影响氮气发生器制氮纯度的因素有哪些?
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氮气发生器作为气相色谱中载气设备广受大家青睐,而采用PSA变压吸附制氮的氮气发生器因其纯度高、无污染更是炙手可热,但是“甘瓜苦蒂,天下物无全美”,这款发生器在日常使用中也会出现制得氮气纯度不是太高的情况,那么是什么因素影响了制氮纯度了?下面简单介绍下关于影响PSA制氮纯度的因素。
在介绍影响因素之前,我们首先要从PSA制氮流程来了解下。PSA氮气发生器制氮的工艺流程:空气在经压缩和净化后进入空气缓冲罐,缓冲上游因压力变化而引起的波动,由下至上流经装有CMS(碳分子筛)的吸附塔,期间O2分子在CMS表面吸附,N2从吸附塔上端流出,进入氮气缓冲罐,一段时间后,吸附塔中的CMS被吸附的氧气饱和,需要进行再生,利用停止吸附步骤,降低吸附塔压力来实现。两个吸附塔交替进行吸附和再生,确保氮气的连续输出。
了解了工艺流程,我们知道了PSA里面核心部件是吸附塔、分子筛(CMS),那么这些和影响因素有什么样的联系呢?
PSA氮气发生器制氮纯度影响因素:
(1)气体原料的质量
我们知道,气体是要经压缩后进入空气缓冲罐,那么压缩空气中如含有水汽、油雾,这些都会堵塞分子筛(CMS)的微孔,从而严重影响分离效果及CMS的使用寿命,因此,要想获得高纯度的氮气,保优质的空气至关重要,并且要经多次净化过滤,滤芯需要定期检查或者更换。
(2)吸附塔的工作时间
长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔,有利于降低氮气发生器能耗,且节约空气原料,不过纯度也会因周期过长,分子筛会饱和而受到影响。
(3)分子筛的性能
分子筛是PSA氮气发生器的核心部件,它的性能好坏对于制得的氮气纯度有极大的联系,同时我们还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。
以上3 点就是关于采用PSA制氮的氮气发生器制取氮气纯度的影响因素,相信对大家在使用氮气发生器时候能有所帮助。
普拉勒氮气发生器制氮原理图
(相关内容来源于网络)
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- 影响氮气发生器制氮纯度的因素有哪些?
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(2)吸附塔的工作时间
长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔,有利于降低氮气发生器能耗,且节约空气原料,不过纯度也会因周期过长,分子筛会饱和而受到影响。
(3)分子筛的性能
分子筛是PSA氮气发生器的核心部件,它的性能好坏对于制得的氮气纯度有极大的联系,同时我们还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。
以上3 点就是关于采用PSA制氮的氮气发生器制取氮气纯度的影响因素,相信对大家在使用氮气发生器时候能有所帮助。
普拉勒氮气发生器制氮原理图
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- 浅述影响氮气发生器制氮纯度的因素
- 氮气发生器包括氮氧分离系统、氮气缓冲系统、空气储罐系统、电气控制系统等。在这些系统中,氮氧分离系统是制氮设备的主要部件,由两个交替工作的吸附塔(塔内装碳分子筛)和气动阀、节流阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同,在液质用氮气发生器加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离,而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀,并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔,当洁净压缩空气进入一吸附塔时,O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附,氮气从出口端输出。当一塔在吸附制氮时,另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出,实现分子筛的生脱附。两塔交替进行吸附和生,连续输出氮气,该系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。氮气发生器的制氮纯度会受到以下因素的影响:(1)气体原料的质量气体是要经压缩后进入空气缓冲罐,那么压缩空气中如含有水汽、油雾,这些都会堵塞分子筛(CMS)的微孔,从而严重影响分离效果及CMS的使用寿命,因此,要想获得高纯度的氮气,空气至关重要,并且要经多次净化过滤,滤芯需要定期检查或者更换。(2)吸附塔的工作时间长时间的工作周期也即是阀门的切换时间间隔,有利于降低能耗,且节约空气原料,不过纯度也会因周期过长,分子筛会饱和而受到影响。(3)分子筛的性能分子筛是氮气发生器的核心部件,它的性能好坏对于制得的氮气纯度有很大的关联,同时我们还需要根据实际需要的氮气流量和纯度来计算出分子筛的合适装填量。
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- 影响击穿电压的因素有哪些?
影响击穿电压的因素:
(1)水分,水分是影响击穿电压最灵敏的赃物。因为水是一种极性分子,在电场力作用下,很容易被拉长,并沿着电场方向排列,从而在两极间形成导电“小桥”,使击穿电压剧降。另外,击穿电压的大小不仅取决于含水量,还取决于水在油中所处的状态,通常乳化水对击穿电压影响很大,溶解水次之。
(2)油中含有微量的气泡,也会使击穿电压电压明显下降,因为油中存在气泡,则在较低电压下气泡便可游离,并在电场力作用下,在电极间形成导电“小桥”,使油被击穿,降低了油的击穿电压。
(3)温度对击穿电压的影响视油中杂质和水分的有无而不同。不含杂质,并经干燥无水分的油,一般温度对击穿电压影响不大。但当温度升高到一定温度时,油分子本身因裂解而产生电离,且随着温度的升高,油品的粘度显著减小,电离产生的电子和离子由于阻力变小而运行速度加快,导致油品被击穿,击穿电压显著下降。
如果油中含有杂质和水分时,则在同一温度下,其击穿电压比无杂质。水分的油的击穿电压要低,温度较低时,油中水多呈悬浮状,其击穿电压值较小,随着温度的升高,乳状水逐渐变为溶解状,油品的击穿电压随之上升。但如果温度升高到一定程度,则油中水分发生蒸发,在油中造成气泡的数目便会增加,而且由于温度升高,粘度降低,使水分、杂质和气泡在油中形成导电“小桥”,使油的击穿电压又很快地下降。尤其是油中杂质和水分都存在时,这种导电“小桥”更易形成,击穿电压下降更明显。
(4)当油中既含有游离碳,又含有水分时,油的击穿电压随碳微粒量的增加而下降。
(5)油老化后生成的酸等产物,是使水保持乳化状态的不利因素,因而会使油的击穿电压下降;而干燥不含水分的油,酸等老化产物对击穿电压影响不明显,但确能使介质损耗因数急剧增加。这时,测定油的击穿电压不如测定介质损耗因数更能判断油的老化程度的原因所在。
- 影响差热分析的因素有哪些?
差热分析虽然广泛应用于热力学和动力学的研究,由于在文献上对同一物质往往给出不一致的数据,使人们对差热分析的应用有点缩手不前。根据国际热分析标准化委员会的意见,认为所发表数据的不一致性大部分是由于实验条件不相同引起的。因此,在进行热分析时必须严格控制实验条件和研究实验条件对所测数据的影响,并且在发表数据时应明确测定时所采用的实验条件。影响差热曲线的因素比较多,其主要的影响因素大致是下列几个方面:
①仪器方面的因素:包括加热炉的形状和尺寸、坩锅大小、热电偶位置等。
②实验条件:升温速率、气氛等。
③试样的影响:试样用量、粒度等。
因此,在差热分析时应全面考虑各方面的影响因素和实验条件才能获得好的实验结果。
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