标乐制样技术之铅金属材料制备

      阀控铅酸蓄电池的设计原理是把所需份量的电解液注入极板和隔板中，没有游离的电解液，通过负极板潮湿来提高吸收氧的能力，为防止电解液减少把蓄电池密封，故阀控式铅酸蓄电池又称“贫液电池”。

      阀控铅酸蓄电池的极栅主要采用铅钙合金，以提高其正负极析气（H2和O2）过电位，达到减少其充电过程中析气量的目的。

      阀控铅酸蓄电池也有人称之为“免维护电池”，由于使用方便，近几年来在电力及邮电通信部门得到广泛的应用。此次制备的材料选取用于阀控铅酸蓄电池中的铅合金的原材料，该纯铅的硬度约为20HV左右。

 （阀控铅酸蓄电池）

制备方式：

      金属铅是质柔软，延展性强的材料。制备的过程中铅金属容易发生延展、研磨颗粒嵌入进而掩盖材料的真相。而且铅很容易生锈，即氧化。氧化铅形成一层致密的薄膜，防止内部的铅进一步被氧化。金相制备时，如果研磨时间长，样品容易被氧化，也难展现真实组织。这些正是金相制备的难点，因此，制备铅合金时需要特别注意研磨颗粒的嵌入、变形以及材料氧化的发生。

制备步骤：

（>> 同向 ><反向）

• Z后 15-20秒用水冲洗样品及抛光布。

* 可根据样品初始表面状态省略或更改此步骤。

** 在MasterMet 2 抛光液中添加盐酸及双氧水，体积比为6:3:1。

制备效果：

（传统方式制备出的效果）

 （标乐先进制样方式制备的效果）

制备总结：

传统的金相制备方法已经不能满足硬度较低的纯铅材料，因此Buehler采取了更为柔和的制备方式加上腐蚀抛光的过程，展现了铅金属的真实形貌。

注意点：铅金属是有毒金属，制备时需要做好安全防护以及废料收集工作！！！

（来源：上海西努光学科技有限公司）

       为了显示材料的真实显微组织，准确的观察、辨别、记录和测量，正确的试样制备过程是必不可少的。试样的制备质量是决定检测结果的关键因素，犹如那句经典的计算机谚语所说：“如果输入的是垃圾，那么输出的也是垃圾。”

      标乐是材料制备和分析领域的ling导者。作为标乐金相制样的dai理商，我们不仅提供齐全的设备和耗材，更有团队为您提供需要的应用知识、技术支持和服务。今天我们为大家带来的是陶瓷金相制备的经验分享：

【陶瓷】

       陶瓷材料特别硬和脆，可能含有孔洞，必须用金刚石切割片切割。如果试样需要热腐蚀，那么试样镶嵌时就必须考虑样品还要从树脂中取出，此时环氧树脂真空填充孔洞可以不考虑。由于陶瓷自身的特点，不需要考虑变形和塑性流变的问题，但制备过程中可能会产生裂纹晶粒破裂的问题。

热压氮化硅组织 (不知名的黏结剂)

(未腐蚀，500X )

       脱落是陶瓷制备的主要问题，因为通常会把脱落当成孔洞。研磨方法采用金属黏结金刚石盘，硬研磨盘或硬抛光布的机械制备方法。SiC砂纸对陶瓷材料几乎无效，因为两者几乎一样硬。因此在所有的制备步骤中，几乎全部使用金刚石。陶瓷材料制备时的载荷比较高，经常超过手工制备的载荷。本篇文章中列出了两种常用的陶瓷制备程序。

MasterPolish 2 悬浮液用于陶瓷Z后的制备步骤，获得的表面光洁度要高于1μm的金刚石抛光。

【陶瓷材料】

方案一：

方案二：

【实用小贴士】

      使用切割片，在尽可能靠近需要制备、需要检查的平面处进行切割，这样除了把可能的损伤量降到Z少外，还能为随后制备提供Z佳的表面。粗磨相当慢，应尽量想办法避免组织结构的损伤。

      制备时候可能需要粗的研磨剂。然而，粗的研磨剂可能导致严重的晶粒脱落，因此在研磨过程中，尽量使用细的研磨剂以减少晶粒脱落现象。

难熔材料组织：铝(基体)，氧化锆(灰色)，硅(白色) (未腐蚀，200x)

Si-SiC 陶瓷 10%草酸电解腐蚀(500X)

