高频感应熔样机优势

采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。

高频感应熔样机说明

高频感应熔样机为x射线荧光光谱仪制样专用设备，高频感应加热为该设备所采用，具有较高的效率，较快的速度，不需要预热，即开即用，有着较高的自动化程度，能够进行简单的操作，具有较快的制样速度，具有较高的分析精度，具有较低的使用成本，与提倡的节能、降耗、减排的环保要求相符合，为未来应当提倡的一种加热方式。然而由于设备本身有着较高的成本，因此限制了该设备在中小企业的应用。

高频感应熔样机优势：

1、熔融过程自动摆动功能

2、能够选择单埚单模，双埚双模，四埚四模等多种模式，制样速度为每批5-10分钟。

3、有耐热陶瓷保护架为铂金坩埚和成型模具所设计，使使用时间得以延长。

4、专门抽风系统为熔化室所设计，能够将熔化过程中产生的有害气体及时排走。

5、对于不同样品的适用性非常广泛，能够制得均匀可靠的熔片，XRF分析时对玻璃熔片的要求能够满足。

6、过压、过流、过热、缺水等多重安全防护。

7、高频感应加热系统被采用。

8、AAS和ICP分析用溶液，XRF分析用玻璃熔片

9、高精度红外测温系统与PID智能温度控制相结合。

10、集操作和显示于一体的触摸屏人机界面被采用。

11、PLC智能控制系统，能够对5套常用制样程序进行预存储。

12、根据预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却过程将熔样程序设定好，就能够一键启动自动执行完成样。