内衬聚四氟乙烯反应釜使用说明书

本文由 威海自控反应釜有限公司 整理汇编

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• 内衬聚四氟乙烯反应釜使用说明书

  一、内衬聚四氟乙烯反应釜结构介绍：其主要结构与WHF、WDF系列高压釜相同，容积范围从15ml-5L，工作压力≤35.0Mpa，工作温度≤200℃，搅拌转速20-750r/min可调，主体材料分为1Gr18Ni9Ti（321）、00Gr17Ni14MO2（316L）等内衬四氟乙烯材料；釜盖开口同WHF、WDF系列，内衬主要指釜体内衬四氟套、釜盖平面镶四氟板、搅拌轴外包四氟，搅拌桨叶为四氟，测温保护管外包四氟；注明：与气相部份接触部位无法衬四氟（包括：磁力搅拌器及釜盖上的阀门、压力表、安全防爆装置）。二、内衬聚四氟乙烯反应釜注意事项：因聚四氟乙烯材料导热性能差，所以在使用时应特别注意以下几点：1、工作时外加热炉的温度不得超过200℃，如果加热炉的温度过高容易造成釜内四氟内胆变形。2、加热速率要慢，可通过成品PID控温系统控制釜外加热炉的温度来逐步控制釜内温度。因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以应特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差。3、不得做抽真空使用、不得在反应过程中瞬间放气也容易造成抽真空。4、如果压力较高，密封通过不锈钢釜体、釜盖线接触形成密封，使用当中勿将腐蚀性介质接触到密封面。[详细]