（来源：上海西努光学科技有限公司）

AutoMet™ 250 和 300研磨抛光设备

面向严苛的生产实验室环境的高性能设备

AutoMet 研磨抛光机是兼具可靠性、灵活性和易用性的高性能设备。

凭借 Pro 型号的智能编程和功能确保用户获得可重复的结果，适用于需要处理大量样品的高要求客户环境。

制备方法存储

通过保存制备方法，确保各批次间实现一致的样品制备。轻扫屏幕即可快速切换方法中的步骤。

Z 轴材料定量去除模式

利用设备编程去除一定的深度，确保始终如一地研磨到用户关注的区域。在主屏幕上设置需要去除的深度便可开始研磨。

自动配送抛光液

通过控制抛光期间所用的磨料量来改善样品批次之间的一致性。通过界面控制多达五个 Burst 抛光液配送模块，并将配送速率保存在方法中。

一键清洗

使用新的一键清洗功能防止制备步骤之间发生交叉污染。一键清洗按启之后，磨抛将按客户预定的速度和时间旋转。一键清洗功能在Z后 10 秒期间会关闭水流，以便去除多余的水，为下一道磨抛做好准备。

快速清洁内衬

一次性碗型内衬设计便于快速清洁，可轻松取出或更换碗型内衬以缩短清洁过程。

可伸缩水管

伸缩式水管可非常方便地清洁整个碗型内衬。

铸铝底座

厚重的铸铝底座增加了稳固性，极大地降低了震动，从而提高了研磨和抛光效果。保护涂层可防止脏污和碎屑积聚，使外观长期整洁如新。

Burst 抛光液配送系统

Burst 抛光液配送系统灵活、易于操作，用于配送所有金刚石悬浮液和终抛悬浮液。该产品能以固定的间隔和预设的流量配送抛光悬浮液，从而提高生产效率和一致性。可选择两种不同的 Burst 配置：

（文章源于：标乐微信公众平台）

金相制样的目的是显示样品的真实组织。样品可以是金属、陶瓷、烧结碳化物或者其他固态材料。金相制样是指在试样尺寸较小或者形状不规则导致研磨抛光苦难而进行的镶嵌或夹持来使试样抛磨方便，提高工作效率及实验的准确性的工艺方法。金相制样一般分为冷镶和热镶。

　　金相制样的制备方法：

　　金相制样要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须细心精确，任何阶段的失误都可能影响后面的操作步骤，在甚至不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论，因而金相制样设备的好与坏，尤其金相制样质量是决定抛光工序成败的关键。抛光是将制样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的工序。

　　1）取样

　　金相制样式样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。待确定好部位，就可以把式样截下，式样的尺寸通常采用直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方法可用手锯、锯床切割或锤击等方法。

　　2）镶嵌

　　如式样尺寸太小，直接用手来磨制困难时，可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于式样的磨制和抛光。

　　3）磨制

　　切好或镶好的式样在砂轮机上磨平，尖角要倒圆。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再换400.600.800.1000.1200.1500.2000.2500.3000等金相砂纸逐级细磨，一直磨到W10砂纸方可进行粗抛光和细抛光。磨制式样时，每换一次磨制步骤（即每换一号砂纸）时，式样磨制方向应转90°。这样才能看出上次磨痕是否磨去。式样在每一号砂布（纸）上磨制时，要沿一个方向磨，金相制样切忌来回磨削，而且给式样施加的压力要适当。

　　4）抛光

　　细磨的式样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在专用的抛光机上进行的，转速一般100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液，依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到ZX不断作径向往复运动。除机械抛光方法外，还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方法。

　　5）浸蚀

　　经抛光后的式样还必须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微的凹凸不平，在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面，浸蚀时间要适当，一般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗，然后用酒精冲洗，用吹风机吹干，金相制样完成即可置于金相显微镜上进行观察。

（来源：上海西努光学科技有限公司）

实验室制样研磨机        来源：盛科仪器 | 作者：盛科仪器 | 时间：2019-07-10

一、用途：

适用于快速有效而无损地将中硬性、硬性、脆性和纤维状物质细磨至分析要求的细度，广泛应用于建材行业、水泥行业、钢铁冶金行业、地质矿物行业、有色金属行业、电厂及科研等行业，因其出样的速度和细度，能应用于XRF射线荧光光谱仪分析的样品制备。

二、主要优点

1.制粉粒度均匀细微，可直接用于分析化验。.

