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DSS -D150 / 450产品样册
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DSS -D150 / 450产品样册
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球铁400、450毛坯验收标准
- 1、主题内容与使用范围本标准规定了3.6轮毂铸件毛坯的技术要求。本标准适用于砂型铸造的轮毂铸件毛坯的验收。1、引用标准GB9441-88球墨铸铁金相检验GB6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面GB321-81硬度试验2、技术要求3.1机械性能牌号抗拉强度N/mm延伸力%硬度HBQT400-1840018130-180QT400-1540015130-180QT450-1045010160-210机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。3.2金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》3.2.1石墨铸件毛坯本体的球化率在60%以上,球化级别80%为1-3级,Z差部位不低于5级,球径为5-7级。3.2.2基体(参考)铸件本体的基础组织为:铁素体80%以上,碳化物含量小于2%。3.3几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。铸件错型≤0.5mm,砂芯歪斜量≤0.8mm。3.4表面质量3.4.1铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷,铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。3.4.2铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。3.5.3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。3.5.4铸造毛坯不允许有锈蚀。3.5.5铸件外表气孔和渣孔加工部位:直径≤Φ3mm,Zda深度≤1.5mm,Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个,Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。非加工部位:直径≤Φ2mm,Zda深度≤1.5mm,Φ2mm以上气孔数量不多于2个,Φ2mm以下气孔数量不多于5个。3.6铸件上的缺陷不允许修补。3.7批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出性炉次标志即炉号。炉号用六位组成。**位表示年号,取年号尾数,第二、三位表示月号,第四、五位为H号,第六位为流水号(当一炉铁水分作多包球化浇注时)××××××年号尾数月号日号流水号4、检验方法4.1在提供Z处样件时,铸件必须经解剖检测,X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷;在正常生产时,为确保质量稳定,要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时,铸件必须经以上解剖与检测。4.2每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析,每包铁水浇注的Z后一箱产品抽取一件金相检查,包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查Z差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求,发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。4.3用目测方法,对铸件表面及外观进行全检。4.4在生产稳定的情况下,每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。4.5对每批铸件抽100%进行敲击,声音清脆悦耳为球化良好,声音沙哑为球化不良,抽取认为球化不良的进行金相检查,确保球化良好后方可放行。5、标志及合格证5.1铸件应有按图纸要求规定的标志。5.2铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验(尺寸、金相、解剖或探伤、性能、成份)报告和合格证。6、包装铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。[详细]
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GB/T 5013.1-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求
- GB/T5013.1-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:一般要求标准规定了额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆试验方法。其中5.2.4老化前后的机械性能条款中规定采用GB/T2951.1-1997标准,老化条件中有温度、时间的详细规定、严格要求。采用GB/T2951.5-1997中耐臭氧试验标准。试验条件:试验温度:25±2℃,试验时间24小时,臭氧浓度0.025%~0.030%,试验结果要为无裂纹。表2硫化橡胶皮护套非电性能试验要求中1.2条空气烘箱老化后的性能对于老化温度时间等也做了详细的规定。武汉尚测试验是备用有限公司专业耐臭氧老化试验箱及烘箱、老化箱生产企业,高品质、优质的服务、广泛的口碑造就了我们行业的领xian地位。[详细]
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