建小型植物组织培养实验室多少钱

适用范围
8000Y主要适用于实验室对液状物料直接转化为微量粉末，无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性。

随机组件
序号 名称 数量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋风分离器 1
3 玻璃样品收集瓶500ML 1
4 玻璃样品收集管 1
5 输料硅胶管6mm 1.5米
6 喷雾枪 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安装说明
a)干燥室的安装 用双手将干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE垫块上)，锁紧五行把手即可。
b)旋风分离器的安装 将旋风分离器紧缩螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，Z后紧缩旋风分离器紧缩螺母。
c)用螺纹连接器将集料瓶和旋风分离器连接起来
d)用螺纹连接器将集料管和干燥室连接起来
e)将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管(通针用)和6mm蓝色气管(喷雾用)
f)安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口
注意：所有玻璃器皿都为易碎品，安装和清洗时注意小心轻放
确认所有的部件都已安装就位后再上电操作

操作说明
蠕动泵: 点击”打开”,蠕动泵”启动”,再点击”停止则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮蓝色区(下面)(按钮变为”关闭”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值自动调节蠕动泵的转速，从而蠕动泵的进料量，再点击为手动操作,显示”自动”。
风机 控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到”启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到”停止”）.。
通针 控制通针的启动和停止，点击通过按钮黑色区（上面），通过启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到”停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度。
空气压缩机 控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮黑色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，空压机停止（按钮移动到”停止”）。
加热器 控制电加热器的启动和停止，点击加热器按钮黑色区（上面），加热器启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到”停止”）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭风机加热器自动断开。

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮黑色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）
通针设定 通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量r/m),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。

说明：点击控制面板进入界面（二），点击主菜单进入界面（一）
进风温度自调 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自调，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致，开启自调前确保进风温度设定值与进风温度显示值之间又50度以上的温差，如进风温度设定值在120度，进风温度显示在在70度以下，即设定值>显示值50度以上。
点击进风温度自调按钮黑色区（上面）（显示ON），进风温度自调启动。自讨完成后会自动结束，如在自调未完成前项结束自调，需点击进风温度自调结束按钮。
注：将风机和加热器启动后进行进风温度自调功能，
进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
进风温度显示值 显示进风温度的实际值
进风温度自调结束 挡在进风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮
出风温度自调 当且仅当干燥室发现出风温度显示值与出风温度设定值之间有比较大波动时，需进行出风温度自调，以确保出风温度设定值与出风温度显示值保持一致，开启字条钱确保出风温度设定值与出风温度显示值之间有50度以上的温差，如出风温度设定在70度，出风温度显示值在120度以上，即显示值>设定值50度以上。
出风温度设定值 设定出风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
出风温度显示值 显示出风温度的实际值
出风温度自调结束 当在出风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮

常见问题排除
问题 可能原因 解决方法
1.风机不工作 中间继电器R201.2损坏
变频器损坏
风机损坏 更换R201.2
与厂家联系
与厂家联系

2、电加热器不工作 风机未启动
固态继电器SSR201损坏
电加热器损坏 启动风机
更换固态继电器SSR201
3、空气压缩机不工作 中间继电器R201.1损坏
空压机未启动
空压机损坏 更换R201.1
启动空压机
与厂家联系

4、设备没电 外加插座不可靠
断路器NFB在关闭位置 检查外接电源是否有电
把NFB打开
5、HMI触摸屏无显示工作 面板启动按钮损坏
开关电源损坏
中间继电器R1.2损坏
触摸屏损坏 更换启动按钮
更换开关电源
更换R1.2

6、PLC不工作 断路器NFB在关闭位置
中间继电器R1.1损坏
PLC损坏 打开NFB
更换R1.1

7、进风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

8、出风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

9、进风温度无法达到设定值 风机风量太大 修改风机参数
10、进风温度波动大 PID值不准确 进行进风温度自调
11.出风温度无法达到设定值 进风量太大（蠕动泵手动时） 修改蠕动泵参数
12.出风温度波动大 PID值不准确 进行出风温度自调
13.干燥室底端滴料 进风温度太低
雾化空气压力太低
压缩空气漏气
进料量太大 增加进风温度
打开设备后盖板将压力调至2-3Bar（￠6蓝色气管）
检查各处连接是否漏气
修改蠕动泵参数
14.通针不工作 空气阀门未开
压力太小
通针参数设定太大
电磁阀损坏 打开阀门（￠4白色气管）
调大减压阀压力
修改通针参数
等换电磁阀



机步骤
1.当物料用完后，进水将胶管内的物料全部喷完后（约5分钟），关闭蠕动泵
2.关闭空压机
3.关闭加热器
4.待进风温度降至90度以下时，关闭风机
5.取下集料瓶，将物料转移到其他容器中
6.容器冷却后取下清洗

实验室用小型无机质谱仪的应用与发展

随着科学研究的深入和实验室分析技术的不断进步，实验室用小型无机质谱仪作为一种高效、精密的分析工具，逐渐在多个领域中得到了广泛应用。它能够地分析样品中的元素组成、分子结构以及同位素比率，为化学、环境、生命科学等研究领域提供了重要的技术支持。本文将详细探讨小型无机质谱仪的工作原理、应用领域及其未来发展趋势。

小型无机质谱仪的工作原理

小型无机质谱仪通过质谱技术对物质的质量与电荷比进行分析。其基本原理是将待分析的样品通过离子源转化为带电离子，随后通过质谱仪的质量分析器将这些离子按质量-电荷比（m/z）分离，并通过检测器记录分析结果。该过程通常涉及离子化、加速、质量分析及检测等多个环节。与传统的质谱仪相比，小型无机质谱仪通常具备体积小、重量轻、操作简便等特点，适合各种小型实验室的日常分析工作。

