粉碎机常见故障及处理对策分析

本文由 上海科学仪器有限公司 整理汇编

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• 粉碎机常见故障及处理对策分析

  在饲料厂制配饲料的过程中，粉碎机直接影响着生产效率，其作用不可代替。为了保证生产的正常进行，分析出现故障的原因并掌握相对应的解决方法就变得尤为重要。粉碎机系统由粉碎机和电动机组成，因此发生的故障也应分为机械故障和电气故障两种。机械故障通常包括振动、堵塞、轴承发热、筛网破烂等;常见的电气故障有电机升温过高、电动机绕组以及控制回路的问题。[详细]

  2018-09-07 17:39

  标准

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• 粉碎机常见故障问题及解决办法

  粉碎机作为制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接关系到生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。[详细]

  2018-09-07 17:41

  标准

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• 德国REXROTH齿轮油泵常见故障及对策

  德国REXROTH齿轮油泵常见故障及对策(1)德国REXROTH齿轮油泵故障现象：泵不能排料，故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。(2)德国REXROTH齿轮油泵故障现象：声音异常，故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(3)故障现象：泵流量不足，故障原因：a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查;e、检查泵轴实际转速当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入高温齿轮油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油压出，从而提高油的压力，送至机器中需要润滑的部位。主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力(如电动机)相连接，为了防止油沿主动齿轮轴外渗，用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。高温齿轮油泵泵内运转零件均利用其输送的介质润滑由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,液压齿轮泵所有零件均选用合适的耐温材料制造。KCG型泵配有安全阀,可防止超载对泵和电机造成损坏。结构特点：高温齿轮油泵由齿轮,轴,泵体泵盖,轴端密封等零部件组成,所有零件均选用合适的耐温材料制造.泵内运转零件均利用其输送的介质润滑。应用范围：高温齿轮油泵(液压齿轮泵)适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。用途：高温齿轮油泵用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品业,造纸印刷等液态热载体加热载体加热传输等各种工业。提高高温齿轮泵运行寿命的措施，因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位。提高德国REXROTH齿轮油泵运行寿命的措施：1、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。2、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。3、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，液压齿轮泵一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。5、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。6、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物我们公司代理以下优势品牌：1.品牌：、德国力士乐REXROTH、德国费斯托FESTO、德国宝德BURKERT、德国贺德克HYDAC、德国倍加福P+F、德国图尔克TURCK、德国施克SICK、德国易福门IFM、德国GSR、德国PILZ、德国巴鲁夫BALLUFF、EPRO.，德国西门子。德国哈威HAWE等2.美国阿斯卡ASCO、美国派克PARKER、美国威格士VICKERS、、美国MAC、美国纽曼蒂克NUMATICS.3.意大利ATOS、意大利杰弗伦GEFRAN、英国海隆诺冠、法国高诺斯等.4.日本CKD\日本SMC、日本丰兴、日本大金、日本不二越、日本黑田精工、日本太阳铁工、东京美我公司在德国及美国都有注册公司,直接与国外厂家合作,价格和货期都有非常好的优势,产品保证原装的,欢迎新老客户来电18002770694咨询。德国REXROTH齿轮油泵常见故障及对策[详细]

  2018-10-16 10:00

  产品样册

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• 烘箱常见故障及处理方法

  烘箱常见故障及处理方法[详细]

  2014-06-05 00:00

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• 旋光仪常见故障及处理方法

  旋光仪常见故障及处理方法[详细]

  2014-07-08 00:00

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• 气相色谱仪常见故障及处理办法

  气相色谱仪常见故障及对应处理办法的集合[详细]

  2024-10-01 00:26

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• 粉碎机常见的机械故障及处理方法

  粉碎机常见的机械故障及处理方法[详细]

  2010-09-19 00:00

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• 粉碎机的日常保养及故障处理探讨

  在简单介绍矿山粉碎机的基础上，阐述了粉碎机 日常维护保养及故障处理的问题，希望以此来提高粉碎机工作的稳定性。 [详细]

  2018-09-07 17:46

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• 氦质谱检漏仪常见故障的分析与处理

  针对氦质谱检漏仪在使用过程中出现的内部密封结构泄漏、检测信号不准确、质谱室故障、分子泵不工作、前级泵不工作等故障和现象进行了分析，并提出了处理各种故障的方法和建议。总结了检漏仪在使用过程中应特别注意的事项。本文所提出的检漏仪故障的处理方法和建议对检漏工作者具有一定借鉴意义。 [详细]

  2024-09-13 00:32

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  筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。[详细]