  2018-08-14 10:00

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• 透明玻璃反应釜使用说明书

  一、用途及使用范围：本型号透明玻璃反应釜容器由硼硅玻璃或石英玻璃与各种牌号奥氏体不锈钢材料（或者钛材、镍材、钽材、哈氏合金）等制成，具有透明、耐腐蚀、耐一定温度的特性，便于操作者观察釜内介质的反应变化及搅拌情况，非常直观、安全可靠。搅拌方式为磁力驱动静密封，搅拌力强，无泄漏、高真空。适用于石油、化工、制药、染料、、矿冶、食品等行业的科研院所和大专院校的科研领域，尤其适用于大专院校对学生进行示范性试验。二、规格与性能：容积：0.5L、1L、2L、5L、10L、20L、30L设计压力：≤1.0Mpa工作压力：≤0.6Mpa设计温度：250℃工作温度：≤220℃加热功率：0.8-6KW（用户自配加热装置的除外）电机功率：80-650W搅拌转速：20-750/1500r/min爆破片的设计爆破压力：Mpa控制仪性能：配有PID智能型数字式温度调节仪，能实现自动恒温、控温的目的，具有转速显示及无级调速功能，配有加热电压表、电机电流表、及工作时间显示。工作环境：环境温度0~50℃，相对湿度为30~85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。三、结构简介：本型号釜由釜盖、釜体、磁力搅拌器、加热器、阀门、压力表、安全爆破装置、测控元件、冷却盘管、固体加料口、外保护罩、及釜盖升降装置或釜体翻转装置等部件组成。注明：除釜体和夹套为透明玻璃外，其它部件均为不锈钢或其它金属材料组成。1、常规釜盖有1Cr18Ni9Ti不锈钢制成，釜盖上设有：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵（0.5L无加料口），测控温口配铂电阻，釜内冷却盘管进、出口配水嘴，压力表安全防爆口配压力表及安全防爆装置。2、釜体：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分两种结构形式：一种为整体石英玻璃构成圆底结构；一种是石英玻璃或硼硅玻璃双套筒状结构，底部为不锈钢底。3、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用前需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，下水嘴进水、上水嘴出水，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力搅拌器材料主要由不锈钢和钕铁硼磁性材料加工而成。4、加热器：玻璃釜体外部装有电加热套，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为玻璃夹层电加热管导热油加热，在釜体外加工玻璃夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用不锈钢电加热管直接在釜内加热；或用蒸汽加热或水浴循环加热等等。5、在釜盖的上部或侧部配有气阀、液相阀、测控温装置、安全爆破装置、冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；通过进气阀加入反应气体，取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出或用真空泵将物料抽出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U形管。6、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。7、固体加料口联接在釜盖平面上，用扳手旋开丝堵，装完料应先用反应液体对料口冲洗，无金属颗粒后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。8、测控温装置：是将测温元件铂电阻插入釜盖上的测温套管，通过铂电阻将釜内温度转为电信号，通过导线传到控制器上的数字温控表，来显示釜内温度。9、外保护罩：主要起保护作用，如果釜体碎裂不至用对人身财产造成损失。10、升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固定销，转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。当容积为5L以上的型号，升降方式选用支架式，通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。（只有WBFS型配置）。四、控制仪结构及控制原理：控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修，面板上装有总电源开关、配具有自整定功能的智能型数字式温度调节仪、搅拌转速调节按钮；装有电机电流表、加热炉的电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。3、控制原理：（1）、电加热温度自动控制部份：在反应釜釜盖上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至PID智能型数字式温度控制表，可显示釜内或控制釜内的温度。建议用户初次使用时直接采用自整定方式，通过仪表自整定确定P、I、D参数值，但这种方式在**次使用时，所用的恒温时间比较长，控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D三个参数；本仪表提供两种自整定方式请根据反应工艺要求，选择，详细的操作请参见《智能化数字温度调节仪操作使用说明书》。（2）、搅拌转速控制部份：搅拌驱动电机为直流伺服电机，它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给，电枢电压由可控硅桥路整流供给，调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。搅拌驱动电机或者选用防爆电机，可直用变频调速器调速。五、安装和使用：1、透明玻璃反釜的安装与使用：（1）、装置地：透明玻璃反应釜应安装在符合防爆要求的操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入（油量保持适量），勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。（3）、新釜**次使用，因加工运输原因，应先检查一次各个密封件联接处是否因运输而松动。釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片密封，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~60N.M范围。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间相互碰撞。（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。（6）、加热升温时，升温速度应不大于60℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、玻璃釜体产生裂纹。工作时需从磁力搅拌器与釜盖间的水套通冷却水，下水嘴为进水口，上水嘴为出水口，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。（7）、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用**不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。（8）、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。（9）、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。2、控制仪的安装和使用：（1）、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。（2）、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。（3）、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电机电流过大容易将保险丝烧坏。（4）、加热器加热操作：请按照所配置PID智能型数字式温度调节仪使用说明书操作。（5）、转速调节：使用时只须按动控制仪上向上箭头，调整所显示的数字即为所想达到的转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速，转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。（6）、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。六、注意事项：1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料。2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作！在工作的状态下打开观察窗观察釜内介质的反应变化情况，应短时间快速观察，观察完毕后速将观察窗关闭。4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位！5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！7、当Z终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，Zda工作时间为9999分（166.5小时）！10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！11、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回Z小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求！13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！14、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。七、控制仪常见故障及排除方法：序号故障现象可能原因排除方法1、接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。1、接线柱、插座松动或接触不良。2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。3、控制仪内部固态调压器损坏。4、加热保险丝损环。1、拧紧接线柱。2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值（切断电源）。3、按型号更换固态调压器。4、更换保险丝。2、扳上电源开关但无任何指示。1、总电源保险丝损坏。2、电源开关内部接触不良。3、接电电源有误。1、更换保险丝。2、更换开关。3、用表测量所使用的电源电压并作更正。3、无温度显示或出现负数值。1、热电偶接线开焊相互接触，插控制仪插座接触不良。2、热电偶损坏断线。3、温度表损坏。1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置，重新插紧热电偶的插座。2、更换热电偶。3、更换温度表。4、打开搅拌调整电位器，但电机不转。1、搅拌保险丝损坏。2、可控硅损坏。3、电机接线头掉线。4、面板上的电位器开关损坏。5、整体线路板中有元件损坏。1、更换保险丝。2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。3、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。4、将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。5、从电路供电电压查起，看变压器是否的55V、20V的电压输出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。5、打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。1、电机接线短路。2、所带磁力搅拌器有卡壳现象。3、可控硅接线板中有二极管烧毁。4、可控硅击穿。5、电机励磁线圈短路。1、更正接线。2、将电动机皮带拆下，用手盘动搅拌机看是否的卡壳现象，如有则是机械故障，查找原因外修复，或者与本公司联系。3、用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20Ω，反向应为无穷大。4、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏。5、更换电动机正常阻值：123W（1.9K）185W（1.5K）355W（1.5K）6、转速运转正常但搅拌转速无显示。1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。2、磁力搅拌器上部测速套移位。3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。2、将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固。3、霍尔元件有NS极之分，此控制仪选用N极测速。4、测速磁钢体对氢气比较敏感，如被氢气破碎，请与厂方联系。7、温度在自动控制状态下无法控制。1、固态调压器烧坏。1、按原型号更换固态调压器[详细]

