皮革耐折试验机的测试方法是怎样的？

　　皮革耐折试验机用于测试皮革在连续弯曲作用下的耐弯曲性能。该仪器是国际通用的用于对各种轻革及其表面修饰物进行耐弯曲性能评定的仪器。同时还可测定由于行走而在褶痕中形成开裂的趋向性，挠曲测试仪的弯曲机构与鞋面挠度测试仪不同，两者功能互补。它还用于在测定水蒸汽渗透性之前对样品进行预处理——特别用于测定防护鞋类的鞋面材料。

　　符合标准：

　　EN ISO 20344:6.6，I.U.P.10+20，I.U.P.20，UNI 4818，DIN 53.351 Dauer-Faltverhalten，UNE/I.U.P.20 Ensayos de resistencia a la flexion continuada

　　技术参数：

　　1.仪器材料：不锈钢；

　　2.表面处理：喷漆；

　　3.外形尺寸：85.6×52×38cm（L×W×H）；

　　4.重量：41kg；

　　5.电源：220V，50Hz，1A；

　　6.弯折角度：22.5°；

　　7.速度：100±5cpm。

　　操作步骤：

　　1.打开上下夹钳，使间隙至少是试样厚度的两倍。

　　2.转动电机，直到上夹的大EF与固定下夹的上边缘平行。

　　3.将试片对折，将试片的表面朝内折起，使两个较长的边长在一起。将折叠后的试样用折边夹紧在边缘上，另一端夹紧由夹紧螺钉形成的止动处。

　　4.将测试件的自由角向外和向下画在夹具周围。将内表面合在一起，将自由端夹在较低的夹子中，将折叠的试片部分垂直夹在夹子中，使用的力不超过使皮革紧绷所需的力。

　　5.从以下列表中选择所需的flex周期数运行机器:

　　a.干flex: 500;1000;5000;10000;20000;25000;50000;100000;150000;200000;250000年周期;

　　b.湿flex: 500;1000;2500;10000;20000;25000;50000周期。

　　除上述检查点外，每隔25000个周期从机器上取下潮湿的试片，在重新润湿和更换测试机器之前，对其进行spue检查。

　　6.停止测试机，取下测试件。沿纵向轴折叠，在良好的光线下用放大镜肉眼观察。记录弯曲区域的损伤，忽略夹紧区域的损伤。如有必要，切断弯曲区域，以帮助识别松散的皮革结构。

　　如有需要，用夹具所产生的标记作为指南，更换夹具中的试样，以确保试样在夹具中恢复到原来的位置。

　　拉链负荷拉次试验机可用于横向及纵向张力之作用下，检测能否承受规定次数之往复拉动操作，试验时本机以等速带动拉链之拉头，做每分钟30次之往复运动，至规定之次数为止。

　　技术参数：

　　1.往复次数：30 次/分钟

　　2.往复行程：75 mm

　　3.夹具尺寸：横向宽25 mm，纵向宽10 mm，节距1.5 mm，齿顶宽0.2 m

　　4.两夹紧装置相距： 6.35 mm

　　5.纵向夹紧装置总重： 0.28- 0.34 kg

　　6.试件开启角度： 60°

　　7.试件啮合角度：30°

　　8.计数器：0- 999,999

　　9.电源: AC220V、50Hz、80 W

　　10.外形尺寸：480×370×960 mm(L×W×H)

　　11.重量：60 kg

　　测试方法：

　　（1）上止强力的测试

　　拉链链齿互锁，并将拉头拉到上端止口，牵拉拉头，此时可以测量拉链上止的强力，这是模拟了拉链在握持状态下，拉头越过上止拉脱或把上止从带筋上移动时抵抗外力的能力。

　　（2）拉头闭锁强力的测试

　　拉头在连齿的中间被自锁，拉链链齿被分为左右两部分，拉伸左右两部分的拉链，可以测试锁定强力和拉头内部构件的抵抗力。

　　（3）下止强力的拉链测试

　　将拉头拉到下端止口，拉齿被分为左右两部分，牵拉左右两侧的链齿可以测量下止被破坏所需要的力，以及测量拉头内部构件的抵抗力。

　　（4）平拉强力的测试

　　平拉强力是zui基本的强力指标，用与测试拉链齿在互锁状态下，抵抗横向作用力的能力，这与实际使用的状态非常相似。

　　（5）拉头拉瓣结合强力的测试

　　以垂直于拉瓣的方向施以拉头作用力，直到拉瓣与拉体分离为止，此时记录的数值即为拉头拉瓣的结合强力。

　　（6）开尾平拉强力的测试

　　测试开尾拉链插管和插座抵抗外力破坏的情况，夹具上下分别固定开尾的左右边，拉链在闭合情况下，开始启动机器。

塑料薄膜耐冲击性能是薄膜重要指标之一,其冲击强度值高低直接影响到薄膜承受外界撞击的能力,如果薄膜用于包装食品及药品,还影响到内容物保质期。

试验方法与步骤简介：

GB9639标准对于试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、镖头及砝码给出了明确规定。此设备工作原理：取一定尺寸的薄膜样品，加持在仪器上，将一定质量的落镖提升一定高度，并置于薄膜正上方，释放，使落镖自由落体冲击在薄膜上，观察薄膜破损情况。通过反复调整落镖重量，找到薄膜被冲击时的临界质量，再计算出冲击试样所需能量。

