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标准腐蚀试片--科瑞斯

本文由 抚顺科瑞斯仪器有限公司 整理汇编

2018-09-18 10:00 1546阅读次数

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标准腐蚀试片材质有A3、45#、20#、20G、不锈钢、H59黄铜、H62黄铜、H70黄铜、T2紫铜、银、铝、铸铝、镍、铸铁、19Mnb等。  标准腐蚀银试片符合SH/T0023-90《喷气燃料银片腐蚀试验法》标准,2号银,纯度大于99.9%,规格:17×12.5×2.5mm;  标准腐蚀紫铜试片符合GB5096-85《石油产品铜片腐蚀试验法》国家标准,纯度大于99.9%,规格:75×12.5×2.5mm;  标准腐蚀镍试片纯度大于99.7%,规格:60×50×3mm。防冻液专用标准腐蚀试片,材质包括:钢、黄铜、紫铜、铸铁、焊料、铸铝,共6种为1套。标准腐蚀试片保存、使用方法:1、将标准腐蚀试片在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍,再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂擦洗两遍;3、标准腐蚀试片置干燥滤纸上,冷风吹干;4、标准腐蚀试片用滤纸包好,置干燥器中,24小时后称重待用。5.原封装的试片置无腐蚀性气体处,防潮存放;6.已启封而未用完的标准腐蚀试片,仍置于防锈纸内,放在干燥器中。物理性质用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天),然后取出观察腐蚀情况,清洗称重,确定金属年腐蚀率(以密耳/年计,1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外,还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰,必要时应在试验室做进一步研究。挂片器安装部位可根据测试目的确定。应优先选择腐蚀Z严重和溶解氧含量有代表性的部位。应注意试片在系统中的悬挂方向,使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。对腐蚀沉积物较多的挂片,先用化学清洗法除去腐蚀产物,常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:挂片材质清洗剂成分清洗时间温度&碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)<20分钟室温边洗边轻擦,温度<15℃效果不好铜及铜合金15~20%盐酸或5%~10硫酸3~5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合金8%磷酸+2%铬酐(CrO3)或70%硝酸6~10分钟室温80℃边洗边轻擦表面留有氧化膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10~20分钟室温70℃边洗边轻擦化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻,取出后浸入清洁的无水乙醇中,用滤纸擦干,然后用绘图橡皮擦拭,露出金属本色,后处理步骤同上述三处理。腐蚀速率计算腐蚀率(mpy)=1.437÷ρ×W/(T×A)式中:ρ(材质密度,Kg/m3):碳钢-----7.86 铜-----8.95不锈钢-----7.92;W(失重,mg):W=挂片挂入前称重-挂片取出后称重;T(day):挂片挂入的天数;A(dm2):挂片的面积Ⅰ型------0.28dm2Ⅱ型------0.20dm2

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