助用户掌握正确的操作流程，提高试验的准确性和可靠性。

试验准备

在进行抗折试验之前，首先需要对试验机进行检查，确保设备正常运转。准备好待测试材料，通常为试样条，按照标准尺寸切割并标记。确保试样表面光滑，无明显缺陷，以免影响试验结果。

试样安装

将试样放置在抗折试验机的支撑装置上，确保其中心与加载轴对齐。根据不同的标准，可能需要调整支撑点的间距，确保其符合规定的试验要求。

施加荷载

启动抗折试验机，按照设定的速度逐渐施加荷载。应密切监测试样的变形和应力变化，确保加载过程平稳，避免因加载过快导致试样破裂。

数据记录

在试验过程中，实时记录荷载与变形的数据。现代抗折试验机通常配备数据采集系统，可以自动记录和分析试验数据。确保在试样破裂瞬间准确记录荷载峰值和变形值，为后续分析提供依据。

结果分析

试验结束后，整理记录的数据，并进行分析。计算抗折强度和变形率等关键指标，评估材料的抗折性能。对比标准值，判断材料是否符合应用要求。

结论

通过上述步骤，抗折试验机能够准确评估材料的抗折性能，为材料选择和工程设计提供科学依据。在实际应用中，严格遵循试验步骤和标准，才能确保试验结果的有效性和可靠性。