  2018-08-20 10:00

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• 北京吉泰远成科技有限公司-水热合成反应釜内衬说明

  北京吉泰远成科技有限公司是一家集开发、生产、销售为一体，专业从事实验水热合成反应釜、不锈钢高压高温水热反应釜，微型高压反应釜，PTFE聚四氟乙烯内衬，对位聚苯PPL内衬，牛津杯，涂布棒，微波消解罐，聚四氟乙烯离心管试剂瓶，大小鼠脑切片模具，脑立体定位仪及配件等的设计和制造的民营企业。公司产品已服务于各科研高校、化学化工、生命科学、核工、食检商检、地球地质、生物化学等众多行业领域，产品远销美国、日本、韩国、越南等海外市场。本文介绍了我公司生产的水热合成反应釜配套使用的内衬材质、耐受温度等相关信息。[详细]

  2018-11-25 10:00

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• 聚四氟乙烯滤膜产品说明书

  聚四氟乙烯材质，英文代号PTFE，有疏水和亲水两种形式，耐化学腐蚀性极强，耐热性好，与其它过滤材料比较，具有更大的流量、极低的蛋白吸附性及抗温度性。适用于过滤微生物、蒸汽及各种腐蚀性液体。[详细]

  2018-11-24 10:00

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• WHF、WDF系列反应釜使用说明书

  WHF、WDF系列反应釜使用说明书。[详细]

