透气性测试仪的操作方法是怎样的

　　透气性测试仪的操作方法是怎样的？我们都知道，透气性测试仪用于测量纺织、服装、无纺布等多种材料的透气性，织物被压在选定好的测试头上，仪器产生持续的气流通过试样，并在试样两面产生一定的压差，极短时间内，系统自动计算出试样的透气率。但是，它的操作方法是怎样的呢？下面，上海千实就为大家详细说明。

　　1 按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。

　　2 检查校验仪器。

　　3 开启电源开关，进行控制面板界面进行试验参数设定，设定后进入测试测试准备界面。

　　4 安装试样，将试样放入检测区，夹持在试样圆台上，测试位置应避开布边及折皱处，夹持试样时采用一定的张力使试样平整而又不变形。为防止漏气可在试样的低压一侧垫上垫圈。垫圈可采用百度为2.5mm、硬度65～70IRHD的橡胶片。如果织物正反两面透气性有差异时，则测试时注明测试面。

　　5 按下启动键，仪器开始自动测试。吸风机启动使空气通过试样，当压力降逐渐接近规定值时，可自动记录气流流量。

　　6 测试完成，按测试头压板，释放夹持试样。将试样下一测试位置放置至检测区，按压测试头压板夹紧试样，按下启动键，仪器再次开始进行测试。

　　7 重复上述操作直至做完一组试样，在相同的条件下，同一样品的不同部位重复测试至少5次。

　　8 试验结束后，可通过测试面板进行查询，可依次查询和浏览每次测试结果，并显示测试平均值。如遇夹具漏气的现象，可测定漏气量，并从数据中去掉该值。

　　9 按压测试压板，释放夹持器以免疲劳。关闭仪器电源，并拔下电源插头，为仪器盖上防尘罩。

　　Z后，上海千实为大家介绍透气性测试仪的测试原理：

　　织物被压在选定好的测试头上，仪器产生持续的气流通过试样，并在试样两面产生一定的压差，极短时间内，系统自动计算出试样的透气率。

　　将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧，首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空，当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调），这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

　　目前，材料透气性测试与透湿性测试已经比较普及。每项检测都有几种测试方法，下面，上海千实以透气性测试为例，梳理几种常见的测试方法。

　　1.压差法

　　真空法是压差法中代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。

　　2.等压法

　　等压法中应用广泛的是传感器法，由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气(氮气)的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。

　　所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法，各种透气性测试方法的优势如下所述。

　　真空法：

　　由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性Z强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是Z多的，它常作为diyi法被采用。

　　真空法的突出优点有：

　　1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

　　2.测试过程中测试气体使用量很少，设备结构中几乎没有消耗型元器件，因此测试成本很低。

　　3.测试理论成熟，在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释，通过试验可以得到被测材料的本质性参数，即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。通用性强，无需特殊约定，因此是科研院校、质检机构的shou选。

　　4.试验效率高。由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间，并且要求测试腔达到一定的真空度，因此倘若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现，操作人员可以及时更换试样重新试验，大大缩短无效试验时间。

　　5.测试环境中气体“纯净”。由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下，再对测试上腔充入纯净的测试气体，这样在整个试验环境中的杂质气体(非试验气体)就完全可以忽略了，因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。

　　当然，由于试样两侧存在0.1MPa压力差使得真空法要实现容器的透气性检测非常困难。

　　传感器法：

　　传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

　　然而，在测试试样种类丰富的同时，传感器法在测试气体种类、测试成本等方面仍有待改善。

　　1.试验气体单一，测试成本高。利用氧传感器检测材料的氧气透过率是传感器法Z常见的应用，当然如果将氧传感器换为二氧化碳传感器就能检测材料的二氧化碳透过率。由于氮气作为载气用于输送渗透通过试样的测试气体，所以目前利用传感器法检测材料的氮气透过率还是无法实现的。不过即使是要利用传感器法在检测材料的氧气透过率同时再检测二氧化碳透过率，使用者也需要再额外购买二氧化碳传感器，而且所用气体传感器都是消耗型的，因此检测成本很高。

　　2.标定周期较短。由于使用的气体传感器属于消耗型元件，所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的，需要根据要求进行周期性设备标定，否则测试结果的准确性会受到影响。

　　3.测试环境中气体较多，载气的逆向渗透会影响测试气体(氧气)的正向渗透速率，这种影响无法量化，而且因材料的不同而存在差异。因此传感器法只适用于在事先的约定下(如在某些区域的包装行业)测定试样本身的个体性质，即氧气(或二氧化碳)的透过量，而非用于材料渗透特性参数的检测。

　　医用口罩阻燃性测试仪主要是检测相关物品的阻燃性能，主要用于有阻燃要求的服装织物、装饰织物、帐篷织物、防护服、橡胶/塑料及其制品等物品的阻燃性能检测，可广泛应用于高分子材料生产企业、印染工业企业、检验部门、科研单位、纺织院校等。

　　技术指标：

　　1.头模鼻子尖端的运动线速度为（60±5）mm/s

　　2.火焰高度可以调节（出厂时调节在40±4mm）

　　3.火焰温度测量探针的直径为1.5mm

　　4.火焰在距燃烧器顶端高度为（20±2）mm处温度为（800±50）℃

　　5.燃烧器的顶端与口罩最低点间的距离为（20±2）mm

　　6.燃烧器高度调节范围为30mm

　　7.金属头模壁厚2～3mm，耐火焰耐燃烧

　　8.续燃时间和阴燃时间计时器：0～99.99秒，精度：±0.01秒

　　9.工作电源：AC220V，50Hz，50W

　　10.重量：约30kg

　　操作方法：

　　1.插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2.将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3.首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4.按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5.按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6.一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7.此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8.打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9.按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10.按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11.按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12.若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模最低处距离为20±2mm；