  2024-09-30 13:57

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• 力士乐柱塞泵常见故障分析及处理方法资料电信下载

  故障现象原因分析消除方法（一）rexroth泵不输油1.rexroth泵不转（1）电动机轴未转动1）未接通电源2）电气线路及元件故障检查电气并排除故障（2）电动机发热跳闸1）rexroth溢流阀调压过高，超载荷后闷rexroth泵2）rexroth溢流阀阀芯卡死阀芯ZX油孔堵塞或rexroth溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3）rexroth泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷rexroth泵4）电动机故障1）调节rexroth溢流阀压力值2）检修阀闷3）检修单向阀4）检修或更换电动机（3）rexroth泵轴或电动机轴上无连接键1）折断2）漏装1）更换键2）补装键（4）rexroth泵内部滑动副卡死1）配合间隙太小2）零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死3）油液太脏4）油温过高使零件热变形5）rexroth泵的吸油腔进入脏物而卡死1）拆开检修，按要求选配间隙2）更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求3）检查油质，过滤或更换油液4）检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线5）拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器2.rexroth泵反转电动机转向不对1）电气线路接错2）rexroth泵体上旋向箭头错误1）纠正电气线路2）纠正rexroth泵体上旋向箭头3.rexroth泵轴仍可转动rexroth泵轴内部折断1）轴质量差2）rexroth泵内滑动副卡死1）检查原因，更换新轴2）处理见本表（一）1（4）4.rexroth泵不吸油（1）油箱油位过低（2）吸油过滤器堵塞（3）rexroth泵吸油管上阀门未打开（4）rexroth泵或吸油管密封不严（5）rexroth泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小（7）油的粘度太高（8）rexroth叶片泵叶片未伸出，或卡死（9）rexroth叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零（10）rexroth柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，rexroth泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等（11）rexroth柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如rexroth柱塞泵ZX弹簧折断）（12）rexroth叶片泵配油盘与rexroth泵体之间不密封（1）加油至油位线（2）清洗滤芯或更换（3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固rexroth泵盖螺钉，在rexroth泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向rexroth泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加至油位线（11）更换弹簧（12）拆开清洗重新装配（二）rexroth泵噪声大1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面较近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）rexroth泵和吸油管口密封不严（5）油的粘度过高（6）rexroth泵的转速太高（使用不当）（7）吸油过滤器通过面积过小（8）非自吸rexroth泵的辅助rexroth泵供油量不足或有故障（9）油箱上空气过滤器堵塞（10）rexroth泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器（2）适当加长调整吸油管长度或位置（3）降低rexroth泵的安装高度或提高液位高度（4）检查连接处和结合面的密封，并紧固（5）检查油质，按要求选用油的粘度（6）控制在Z高转速以下（7）更换通油面积大的滤器（8）修理或更换辅助rexroth泵（9）清洗或更换空气过滤器（10）更换2.吸入气泡（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过程中又生成的气泡（2）回油涡流强烈生成泡沫（3）管道内或rexroth泵壳内存有空气（4）吸油管浸入油面的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸入，油液中加消泡剂（2）吸油管与回油管要隔开一定距离，回油管口要插入油面以下（3）进行空载运转，排除空气（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液压rexroth泵运转不良（1）rexroth泵内轴承磨损严重或破损（2）rexroth泵内部零件破损或磨损1）定子环内表面磨损严重2）齿轮精度低，摆差大（1）拆开清洗，更换1）更换定子圈2）研配修复或更换4.rexroth泵的结构因素（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动1）卸荷槽设计不佳2）加工精度差（2）变量rexroth泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）（3）双级rexroth叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）1）改进设计，提高卸荷能力2）提高加工精度（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液5.rexroth泵安装不良（1）rexroth泵轴与电动机轴同轴度差（2）联轴器安装不良，同轴度差并有松动（1）重新安装达到技术要求，同轴度一般应达到0.1mm以内（2）重新安装达到技术要求，并用顶丝紧固联轴器（三）rexroth泵出油量不足1.容积效率低（1）rexroth泵内部滑动零件磨损严重1）rexroth叶片泵配油盘端面磨损严重2）齿轮端面与测板磨损严重3）rexroth齿轮泵因轴承损坏使rexroth泵体孔磨损严重4）rexroth柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重5）rexroth柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重（1）拆开清洗，修理和更换1）研磨配油盘端面2）研磨修理工理或更换3）更换轴承并修理4）更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配5）研磨两端面达到要求，清洗后重新装配（2）rexroth泵装配不良1）定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与rexroth泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大2）rexroth叶片泵、rexroth齿轮泵rexroth泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动3）叶片和转子反装1）重新装配，按技术要求选配间隙2）重新拧紧螺钉并达到受力均匀3）纠正方向重新装配（3）油的粘度过低（如用错油或油温过高）（3）更换油液，检查油温过高原因，提出降温措施2.rexroth泵有吸气现象参见本表（二）1、2。