  2018-08-14 10:00

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• 端面磁力驱动搅拌反应釜使用说明书

  一、端面磁力驱动搅拌反应釜特点及用途：反应釜系气--液、液--液、二相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应Z理想的无泄漏反应设备。根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。二、主要技术参数：1、主要技术参数：指标项目公称容积L0.1~0.5123工作压力Mpa≤35.0Mpa工作温度℃≤450℃加热方式电、蒸汽、导热油、远红外、水循环等加热功率KW11.51.52搅拌转速r/min20~1500r/min可调电机功率w80主体材料选择各种牌号的不锈钢321、304、316L等、钛材、镍材、锆材、钽材、哈氏合金等控制仪配有PID自动温度调节仪，具有转速显示及无级调速功能，加热电压可调，能实现自动恒温的目的，配有加热电压表、电机电流表、及工作时间显示。控制仪的工作环境环境温度0~50℃，相对湿度为30~85%，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。常规釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢；常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全安用户的要求加工制造；对于用户有特殊要求的反应釜技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。三、结构简介和工作原理：1、主要由釜体、釜盖、磁力驱动搅拌器、加热器、阀门、固体加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。（1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。（2）、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。（3）、加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。（4）、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。（5）、安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。（6）、固体加料口的使用：用扳手旋开丝堵，装完料应先用反应液体对料口冲洗，无金属颗粒后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。（7）、升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固定销，转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。2、常规控制仪控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修，面板上装有总电源开关、成品PID温度调节表、搅拌转速调节按钮；装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、搅拌转速显示表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。3、控制原理：（1）、电加热温度自动控制部份：在反应釜上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至温度指示调节仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。（2）、搅拌转速控制部份：搅拌驱动电机为直流伺服电机，它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给，电枢电压由可控硅桥路整流供给，调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。四、安装和使用：1、高压釜的安装与使用：（1）、装置地：高压反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。（6）、加热升温时，升温速度应不大于100℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。（7）、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用**不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。（8）、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。（9）、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。2、控制仪的安装和使用：（1）、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。（2）、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。（3）、在每次工作之后将搅拌转速的数值调至零，以免下次开机电机过大容易将保险丝烧坏。（4）、加热器加热操作：请按照所配置成品温度表使用说明书操作。（5）、转速调节：使用时只须按动控制仪上向上箭头，调整所显示的数字即为所想达到的转速；转速设定好后，电机、磁力搅拌器开始运转，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速，转速表即显示实际转速直达到所设定的转速。（6）、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体绝缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。五、注意事项：1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货！2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面！3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位！5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反；不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线！控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！7、当Z终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲！8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头！9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，Zda工作时间为9999分（166.5小时）！10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！11、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回Z小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏！12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求！13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外！14、釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，并存放在清洁干燥无腐蚀的地方。六、控制仪常见故障及排除方法：序号故障现象可能原因排除方法1、接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。1、接线柱松动或接触不良。2、加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良。3、控制仪内部固态调压器损坏。4、加热保险丝损环。1、拧紧接线柱。2、用成用表在接线柱上测量是否有阻值（切断电源）。3、按型号更换固态调压器。4、更换保险丝。2、扳上电源开关但无任何指示。1、总电源保险丝损坏。2、电源开关内部接触不良。3、接电电源有误。1、更换保险丝。2、更换旋扭开关。3、用表测量所使用的电源电压并作更正。3、无温度显示或出现负数值。1、热电偶接线开焊相互接触，可插控制仪插座接触不良。2、热电偶损坏断线。3、温度表损坏。1、打开热电偶接头将线头重新焊好或调换接线位置，重新插紧热电偶的插座。2、更换热电偶。3、更换温度表。4、打开搅拌调整电位器，但电机不转。1、搅拌保险丝损坏。2、可控硅损坏。3、电机接线头掉线。4、面板上的电位器开关损坏。5、整体线路板中有元件损坏。1、更换保险丝。2、用万用表RX1测量可控硅阴极对控制极之间阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏。3、根据线路图用万用表测量，查出故障并更正。4、将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换。5、从电路供电电压查起，看变压器是否的55V、20V的电压输出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K电位器、脉冲变压器等。5、打开搅拌开关即烧保险丝或更换保险丝后马上以烧断。1、电机接线短路。2、可控硅接线板中有二极管烧毁。3、可控硅击穿。4、电机励磁线圈短路。1、更正接线。2、用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20Ω，反向应为无穷大。3、用表10K档测量3CTA对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏。4、更换电动机正常阻值：123W（1.9K）185W（1.5K）355W（1.5K）6、转速运转正常但搅拌转速无显示。1、检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏。2、磁力搅拌器上部测速套移位。3、在你检修时将霍尔元件位置颠倒。4、设备内部测速磁钢脱落或退磁。1、用万用表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象。2、将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固。3、霍尔元件有NS极之分，此控制仪选用N极测速。4、测速磁钢体对氢气比较敏感，如被氢气破碎，请与厂方联系。7、温度在自动控制状态下无法控制。1、固态调压器烧坏。1、按原型号更换固态调压器[详细]

  2018-08-16 10:00

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• 生产用磁力搅拌反应釜使用说明书

  一、生产用磁力搅拌反应釜用途本装置系气液、液液、液固或气液固三相化工物料进行化学反应的化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充分搅拌，以强化传质和传热过程。本釜的主要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此，更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应Z理想设备。本设备按物料腐蚀性能，选择不同金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体的腐蚀。在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等贵重有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。二、生产用磁力搅拌反应釜结构简介1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成：釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数，在内衬与釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度的合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。釜体与釜盖之间装有密封垫片，通过主螺栓及主螺母使其密封成一体.2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶，达到充分搅拌釜内物料的作用。磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉与釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封。传动装置用的电机或电机带减速机安装的两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一种为电机带减速机直接驱动，结构简图参照网页。3、加热方式：可根据用户的要求选择不同的加热方式，如蒸汽加热、水浴循环加热、导热油循环或导热油电加热及远红外加热等。主要通过在釜体外焊接夹套，通入蒸汽、水循环、油循环，或在夹套中直接插入电加热管直接加热。或直接用远红外电加热等。4、安全与保护装置：A、磁力搅拌反应釜选用YB系列隔爆型三相异步电动机，以保护电机在易燃易爆工况下安全运转。B、釜盖上根据用户的需要，可以设置安全阀或安全爆破装置，当釜内压力超过规定压力时，安全阀会自动打开或爆破片爆破，自行降压，以保证设备的安全，应注意安全阀未经校准禁止使用，校正后加铅封。如用爆破片，必须有生产合格证才能使用。C、釜盖与釜体法兰上均备有衬里夹层排气小孔，如有渗漏，首先在此处查找，并及时采取措施。三、生产用磁力搅拌反应釜的安装及使用：1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。四、检修要领1、拆卸以前，首先应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。2、定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。更多生产用磁力搅拌反应釜使用说明书的详细内容请看附件.....[详细]

