称重传感器参数蠕变 %FS/30min ≤±0.016是什么意思

蠕变持久强度试验机是材料力学性能检测中常用的设备之一，广泛应用于冶金、机械制造、航空航天等行业，用于测定材料在高温和长期受力条件下的性能。本文将详细解析蠕变持久强度试验机的试机流程，帮助您掌握正确的操作步骤与注意事项，以确保设备的稳定性和数据的准确性。

一、了解蠕变持久强度试验机的功能

蠕变持久强度试验机是一种专门测试材料在恒定载荷和高温环境下的变形和断裂性能的设备。试验机通常具备恒温控制、精确加载以及变形测量等功能，能够精确模拟材料的蠕变和持久行为。通过合理的试机步骤，不仅能确保设备在使用前的状态良好，还能有效延长设备的使用寿命。

二、试机前的准备工作

1. 检查电源与连接设备：在启动设备之前，应首先确保电源供应的稳定性，并检查所有连接线和传感器是否完好，避免松动或损坏。
2. 温控系统检查：蠕变持久强度试验机的温控系统是试验成功的关键。检查温控系统是否正常，包括温度传感器、加热元件等的稳定性。
3. 校准设备：定期校准试验机的加载系统和测量系统，以确保数据的准确性。特别是对于长时间加载的试验，校准工作尤为重要。

三、试机操作步骤

1. 启动设备：确保所有电路连接正确后，按下启动按钮，观察设备的指示灯和显示屏是否正常。初次启动时，建议低负载运行几分钟，确保系统各部分工作正常。
2. 设定试验参数：根据试验需求，设置加载、温度以及试验时间等参数。对于蠕变试验，确保加载值、温度和时间的设定符合材料特性和实验要求。
3. 温度预热：对于蠕变试验，温度环境稳定是关键。在设定的温度下预热一段时间，确保整个测试区域温度均匀，然后再进行加载。
4. 开始加载：当温度达到预设值后，按照设定的加载方式对试样施加恒定载荷，观察设备的负载系统是否稳定工作。试验过程中，需要定期检查和记录数据。
5. 试机结束检查：试机完成后，首先要解除负载并冷却设备，检查各系统是否正常工作。记录试验过程中出现的异常情况，为后续正式试验做好准备。

四、试机注意事项

1. 避免过载：在试机过程中，负载不宜过高，以防损坏传感器或影响设备精度。
2. 保持环境整洁：设备周围应保持清洁，避免灰尘或杂物影响传感器和温控系统的精度。
3. 定期维护：蠕变持久强度试验机需要定期进行维护保养，如定期清洁、润滑关键部件，以确保设备长期稳定工作。

结语

蠕变持久强度试验机的试机操作是保证试验数据可靠性的重要环节。只有通过科学、严谨的试机流程，才能确保设备在实际应用中的稳定性，为材料性能分析提供准确的数据支持。

一、         试验设备

试验采用的熔炼设备为中频感应电炉；蠕化工艺采用喂线蠕化工艺，蠕化设备为OCC蠕化处理站，并配有热分析仪，能够对处理后铁水的蠕化程度进行检测分析；采用直读光谱仪和碳硫仪对原铁水和蠕化处理后的铁水进行成分检测；采用金相显微镜对试块微观组织和蠕化状态观测，拉伸试验机及硬度及测定试块的抗拉强度和硬度。

二、         试验过程

采用电炉进行原铁水的熔化，严格控制其成分特别是S含量,成分合格后进行出铁，为保证蠕铁中珠光体含量，提高性能，对原铁水进行合金化处理。本试验采用的合金化元素为铜和锡。喂丝蠕化处理采用两种蠕化处理芯线，一种为Mg含量为5wt%的Mg-Re基蠕化线，一种Re含量为10wt%r的Re-Si-Fe基孕育线，其芯线直径均匀13mm。根据碳硫仪检测出的原铁水S含量，确定蠕化线和孕育线的加入量，蠕化处理结束后，3min、6min、9min、12min、15min各浇注单铸楔形试块一块，在浇注试块的同时分别对铁水进行热分析检测和直读光谱检测，待冷却12小时后取试块，分别检测其性能与金相组织。

通过蠕化衰退试验可以看出，从蠕化处理结束到浇注等待时间15min之内S质量分数在0.01%-0.02%时蠕铁未出现明显的衰退现象，试块的蠕化率及机械性能未出现明显的变化；试块中的残余镁量在10min时衰退量公为0.001%，衰退量较小，未引起S质量分数为0.012%不同等待时间试块中残余镁量及残余稀土量。

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                          南京诺金高速分析仪器厂

                              2020年6月18日