精密清洗工艺？

超声波清洗机超声清洗的优越性
超声清洗目前已被认识到的优点如下：
高精度
      由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯yi的清洗方式；
快速性
      超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为Z经济的清洗方式；
一致性
      无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；
2.分析并明确要清除的污物；
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，Z终需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

化学药剂的选择
      考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为Z显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
      任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
      对於使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
      选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1.清效率：选择Z有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
2.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

3.成本：Z廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定Z低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率Z高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为Z普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

（来源：昆山市超声仪器有限公司）

伴随着工业技术创新改革，对制造业实行高速转动发展，对新型的模式变得更加简便，更加轻松容易。滚珠花键在市场上的需求也越来越大，市面上也有各种各样的品牌出现，这时候如果我们不了解滚珠花键就很容易被骗，所以今天小编带你们了解下滚珠花键：

滚珠花键是利用装在花键轴外筒内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，同时进行平滑滚动及传递力矩， 采用独特的接触点设计，具有的额定负荷是线性衬套的十几倍，所以能使设计变得十分小巧，即使在悬臂负荷、力矩等作用的情况下，也可安全使用且具有高耐用性。

作为台湾高技主推款之一的滚珠花键可以分为圆法兰GLF型、圆筒GLT型、方法兰GOF型及圆筒GOT型四种型式，因轴径的大小钢珠之接触路径又可分为2排（180°）（GLF/GLT6~20）、(GOT/GOF8~25)和4排（70°）（GLF/GLT25~50），此外也会提供空心轴供选择使用。

在众多品牌中小编为什么推荐台湾高技呢？是因为台湾高技跟众多同行相比，更注重产品质量，而滚珠花键也因质量更出圈，具体表现为：

1、大负荷容量：滚珠的滚动沟槽采精密研磨成型，采用哥德型40°接触，接触角度大，径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。

2、旋转方式零间隙：采用接触角度为40°的相对2~4排滚珠列，将花键轴与花键外筒结合，并可透过调整预压方式，使旋转方式的间隙为零。

3、高度灵敏性:钢珠接触点采用特殊的设计，除高刚性外更具灵敏性，并且可以降低能量的浪费。

4、高刚性：由于接触角大，具有高刚性，并可视情况添加恰当的预压，可获得较高的扭矩刚性和力矩刚性。

5、装配简单：采用特殊设计，及时将花键外筒从花键轴脱离，钢珠也不会脱落，装配、保养、检查都很容易进行。

创始至今20多年来，台湾高技始终坚持定位“三高一技”：高品质、高性价比、高标准服务、技术稳定。如果需要订购滚珠花键的商家，可以向台湾高技咨询选购，相信不会让你失望的。