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如何提高蠕动泵软管的寿命

万达广场万乐城 2018-06-14 21:00:48 445  浏览
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  • 121646355 2018-06-15 00:00:00
    提高蠕动泵软管寿命方法: 首先,蠕动泵本身的材质是蠕动泵管寿命的重要因素,普通硅胶管,使用寿命为200个小时,进口特氟龙软管使用寿命为2000个小时。本身材质是蠕动泵寿命的重要原因,如果选择普通硅胶管,又想一直不换,到后期一定会出现流量不准的现象,是不可能的。 第二,正常使用软管,不适用软管以后,将蠕动泵软管从泵上面取下来。长时间蠕动泵的挤压会导致软管变形,破裂。 第三,保持蠕动泵软管的洁净,不用以后用清水洗净,上面所说的寿命是指蠕动泵传输清水的使用寿命。如果传输的是特殊液体,蠕动泵软管使用寿命会更短。举例说明,有人用普通硅胶管传输脏水,使用两个小时以后就发现软管流量已经不准了。就是因为脏水的腐蚀性对软管的营销。 申辰蠕动泵的泵和软管质量都是不错的,我认为

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蠕动泵软管泵头流量换算

一、微小流量蠕动泵软管流量计算方法:

X轴为转速(rpm),Y轴为流量(ml/min)
彩色线条为各软管型号

计算方法按照正比例公式来计算。

1.如何确定软管型号
例:客户确定使用BT100-2J蠕动泵,泵头为DG-1六滚轮,要求流量在10ml/min。
a.参照DG-1十滚轮泵头流量曲线图:依次观察各软管在该蠕动泵型号的Z大流量值。
1.52*0.86软管:15ml/min
1*1软管:6ml/min
b.参考流量值,确定用1.52*0.86软管。

2.如何计算转速:
例:客户确定使用BT100-2J蠕动泵,泵头为DG-1六滚轮,软管为1.52*0.86,要求流量在10ml/min。
a.参照YZ1515x泵头软管流量曲线图
b.计算转速:15/100=10/x   x为66.7转


二、中流量蠕动泵软管流量计算方法:


X轴为转速(rpm),Y轴为流量(ml/min)
彩色线条为各软管型号

计算方法按照正比例公式来计算。

1.如何确定软管型号
例:客户确定使用BT300-2J蠕动泵,泵头为YZ1515x,要求流量在300ml/min。
a.参照YZ1515x泵头流量曲线图:依次计算各软管在该蠕动泵型号的Z大流量值。由于参考流量图后面的值为每分钟600转情况下的流量。BT300-2J的*大转速为每分钟300转。所以该蠕动泵软管*大流量要除以2 :
16#软管:460/2=230ml/min
25#软管:960/2=480ml/min
17#软管:1600/2=800ml/min
b.参考流量值,确定用25#软管。
同理,如果用BT100-2J蠕动泵,*大转速为每分钟100转,则各软管*大流量要除以6,以此类推。

2.如何计算转速:
例:客户确定使用BT300-2J蠕动泵,泵头为YZ1515x,软管为25#,要求流量在300ml/min。
a.参照YZ1515x泵头软管流量曲线图
b.计算转速:960/600=300/x   x为187.5转


三、大流量蠕动泵软管流量计算方法:

X轴为转速(rpm),Y轴为流量(ml/min)
彩色线条为各软管型号

计算方法按照正比例公式来计算。

1.如何确定软管型号
例:客户确定使用WT600-4F蠕动泵,泵头为YZ35-13,要求流量在8000ml/min。
a.参照YZ35-13泵头流量曲线图:依次观察各软管在该蠕动泵型号的*大流量值。
73#软管:6000ml/min
82#软管:11000ml/min
b.参考流量值,确定用82#软管。

2.如何计算转速:
例:客户确定使用WT600-4F蠕动泵,泵头为YZ35-13,软管为82#,要求流量在8000ml/min。
a.参照YZ35-13泵头软管流量曲线图
b.计算转速:11000/600=8000/x   x为436.4转

注:数据计算仅为参考,实际应用受液体粘度,压力,使用环境等因素影响。




(来源:上海嘉鹏科技有限公司)

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如何掌控润滑油的寿命?

       润滑油是用在各类汽车、机械设备上用来减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

       润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。

       润滑油在使用中要与空气接触,各种机械设备在运行过程中也会产生热量,使运转中的摩擦部位温度升高。设备中的各种金属材质,如铜、铁等均会起催化作用加速润滑油的氧化变质,Z终使润滑油粘度增加,生成酸性物质腐蚀金属材质,有时也会生成各种炭状或沥青状沉淀物质如漆膜等堵塞管路。

       所有这些变化均会对润滑油的继续使用和设备正常运行带来不利影响。因此要求制作润滑油的油品有较好的抗氧化能力。在润滑油中加入抗氧化添加剂,其目的是YZ油品的氧化过程,钝化金属对氧化的催化作用,起到延长油品使用和保护机器的目的。

       润滑油原料中常见的抗氧化剂有酚型和胺型两大类。它们发挥作用的机理是在润滑油被氧化之前,切断油品氧化反应链,通过自身的消耗来延缓润滑油的氧化。

       当抗氧化剂的水平降低到临界值时,润滑油的性能将急剧下降,进而导致机械损坏,甚至失效。为防止润滑油过度使用,人们通常通过测定润滑油中抗氧化剂的含量来预测润滑剂的剩余使用寿命。

      《NB∕SH∕T 0968-2017 无锌涡轮机油中受阻酚型和芳胺型抗氧剂含量测定 线性扫描伏安法》规定了使用伏安技术测定抗氧化剂的含量,从而预测润滑油的剩余使用寿命。

       将油样溶解在含有电解质的溶液中,通过伏安技术分析润滑油使用前后抗氧化剂特征伏安峰的峰高变化,从而可以求得抗氧化剂的含量。

伏安极谱仪

       瑞士万通作为从事伏安技术领域的佼佼者,拥有77年的研发和生产经验。可以为客户提供完整配套的解决方案来监控润滑油的剩余使用寿命。


       无论您使用的是哪种抗氧化剂,想要jing准把握润滑油的寿命,欢迎致电瑞士万通获取专用解决方案。




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