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米糠油标准 GB/T 191122003(米糠油水分测定仪操作视频)

本文由 上海科学仪器有限公司 整理汇编

2018-11-13 15:46 1700阅读次数

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中华人民共和国国家标准米糠油标准GB191122003米糠油标准GB1911220031范围本标准规定了米糠油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。本标准适用于压榨成品米糠油、浸出成品米糠油和米糠原油。米糠原油的质量指标仅适用于米糠原油的贸易。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方应研究是否可使用这些文件的Zxin版本。凡是不注日期的引用文件,其Zxin版本适用于本标准。GB2716食用植物油卫生标准GB2760食品添加剂使用卫生标准GB/T5009.37食用植物油卫生标准的分析方法GB/T5524植物油脂检验扦样、分样法GB/T5525-1985植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法GB/T5526植物油脂检验比重测定法GB/T5527植物油脂检验折光指数测定法GB/T5528植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529植物油脂检验杂质测定法GB/T5530动植物油脂酸价和酸度的测定(GB/T5530-1998,eqvISO660:1983)GB/T5531植物油脂检验加热试验GB/T5532植物油碘价测定(GB/T5532-1995,neqISO3961:1989)GB/T5533植物油脂检验含皂量测定法GB/T5534动植物油脂皂化值的测定(GB/T5534-1995,idtISO3657:1988)GB/T5535.1植物油脂检验不皂化物测定第1部分:醚提取法(**方法)(GB/T5535.1-1998,eqvISO3596-1:1988)GB/T5535.2植物油脂检验不皂化物测定第2部分:己烷提取快速法(GB/T5535.2-1998,eqvISO3596-2:1988)GB/T5538油脂过氧化值测定(GB/T5538-1995,eqvISO3960:1977)GB/T5539植物油脂检验油脂定性试验GB7718食品标签通用标准GB/T17374食用植物油销售包装GB/T17376动植物油脂脂肪酸甲酯制备(GB/T173761998,eqvISO5509:1978)GB/T17377动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析(GB/T173771998,eqvISO5508:1990)GB/T17756-1999色拉油通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。米糠油标准GB/T191122003(米糠油水分测定仪操作视频)GB1911220033.1压榨米糠油pressingricebranoil米糠经直接压榨制取的油。3.2浸出米糠油solventextractionricebranoil米糠经浸出工艺制取的油。3.3米糠原油crudericebranoil未经任何处理的不能直接供人类食用的米糠油。3.4成品米糠油finishedproductofricebranoil经处理符合本标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的米糠油。3.5折光指数refractiveindex光线从空气中射入油脂时,入射角与折射角的正弦之比值。3.6相对密度specificgravity20℃植物油的质量与同体积20℃蒸馏水的质量之比值。3.7碘值iodinevalue在规定条件下与100g油脂发生加成反应所需碘的克数。3.8皂化值saponificationvalue皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数。3.9不皂化物unsaponifiablematter油脂中不与碱起作用、溶于醚、不溶于水的物质,包括甾醇、脂溶性维生素和色素等。3.10脂肪酸fattyacid脂肪族一元羧酸的总称,通式为R-COOH。3.11色泽colour油脂本身带有的颜色。主要来自于油料中的油溶性色素。3.12透明度transparency油脂可透过光线的程度。3.13水分及挥发物moistureandvolatilematter在一定温度条件下,油脂所含的微量水分和挥发物。3.14不溶性杂质insolubleimpurity油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。3.15酸值acidvalue2GB191122003中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾毫克数。3.16过氧化值peroxidevalue1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。3.17溶剂残留量residualsolventcontentinoil1kg油脂中残留的溶剂毫克数。3.18加热试验heatingtest油样加热至280℃时,观察有无析出物和油色变化情况。