参见本表（二）1、2。3.rexroth泵内部机构工作不良参见本表（二）4。参见本表（二）4。4.供油量不足非自吸rexroth泵的辅助rexroth泵供油量不足或有故障修理或更换辅助rexroth泵（四）压力不足或压力升不高1.漏油严重参见本表（三）1。参见本表（三）1。2.驱动机构功率过小（1）电动机输出功率过小1）设计不合理2）电动机有故障（2）机械驱动机构输出功率过小1）核算电动机功率，若不足应更换2）检查电动机并排除故障（2）核算驱动功率并更换驱动机构3.rexroth泵排量选得过大或压力调得过高造成驱动机构或电动机功率不足重新计算匹配压力，流量和功率，使之合理（五）压力不稳定，流量不稳定1.rexroth泵有吸气现象参见本表（二）1、2。参见本表（二）1、2。2.油液过脏个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难过滤或更换油液3.rexroth泵装配不良（1）个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动（2）个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难（3）个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大（1）拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙（2）修配，使叶片运动灵活（3）修配后使间隙达到要求4.rexroth泵的结构因素参见本表（二）4。参见本表（二）4。5.供油量波动非自吸rexroth泵的辅助rexroth泵有故障修理或更换辅助rexroth泵（六）异常发热1.装配不良（1）间隙选配不当（如柱塞与缸体、叶片与转子槽、定子与转子、齿轮与测板等配合间隙过小，造成滑动部件过热烧伤）（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转时有别劲现象（3）轴承质量差，或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转时别劲（4）经过轴承的润滑油排油口不畅通1）回油口螺塞未打开（未接管子）2）安装时油道未清洗干净，有脏物堵住3）安装时回油管弯头太多或有压扁现象（1）拆开清洗，测量间隙，重新配研达到规定间隙（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求（3）拆开检查，更换轴承，重新装配1）安装好回油管2）清洗管道3）更换管子，减少管头2.油液质量差（1）油液的粘-温特性差，粘度变化大（2）油中含有大量水分造成润滑不良（3）油液污染严重（1）按规定选用液压油（2）更换合格的油液清洗油箱内部（3）更换油液3.管路故障（1）泄油管压扁或堵死（2）泄油管管径太细，不能满足排油要求（3）吸油管径细，吸油阻力大（1）清洗更换（2）更改设计，更换管子（3）加粗管径、减少弯头、降低吸油阻力4.受外界条件影响外界热源高，散热条件差清除外界影响，增设隔热措施5.内部泄漏大，容积效率过低而发热参见本表（三）1。参见本表（三）1。（七）轴封漏油1.安装不良（1）密封件唇口装反（2）骨架弹簧脱落1）轴的倒角不适当，密封唇口翻开，使弹簧脱落2）装轴时不小心，使弹簧脱落（3）密封唇部粘有异物（4）密封唇口通过花键轴时被拉伤（5）油封装斜了1）沟槽内径尺寸太小2）沟槽倒角过小（6）装配时造成油封严重变形（7）密封唇翻卷1）轴倒角太小2）轴倒角处太粗糙（1）拆下重新安装，拆装时不要损坏唇部若有变形或损伤应更换1）按加工图纸要求重新加工2）重新安装（3）取下清洗，重新装配（4）更换后重新安装1）检查沟槽尺寸，按规定重新加工2）按规定重新加工（6）检查沟槽尺寸及倒角（7）检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂2.轴和沟槽加工不良（1）轴加工错误1）轴颈不适宜，使油封唇口部位磨损，发热2）轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤，弹簧脱落3）轴颈外表有车削或磨削痕迹4）轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快（2）沟槽加工错误1）沟槽尺寸过小，使油封装斜2）沟槽尺寸过大，油从外周漏出3）沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外周漏出1）检查尺寸，换轴。油封处的公差常用h82）重新加工轴的倒角3）重新修磨，消除磨削痕迹4）重新加工达到图纸要求（2）更换rexroth泵盖，修配沟槽达到配合要求3.油封本身有缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效造成漏油更换相适应的油封橡胶件4.容积效率过低参见本表（三）1。参见本表（三）1。5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封6.外接泄油管径过细或管道过长泄油困难，泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度7.未接泄油管泄油管未打开或未接泄油管打开螺塞接上泄油管.[详细]

  2018-10-16 10:01

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• 溶解氧分析仪传感器常见故障及处理方法

  溶解氧分析仪传感器常见故障及处理方法[详细]

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  2024-09-20 00:03

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• ELGA机器常见故障及处理方法（四）

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  ELGA机器常见故障及处理方法(五)[详细]

  2024-09-29 04:11

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  2024-09-29 06:22

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• ELGA机器常见故障及处理方法（三）

  ELGA机器常见故障及处理方法（三）[详细]

  2024-09-28 01:07

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• 红外碳硫分析仪分析中常见故障处理

  红外碳硫分析仪分析中常见故障处理[详细]

  2024-09-28 11:14

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• 恒温水浴常见故障分析及解决方案

  恒温水浴常见故障分析及解决方案[详细]

  2015-07-08 00:00

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  2012-06-18 00:00

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