落锤冲击试验机工作原理

落锤式冲击试验机一次冲击试验过程如下: 安装好试验试样，设定冲击高度等试验参数，启动试验机，提锤横梁下落，丝杠反转，落锤上升，落锤到达预定位置，释放落锤， 落锤冲击试样，自动捕捉落锤，检查试验试样。电机通过同步带轮组驱动丝杠转动，因丝杠螺母联接在提锤横梁上，从而带动提锤横梁上下运动，横梁进而携带落锤上升。根据已设定的脉冲步距和丝杠螺距，由光电编码器测出转动脉冲数，即可将锤提升至设定高度。释放落锤，锤体自由下落冲击试样。当冲击头冲击试样后，与整个锤体联接部分一起反弹，然后捕捉套进入捕捉架直到把导向套卡住，*锤体落在捕捉架上。

自动捕捉落锤过程如下: 落锤提升时，启动电磁铁， 带动捕捉套同时上升，释放落锤的同时断开电磁铁，待冲击试样时，锤头先碰撞试样后反弹，锤体反弹速度必然小于，此时捕捉套与导向套分离，捕捉套继续下落，然后捕捉套下端开始进入捕捉架内，捕锤动作开始，直至锥形捕捉套卡紧于导向套和导向立柱，*整个锤体卡在捕捉架上。当继续进行试验时，锤体已被捕捉套卡紧，此时，启动底部气缸，即可推动导向套与捕捉套，进而提升至下一次试验所需高度。

推荐使用设备：CLC-AI仪器化落锤冲击试验机

仪器概述：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点…….

近期我司新推出升了仪器化复合材料落锤冲击试验机产品，产品介绍如下：

关于“仪器化复合材料落锤冲击试验机”新品发布的介绍

一、主要适用范围及功能：

本试验机主要测试材料的抗冲击能力,即通过一定质量的锤头在一定的高度自由下落对试样进行冲击,通过高速率同步采集锤头对试样冲击接触后的数据,分析试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂状态。

我公司生产的复合材料落锤冲击试验机，采用新的传感器测控技术，能够实时采集落锤冲击板过程中的速度随时间变化曲线，利用瞬时大冲击速度和大反弹速度计算冲击动能和材料损伤时吸收的能量，通过软件数据分析，得到冲击载荷和和冲击点位移随时间变化曲线。

本复合材料落锤冲击试验机可以通过软件进行数据分析：大冲击力、大冲击能量、大冲击速度、材料吸收能量及损伤耗散能量、损伤临界点及韧脆转变点…….

二、仪器优势说明

水平校准：主机可以水平调整，保证落锤的垂直度

数据有效：同时安装有冲击力传感器和加速度传感器，动态显示双趋势冲击图，对测试数据进行有效对比，便于对测试数据的有效性，进行判定

三维图形：能够对冲击点进行三维立体梯形模拟展示，更形象和直观

冲击形变：能够对锤头冲击试样过程中，对试样的冲击形变，进行模拟影像回放，并可以计算出形变量数值

冲击速度：冠测自主开发的采集冲击速度光栅，响应时间0.5μs（市场上现有产品，响应时间无法满足测试需求）

数据采集：数据采集卡直接采集传感器的mv电压信号，采集速度更快，精度更高（如经过放大器后采集，会有延时，信号会失真）

核心部件：高速数据采集卡，美国NI，保证数据的稳定性和可靠性

冲击方式：可按冲击能量、冲击高度、冲击速度三种方式可选

公司所供产品均按照标准化研发 、严格测试并检验合格后才出厂的，质量和服务优质，质优价廉。  

公司真诚欢迎全国朋友来电来函洽谈业务！！并预祝合作愉快！！可根据客户的不同需求开发标准、非标准设备  

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北京冠测精电仪器设备有限公司

2022年12月1日

用途：

    落球冲击试验机是对塑料、建材、陶瓷、涂料等试验样本，施加瞬间冲击力，求取破坏该材料所需要的冲击能量的仪器。同时，使用该仪器还可以对同种材料，同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣。

工作原理：

    本机是在升降的支架上，设置了一个电磁吸盘，接通电源，电磁吸盘既有磁力可吸住钢球；按”落球”键，钢球落下冲击试样。根据钢球的质量、高度计算其冲击能量。为防止钢球对试样进行第二次无效的冲击破坏，试样上面设置了一套接球装置，以防止球对试样的无效冲击。当球体冲击试样后，球体反弹，给关电开关信号，插板闭合，接住落下的球体，起到防止球体二次冲击试样的目的。

纸箱振动试验机是一种模拟运输过程中持续振动环境的专业测试设备。通过对包装箱及其内装产品的动态加载，帮助企业评估包装的抗振性能、结构强度和连接部件的可靠性。该测试的核心在于揭示运输环节可能产生的损伤点，从而为包装设计优化、降低损耗和提高合格率提供数据支撑。

该设备的作用主要体现在三方面。首先是评估抗振能力：在实际运输中，纸箱要承受来自船运、陆运、空运等环节的振动，振动试验机能够再现这一环境，检验纸箱材料、缓冲板、封口和纸箱拼接部位的耐久性。其次是验证强度与可靠性：通过重复加载和不同频次的振动，发现材料疲劳、螺栓或胶粘剂等连接处的薄弱点，有助于提前发现潜在故障。是支撑包装优化与降本：实现对不同包装方案的对比试验，帮助设计更轻更稳的包装结构，降低运输损坏率，降低退货与赔偿成本。

设备组成与测试模式也值得关注。纸箱振动试验机通常包括振动台、驱动系统、力/加速度传感器、夹具与样品托架、数据采集与分析软件等模块。测试模式常见两类：正弦振动用于评估局部共振与结构刚性，随机振动用于模拟实际运输中的复杂环境。还可组合多轴振动、冲击与跌落等工况，覆盖更全面的试验场景。测试中需设置合适的载荷水平、频率范围、持续时间和冲击序列，确保试验结果具有可重复性与可比性。

应用场景广泛，尤其适用于新包装设计、包装材料改良、供应链稳定性评估以及合规性验证。企业在引入新产品、调整包装规格或扩展市场时，借助振动试验机可以快速获得可靠数据，确定优包装方案，并形成正式的验证报告，符合行业标准与客户要求。常见的标准体系包括ISTA系列、ASTM相关测试以及ISO包装测试规范，企业可据此制定自有的试验流程与验收标准。

具体的测试流程通常包括样品准备与安装、预载与基线测量、设定振动曲线与运行参数、执行试验、数据采集与初步分析、结果评估以及后续的包装改进建议。测试结束后，应对比设定的通过/不通过准则，记录损伤类型、部件寿命、失效模式等信息，形成可追溯的测试报告，以支持设计迭代和供应链决策。

纸箱振动试验机在包装测试体系中扮演着关键角色。通过科学的振动模拟与数据驱动的分析，企业能够更准确地衡量包装防护性能，优化材料与结构，降低运输过程中的损耗，从而提升产品信誉与市场竞争力。专业的试验方案与持续的数据积累，是实现稳定供应链与高质量包装的基础。