2.粉碎机构和整机结构全采用密封设计，无料样损失，无粉尘污染。

3.偏心组件与电机轴分离式结构，提高电机的寿命。

4.磨盘快速紧固装置，压紧一步到位，一键式启动运行试验，方便快捷。

5.研磨室内空间封闭隔音，内部采用GX隔音棉，有效降低噪声。

6.强劲的偏心振动机构，带来的研磨作用力，使研磨时间极短，效果好。

7.设备防护门采用气动杆支撑，防护门处安装限位开关，防护门打开即自动断电，保障使用安全。

8.粉碎装置有耐磨合金钢、高锰钢、氧化钢、钢玉、玛瑙、碳化钨多种材质，可供客户选购。

ICP-OES（感应耦合等离子体光谱发射光谱）技术是一种广泛应用于元素分析的高效方法，常用于环境、食品、化学、冶金等领域的分析检测。其核心优势在于能够同时分析多种元素，具有较高的灵敏度和准确度。要使得ICP-OES能够获得准确可靠的测试结果，合适的样品制备是至关重要的步骤。本文将详细探讨ICP-OES样品制备的基本方法和注意事项，帮助实验人员在实际操作中提高测量的精度和效率。

在进行ICP-OES分析之前，首先要对样品进行适当的制备，以确保分析结果的准确性。ICP-OES分析需要液态样品，这就要求原始样品通过一系列的步骤转化为溶液形式。常见的样品制备方法包括酸溶解、稀释以及特殊样品的预处理。

样品溶解是ICP-OES样品制备中基本的步骤。许多固态样品（如矿石、土壤、金属等）通常通过强酸处理进行溶解，常用的酸包括硝酸、氯酸、氟酸等。针对不同的样品，选择适当的酸和溶解条件是确保样品完全溶解并避免某些元素损失的关键。例如，硝酸用于大多数金属和矿石的溶解，而氟酸则用于硅酸盐矿物的溶解。在这一过程中，酸的浓度、温度以及加热时间的控制都直接影响到样品溶解的效果。

在溶解后，样品可能会存在一些不溶物或杂质，这时需要对溶液进行过滤或离心处理，以去除悬浮物。经过溶解和过滤的溶液，通常还需要根据ICP-OES仪器的要求进行稀释。稀释是为了确保样品中待测元素的浓度在仪器的量程范围内，避免因为过高的浓度导致光谱信号饱和，影响测量结果的准确性。

某些复杂样品（如生物样品、食品样品等）可能含有有机物质或脂肪等成分，这些成分可能干扰ICP-OES的分析。在这种情况下，可能需要进行额外的预处理，如湿法消解（即通过酸和加热将有机物完全分解），以确保样品中的干扰物被有效去除，保证ICP-OES的分析结果不受影响。

值得注意的是，样品的溶解速度与所用溶剂的种类密切相关。有些溶剂可能由于化学反应或过强的酸性而损害仪器，因此，选择合适的溶剂和操作条件至关重要。对于极其难溶的样品，可以考虑采用微波消解技术，通过高温高压环境加速样品溶解过程，这种方法能够显著提高溶解效率和准确性。

在样品溶解并准备好进行ICP-OES分析后，操作人员应确保溶液的均匀性，避免因溶液中元素浓度不均而导致分析结果偏差。在制样过程中要严格按照标准操作规程（SOP）进行，以确保制样的一致性和可靠性。

ICP-OES样品的制备过程虽然繁琐，但其对分析结果的准确性至关重要。通过科学合理的样品前处理，可以有效提高ICP-OES分析的灵敏度和准确度。操作人员在实际工作中需要根据不同样品的性质选择合适的制样方法，确保样品的稳定性和一致性，从而为ICP-OES的成功分析奠定坚实基础。

拉力试验机在材料测试和工程应用中扮演着至关重要的角色。要获得准确的测试结果，制样环节显得尤为重要。本篇文章将深入探讨拉力试验机的制样流程，提供详细的步骤和注意事项，帮助您理解如何通过正确的制样方法来确保测试的可靠性和准确性。

在进行拉力试验机测试之前，首先需要选择合适的试样材料。试样的形状和尺寸需遵循相关标准，这样才能确保测试结果的可比性。标准化的试样通常为平行板或狗骨形状，具体选择依赖于正在测试的材料种类和相关行业标准。按照标准要求，试样应无明显的缺陷，如气泡、划痕等，以避免对测试结果产生负面影响。

制样过程中，切割设备需保持良好的锋利度，以确保切割边缘平滑。在切割过程中，避免过大的温度变化，这可能导致材料特性失真。要进行试样的表面处理，特别是在金属材料的情况下，去除氧化层和油污可以有效提高接触面的质量，进而提升测试精度。

在制样完成后，试样的标记同样重要。每个试样应清晰标注，以便于在后续的测试和数据分析中，能够准确追溯每个试样的来源和测试条件。试样应妥善存放，避免潮湿和污染，以保持其物理特性在测试前的稳定性。

拉力试验机的制样过程至关重要，正确的制样步骤将为材料测试提供有力保障，确保结果的可靠性和准确性。在材料测试领域，专业的制样方法是实现高质量测试结果的基础。

标乐金相切割机优点有哪些？