  2018-08-16 10:00

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• 磁力反应釜说明书

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  2016-04-29 00:00

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• 双层玻璃反应釜使用注意事项

  双层玻璃反应釜使用注意事项[详细]

  2016-07-04 00:00

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• 玻璃反应釜使用注意事项

  玻璃反应釜使用注意事项[详细]

  2016-06-02 00:00

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• 水热合成反应釜使用注意事项

  水热合成反应釜使用注意事项[详细]

  2016-06-01 00:00

  标准

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• 小型反应釜使用注意事项

  小型反应釜使用注意事项[详细]

  2016-05-24 00:00

  安装说明

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• 如何安装使用反应釜

  1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。8、控制器应可靠接地。9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。[详细]

  2018-10-20 10:00

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• 聚四氟乙烯芯分液漏斗

  聚四氟乙烯芯分液漏斗[详细]

  2012-07-13 00:00

  选购指南

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• 聚四氟乙烯离心管介绍

  聚四氟乙烯离心管介绍[详细]

  2014-01-10 00:00

  应用文章

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• 聚四氟乙烯三角瓶介绍

  聚四氟乙烯三角瓶介绍[详细]

  2014-01-10 00:00

  操作手册

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• 聚四氟乙烯坩埚 介绍

  聚四氟乙烯坩埚 介绍[详细]

  2014-01-10 00:00

  选购指南

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• 聚四氟乙烯搅拌棒介绍

  聚四氟乙烯搅拌棒介绍[详细]

  2014-01-10 00:00

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• 聚四氟乙烯布氏漏斗技术资料

  上海书培实验设备有限公司专业生产加工定制四氟制品，各种规格聚四氟乙烯离心管，聚四氟乙烯坩埚，聚四氟乙烯烧杯，聚四氟乙烯搅拌桨，聚四氟乙烯容量瓶，聚四氟乙烯三口烧杯以及各种聚四氟乙烯制品，常规的规格都有现货，供货及时，质量优越。产品外光为扁圆桶状，圆筒底面开多个小孔，下面连一个细长的筒状出口。聚四氟乙烯布氏漏斗使用事项：产品使用时，先在漏斗圆底垫上滤纸，将漏斗插进烧瓶上方开口并将接口密封。烧杯的侧口连抽气系统，再将欲分离的固体、液体混合物倒进上方，液体成分在负压力的作用下被抽进烧杯，固体留在上方。产品一般常用于有机化学实验中提取结晶，一般这种情况的过滤结束后，还可以在上方用少量的纯粹剂来清洗掉结晶表面的杂质。操作步骤：先用水把滤纸润湿，抽一下，使滤纸紧靠在漏斗底端，可以防止待过滤的东西漏掉。倒入滤液，开机器抽，可以稍微搅拌，只剩下滤出物质。直接用普通的漏斗，贴上滤纸后，接上抽气泵进行吸滤(替代布氏漏斗)是不行的。因为漏斗四壁紧贴滤纸处，负压吸滤对其不起作用。只有漏斗下顶角处产生压强差。由于该口较大，且只有一个口，很容易破裂。（湿滤纸不牢）聚四氟乙烯布氏漏斗产品特性：一：外观纯白色二：耐低温：-196℃可保持5%三：高润滑：固体材料中摩擦系数Z底；四：耐高温：使用温度-200～+250℃，电热板上短期可耐300度五：不粘附：不粘附任何物质；自润性强：固体材料中摩擦系数为0.04六：无毒害：具有生理惰性，可植入人体内；耐老化可长期在大气中使用七：需在石棉网上使用，不可直接接触明火，用于消解样品、赶酸、煮沸、蒸干等处理八：具有非凡的化学耐受性，几乎可耐受所有的化学溶剂（耐强酸、强碱、汪水和各种有机溶剂）[详细]

  2018-11-18 10:00

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• 聚四氟乙烯漏斗技术资料

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