3.19冷冻试验refrigerationtest油样置于0℃恒温条件下保持一定的时间,观察其澄清度。3.20含皂量saponifiedmattercontent经过碱炼后的油脂中皂化物的含量(以油酸钠计)。3.21烟点smokingpoint油样加热至开始连续发蓝烟时的温度。4分类米糠油分为米糠原油和压榨成品米糠油、浸出成品米糠油三类。5质量要求5.1特征指标40折光指数(n):1.464~1.46820相对密度(d):0.914~0.92520碘值(I)(g/100g):92~115皂化值(KOH)(mg/g):179~195不皂化物(g/kg):≤45主要脂肪酸组成(%):豆蔻酸C14:00.4~1.0棕榈酸C16:012~18棕榈一烯酸C16:10.2~0.4硬脂酸C18:01.0~3.0油酸C18:140~50亚油酸C18:229~42亚麻酸C18:3<1.0花生酸C20:0<1.05.2质量等级指标5.2.1米糠原油质量指标见表1表1米糠原油质量指标项目质量指标气味、滋味具有米糠原油固有的气味和滋味,无异味水分及挥发物/(%)≤0.20不溶性杂质/(%)≤0.20酸值(KOH)/(mg/g)≤4.0过氧化值/(mmol/kg)≤7.5溶剂残留量/(mg/kg)≤100注:黑体部分指标强制。5.2.2压榨成品米糠油、浸出成品米糠油质量指标见表2表2压榨成品米糠油、浸出成品米糠油质量指标项目质量指标一级二级三级四级色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤黄35红3.0黄35红6.0(罗维朋比色槽133.4mm)≤黄35红3.5黄35红5.0气味和滋味无气味、口感好气味、口感良好具有米糠油固有的气味和滋味,无异味具有米糠油固有的气味和滋味,无异味透明度澄清、透明澄清、透明水分及挥发物/(%)≤0.050.050.100.20不溶性杂质/(%)≤0.050.050.050.05酸值(KOH)/(mg/g)≤0.200.301.03.0过氧化值/(mmol/kg)≤5.05.07.57.5加热试验(280℃)无析出物,罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于0.4微量析出物,罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于4.0,蓝色值增加小于0.5含皂量/(%)≤0.030.03烟点/℃≥215205冷冻试验(0℃储藏5.5h)澄清、透明溶剂残留量/(mg/kg)浸出油不得检出不得检出≤50≤50压榨油不得检出不得检出不得检出不得检出注1:划有“”者不做检测。压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时,视为未检出。注2:黑体部分指标强制。5.3卫生指标按GB2716、GB2760和国家有关标准、规定执行。5.4其它米糠油中不得掺有其它食用油和非食用油;不得添加任何香精和香料。6检验方法6.1透明度、气味、滋味检验按GB/T5525-1985中的第1章、第3章执行。6.2色泽检验按GB/T5525-1985中的第2章执行。6.3相对密度检验按GB/T5526执行。6.4折光指数检验按GB/T5527执行。6.5水分及挥发物检验按GB/T5528执行。4GB1911220036.6不溶性杂质检验按GB/T5529执行。6.7酸值检验按GB/T5530执行。6.8加热试验按GB/T5531执行。6.9碘值检验按GB/T5532执行。6.10含皂量检验按GB/T5533执行。6.11皂化值检验按GB/T5534执行。6.12不皂化物检验按GB/T5535.1~5535.2执行。6.13过氧化值检验按GB/T5538执行。6.14冷冻试验按GB/T17756-1999附录A执行。6.15烟点检验按GB/T17756-1999附录B执行。6.16溶剂残留量检验按GB/T5009.37执行。6.17油脂定性试验按GB/T5539执行。以油脂的定性试验和米糠油特征指标(5.1)作为综合参考判定依据.6.18脂肪酸组成检验按GB/T17376~17377执行。6.19卫生指标检验按GB/T5009.37执行。7检验规则7.1抽样米糠油抽样方法按照GB/T5524的要求执行。7.2出厂检验7.2.1应逐批检验,并出具检验报告。7.2.2按5.2的规定检验。7.3型式检验7.3.1当原料、设备、工艺有较大变化或质量监督部门提出要求时,均应进行型式检验。7.3.2按第5章的规定检验。7.4判定规则7.4.1产品未标注质量等级时,按不合格判定。7.4.2产品的各等级指标中有一项不合格时,即判定为不合格产品。8标签除了符合GB7718的规定及要求之外,还有以下专门条款:8.1产品名称8.1.1凡标识“米糠油”的产品均应符合本标准。8.1.2压榨米糠油、浸出米糠油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。8.2原产国应注明产品原料的生产国名。9包装、贮存和运输9.1包装应符合GB/T17374及国家的有关规定和要求。9.2贮存应贮存于阴凉、干燥及避光处。不得与有害、有毒物品一同存放。9.3运输5GB191122003运输中应注意安全,防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落。散装运输要有专车,保持车辆清洁、卫生。

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