测量方法：A法适用于冲击破损质量为50~2000g的材料， 冲击高度660mm；B法适用于冲击破损质量为300~2000g的材料，冲击高度1500mm。

（1）按照相关标准制备试样，试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不少于30个；试样大小为：150mm×150mm<试样尺寸<190mm×190mm；试样的夹放通过气缸来完成；

（2）落实试验方法，调整好设备高度：通过调整可调支架使支架上平面与相对应标牌中的箭头平齐；A法时有两种高度，长镖380mm和短镖50mm；B法一种高度，中镖200mm；

（3）估计初始冲量和量差值△m进行试验，△m约等于5%~15%冲击破损质量；如果较好个试样破损，用△m减少落体质量，如果较好个试样不破，须用△m增加落体质量，依此进行试验，总之，利用砝码△m 减少或增加落体质量取决于前一个试样是否破损；预做几次，记录一个较好的冲量值和△m；

（4）设置试验参数，正式开始试验；20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后继续试验直到N等于10；如果N大于10，补充试样后继续试验直到不破损的总数等于10为止，由系统自动计算冲击结果。可在云检测系统上查看试验报告。

适用设备：

塑料薄膜、薄片落镖冲击检测，可选用赛成仪器的BMC-H落镖冲击试验机。该设备执行GB 9639（塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法）、ASTM D1709（用自由落镖法测试塑料薄膜抗冲击性的标准试验方法），适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

技术指标

测量方法：A法、B法（可选）

测量范围：A法：50 ~ 2000g 0.66土0.01m（A法）

B法：300～2000g 1.50土0.01m（B法）

测试精度：0.1g（0.1J）

试样装夹：气动

气源压力：0.6 MPa（气源用户自备）

接口尺寸：Ф8 mm聚氨酯管

试样尺寸：＞150mm × 150mm

电源：AC 220V 50Hz

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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剥离强度试验机是一种专门用于测试材料剥离强度的设备，广泛应用于粘合剂、薄膜、复合材料等行业，以确保材料之间的粘附性能符合质量标准。在这篇文章中，我们将详细介绍剥离强度试验机的测试原理、操作流程以及数据分析方法，为相关行业的技术人员提供有价值的参考。

一、剥离强度试验机的测试原理

剥离强度试验机的核心功能是测量两个材料在剥离过程中所需的力值。测试原理通常基于逐渐施加的张力，以逐步分离两个紧密接触的材料表面。通过准确测量剥离过程中的力，可以反映材料之间的粘合强度。常见的测试类型包括90度剥离测试和180度剥离测试，分别模拟不同的应用场景下材料的剥离性能。

二、剥离强度测试的操作步骤

1. 样品准备：将待测试的材料样品按照要求裁剪好。确保样品的宽度、长度符合试验机的规格，并在样品的两个端部固定夹持位置，避免测试中出现滑动或偏移现象。
2. 设备设置：在剥离强度试验机的控制面板上输入测试参数，如剥离角度、剥离速度等。大部分现代试验机支持数控设置，确保测试参数的准确性。
3. 样品夹持：将样品的一端固定在剥离试验机的上夹头，另一端固定在下夹头。夹持过程中要确保样品平整，以免影响力的均匀施加。
4. 开始测试：启动设备，试验机会自动对样品施加拉力，逐步剥离材料之间的粘合界面。整个测试过程通常会有传感器实时记录剥离力，生成力-位移曲线。
5. 数据记录与分析：测试结束后，系统会自动生成剥离力的数值报告和图表。操作人员可以根据图表中的力值峰值、平均值来判断材料的剥离强度，从而评估其粘附性能。

三、剥离强度试验机的测试数据分析

在数据分析中，测试结果通常通过力-位移曲线来体现。剥离力的大小、波动情况可以直观地显示在曲线上。较为平稳的曲线通常说明材料粘附性能良好，而力值不稳定或峰值过高则可能表明粘附强度不均匀。通过对测试数据的分析，可以帮助工程师判断材料的粘附性能是否达到标准要求，从而为产品研发和改进提供数据支持。

四、剥离强度试验机的使用注意事项

1. 样品夹持的牢固性：夹持不当可能导致样品滑脱或力值不准确，影响测试结果。
2. 设备的定期校准：为保证测试的准确性，试验机需定期校准，尤其是力传感器的精度。
3. 环境因素：测试环境的温度、湿度等可能会影响剥离力的表现，因此在严谨测试中应控制环境条件。