　　13.按照6-11的步骤进行测试。

　　面料透气性测试仪是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。即织物两面在规定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。

　　符合标准：

　　BS 5636、ASTM D737、ASTM D3574、GB/T 5453、EDANA 140.2、TAPPI T251、EDANA 140.1、JIS L1096-A、DIN 53887、ASTM D737、AFNOR G07-111、EN ISO 9237、ISO 7231

　　技术参数：

　　1.测试头面积：5cm2、20cm2、25cm2、38cm2、50cm2、100cm2；

　　2.测试模式：自动；

　　3.测试压力：10-3000Pa；

　　4.气流：0.1-40，000mm/s(5cm2)；

　　5.测试时间：5-50秒；

　　6.停止时间：3秒；

　　7.总测试时间：10-58秒；

　　8.上限压力：3000pa；

　　9.下限压力：1pa；

　　10.准确度：±2%；

　　11.测量单位：mm/s，cfm，cm3/cm2/s，l/m2/s，l/dm2/min，m3/m2/min 和m3/m2/h；

　　12.数据接口：RS232C，异步，双向作用。

　　常见故障：

　　故障1：打开电源开关时设备无任何显示，屏幕和电源显示灯都不亮。

　　可能原因：电源问题，检查提供的电源。

　　可能原因：保险丝坏。

　　为检查或更换保险丝，要把仪器的电源插头拔下，旋开保险丝旋钮盖，就可以取出保险丝了，如果需要更换保险丝，请使用相同额定电流的保险丝。

　　故障2：在校验确认和漏气检查中如发生误差范围超差。

　　（1）接通电源和气源，进入测试界面。

　　（2）根据《出厂校验数据表》，安装校正板和对应号数的喷嘴。

　　（3）点击【设置】，设置好测试压差、试样面积，喷嘴号以及测试单位等；返回测试界面，点击【运行】，实验自动停止，根据透气性来判断是否进行【校正】系统。如果不一致，点击左下角输入密码8888，进入测试结果校正系统，根据《出厂校验数据表》填入对应的测试结果，保存退出。

　　（4）漏气性检查：当为无孔板时候通过【加速】【减速】调节风机速度，使压差达到100Pa，透气性测试结果小于5mm/s为正常，仪器密封性良好。

　　故障3：按按钮，仪器无反应。

　　可能原因：按钮坏。

　　一般织物透气量仪的常规小故障我们实验室人员基本可以解决，如果碰到程序等问题，一定要联系厂家专业工程师进行解决，切不可私自拆卸喽，以免造成更大的损失。

铝箔透气性测试仪是一款用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶、轮胎气密性、渗透膜等在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。

压差法气体渗透仪的设备原理

本设备是以压差法原理设计研发，分为上腔（高压腔）与下腔（低压腔）。试验时，将试样置于两测试腔间夹紧，首先对低压腔进行抽真空，然后对整个系统抽真空；

当达到规定的真空度后，低压腔关闭，向高压腔内充入一定压力的试验气体，使两测试腔（即试样的两侧）形成恒定压差；

试验气体在压力差作用下，从高压腔向低压腔渗透，通过对低压腔内压强的监测，得到试样的各项阻隔性参数。

适用范围

(1)本设备用于多种薄膜、片材试样在各种温度下多种无机气体透过率（量）、渗透系数、溶解度系数、扩散系数的测试。

薄膜类：如各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料。

片材类：如各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料，如PP片材、PVC片材、PVDC片材。

(2)本设备还可扩展到航空航天用材料、纸及纸板、漆膜、玻纤布、玻纤纸、化妆品软管片材、各种橡胶片材等材料的透气性测试。

(3)本设备适用于多种气体的透过率测试，如氮气、氧气、二氧化碳、六氟化硫气体、氦气、空气等。

(4)本设备满足多项国家和国际标准，如ISO15105-1、ISO2556、GB/T1038、ASTMD1434、JISK7126-1、YBB00082003。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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　　医用口罩燃烧测试仪主要用于测试医用口罩以一定线速度接触火焰后的燃烧性能，是医用口罩阻燃性能专用测试仪器。但是，怎么操作呢？下面，上海千实就为大家详细介绍操作方法。

　　适用标准：

　　GB 2626-2019 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器 6.15 可燃性

　　GB/T 19083-2010 医用防护口罩技术要求 5.10 阻燃性能

　　YY 0469-2011 医用外科口罩 5.8 阻燃性能

　　主要参数：

　　1.头模鼻子JD的运动线速度为（60±5）mm/S；

　　2.火焰高度可以调节（出厂时调节在40±4mm）；

　　3.火焰温度测量探针的直径为1.5mm；

　　4.火焰在距燃烧器顶端高度为（20±2）mm处温度为（800±50）℃；

　　5.燃烧器的顶端与口罩ZD点间的距离为（20±2）mm；

　　6.燃烧器高度调节范围为30mm；

　　7.金属头模壁厚2～3mm，耐火焰耐燃烧；

　　8.续燃时间和阴燃时间计时器：0～99.99秒，精度±0.01秒；

　　9.工作电源：AC220V，50Hz，50W；

　　10.重量：约30kg。

　　操作方法：

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zui低处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。