小型无机质谱仪的主要优势

1. 高精度分析能力：小型无机质谱仪能够进行高分辨率、高灵敏度的元素分析，尤其是在痕量元素的检测方面具有独特的优势。这使得它在分析复杂样品中的元素含量时，比其他常规分析方法更为。

2. 操作便捷，适应性强：由于其体积小巧，实验室用小型无机质谱仪可以灵活安置，适用于空间有限的实验室。它们通常配备用户友好的操作界面，即使是非专业人员也能较快上手，减少了培训成本。

3. 快速分析：与传统实验方法相比，质谱分析能够提供更快速的测试结果，从而节省了大量的实验时间。这对于需要实时数据的研究和生产过程中尤为重要。

4. 多功能性：小型无机质谱仪不仅可以进行常规的元素分析，还能够进行同位素分析、污染物检测以及样品的分子结构解析等多种功能，具有较高的综合分析能力。

小型无机质谱仪的应用领域

1. 环境监测：小型无机质谱仪在环境监测中扮演着重要角色。它可以精确检测空气、水体以及土壤中的微量有害元素，如重金属、放射性同位素等。由于其灵敏度高，能够在低浓度下检测到污染物，为环境保护提供了重要数据支持。

   

2. 食品安全检测：随着食品安全问题日益严峻，小型无机质谱仪被广泛应用于食品中重金属、农药残留等有害物质的检测。它能够帮助食品生产商和监管机构迅速筛查出潜在的食品安全风险。

3. 材料科学：在材料科学领域，尤其是在高性能材料的研发过程中，质谱仪可以用来分析材料的成分、纯度及合成过程中可能出现的杂质。这对优化材料的性能和提高生产效率有着重要作用。

4. 生命科学与药物研究：在药物研究及生物样品分析中，质谱技术能够精确分析生物体内的元素变化以及代谢产物的组成，对于药物开发及疾病诊断具有重要意义。

未来发展趋势

随着科技的不断进步，小型无机质谱仪的技术也在不断发展。未来，小型质谱仪将更加智能化，具备更高的自动化水平，能够自动进行样品前处理和分析，并将数据结果直接上传到云端，方便研究人员进行远程数据分析。随着质谱仪器的miniaturization（小型化）程度不断提高，仪器的便携性和功能性将进一步增强，这将为不同应用领域的研究提供更加高效、便捷的解决方案。

实验室用小型无机质谱仪凭借其高精度、高效率和多功能的特点，正在成为越来越多领域中不可或缺的重要工具。随着技术的不断进步，它的应用前景将更加广阔，并将推动科学研究向更深层次发展。

实验室数字化建设：势在必行的关键之举

在当今科技飞速发展的时代，实验室数字化建设已成为推动科研进步、提升创新能力的关键力量。传统实验室模式在效率、数据管理、资源共享等方面存在诸多局限，难以满足现代实验室的复杂需求。而数字化转型，正为实验室带来前所未有的发展机遇，助力检测机构迈向更高层次。

实验室数字化建设的必要性

1. 合规性与安全性

实验室数字化建设是保障数据安全与合规性的关键举措。通过先进的权限管理和数据加密技术，数字化系统能够有效防止敏感信息泄露，确保数据的完整性和保密性。同时，系统自动记录实验过程和操作步骤，为实验流程提供清晰的追溯路径，满足监管要求的同时，也为检验检测过程的严谨性提供了有力保障。

2. 提升效率与精度

传统实验室依赖人工操作和经验积累，效率低下且误差较大。数字化转型通过自动化和标准化流程，将繁琐的手工操作转化为高效、精 准的数字流程，大幅提升实验效率和精度，减少人为误差，使检验检测工作更加可靠和高效。

3. 数据管理与知识传承

实验室每天产生海量数据，传统管理方式难以有效整合和分析。数字化系统能够将这些数据转化为知识，实现经验的传承和持续优化。通过数据挖掘和分析，实验室可以总结规律、优化流程，为长期高质量发展奠定坚实基础。

4. 资源优化与成本控制

数字化手段为实验室资源管理带来革命性变化。通过实时监控资源使用情况，实验室可以精 准优化资源配置，减少浪费，降低运营成本。

5. 智能化决策支持

大数据分析和人工智能技术的应用，使实验室能够基于数据驱动做出更科学的决策。从业务拓展到资源布局，从实验设计到结果分析，智能化系统为管理人员提供全面支持，助力实验室在激烈的竞争中脱颖而出。

青软青之：实验室数字化转型的赋能者

面对实验室数字化转型的迫切需求，青软青之以 King's 品牌为依托，推出了一系列极具竞争力的行业软件，为实验室数字化转型提供了全方位、一站式解决方案。这些解决方案覆盖了实验室的业务流程、数据管理以及智能化应用等多个关键领域，从而助力实验室实现从经验驱动到数据驱动的转型，构建更高效、安全、智能的数字化生态。

闭式系统：
请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统：
请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀.

工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
1 特点：
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在yi定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2. 1 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
2. 2 产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
2. 3 产品纯度低, 杂质过多 造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
2. 4 产品粉粒太细 产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
2. 5 跑粉现象严重, 产品得率低 跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第2级除尘。
2. 6 离心喷头转速太低 主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
2. 7 蒸发量太低 原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。