纸板破裂强度试验机-液压式织物胀破QL仪产品样册

本文由 标准集团（香港）有限公司 整理汇编

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• 纸板破裂强度试验机-液压式织物胀破QL仪产品样册

  纸板破裂强度试验机-液压式织物胀破QL仪产品样册[详细]

  2024-09-21 18:35

  实验操作

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• 破裂强度试验机 说明书

  上海巨为仪器设备有限公司　技术部　　许工[详细]

  2018-11-13 15:46

  产品样册

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• DPD-D_耐破度仪_纸板耐破度仪_纸张耐破度仪_纸板耐破度测试仪_纸张耐破度试验仪_纸板耐破强度试验机_纸板破裂强度试验机_耐破度试验机_纸板耐破度测定仪_纸箱破裂强度测试机_纸张耐破度检测仪_耐破

  纸板耐破度仪用途及适用范围：电子式纸板耐破度测定仪是纸和纸板强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2759《纸板耐破度的测定》,GB1539《纸板耐破度的测定法》和ISO2758《纸耐破度的测定》和GB454《纸耐破度的测定法》等标准规定与要求，纸板耐破度仪主要适用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测定。咨询电话：0531-58782853\15064064342本仪器操作简单、性能可靠、技术先进，是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门不可缺少的理想设备。咨询电话：0531-58782853\15064064342[详细]

  2024-09-28 10:05

  产品样册

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• 纸箱破裂强度试验机如何检测纸箱破裂强度

  纸箱是应用Z广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。是现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。纸箱可以分为A型、C型、B型三种，在生产实际中，可根据具体情况选用不同的楞型。国家标准GB/T6545规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。[详细]

  2017-10-31 15:38

  应用文章

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• 纸箱边压强度试验机,破裂强度试验机,抗压强度试验机

  SG-1012电脑纸箱抗压强度试验机电脑式纸箱抗压试验机,纸箱耐压测试验仪,包装压缩试验机,整箱抗压试验机,堆码试验机，压力试验机产品简介：SG-1012纸箱抗压强度试验机适用于各种包装体、纸箱之抗压及持压试验，试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或设计包装箱的重要依据。可执行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等国家或国际标准进行试验，为各工厂企业、技术监督部门、商检机构、科研院所及大专院校等部门理想的检测与研究。电脑系统包装容器压试验机为本公司Zxin设计研发而成的全电脑式操作之包装容器压缩试验机：1.机台结构采用经高级烤漆处理之铝合金封板，内置高精度、低阻力、无间隙双滚珠螺杆及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性；2.控制系统采用松下数字式交流服务器控制高响应频率的交流电机，保证传动系统效率高、传动平稳、噪音低、速度精度可控制在±0.2%以内；3.微机系统采用商用电脑作为主控制机，配合本公司之TM测试软件，可完成所有试验参数设定、工作状态控制、数据采集及分析处理、结果显示及打印输出；4.产品性能稳定可靠、测量极ng确度高、测试软件功能强大、操作简单易懂。标准依据：GB/T4857.4GB/T4857.16ISO2872、ASTMD642GB/T16491，TAPPI-T804，JIS-Z0212SG-1012纸箱抗压强度试验机技术参数：（可按客户要求订制）容许试件重量：1T，2T，5T分解度：1/10,000精度：±1%力量单位：KG、LB、N可切换压缩空间：1000×1000×1000mm，1200×1200×1200mm，1500×1500×1200mm，压缩速率：10±3mm/min打印功能：序号，峰值，平均值，设定持压值，可记忆安全装置：过载保护，过压保护，限位保护装置体积：1795×1000×1820mm/2000×1200×2030mm重量：约680kg或约750kg电源：1∮220v/50HzSG-1012纸箱抗压强度试验机特点：1．采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单；2．采用单一画面操作，无须进行画面切换；3．软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便；4．可自行规划测试报表模式；5．测试数据可在主画面中直接呼叫；6．可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较；7．具多种测量单位，公英制皆可切换；8．具自动回位功能；9．具自动放大倍率功能，以达到Z适当大小之图形；10．具自定义试验方法功能；11．具试验数据运算分析功能；12．可做抗压、抗弯、持压、疲劳等试验；13．高灵敏度，瞬时判定压溃并能自动停机。苏州市金戈检测设备有限公司联系人：吴小姐13092660717；周经理13656254617电话：0512-88984799邮箱：极nge1788@163.com;QQ：1968288255网址：http://www.sg17.cnSG-103微电脑纸板边压强度试验机微电脑压缩试验机,粘合强度测试仪,边压试验机,平压测试仪,电脑测控压缩试验仪,微电脑环压试机,环压强度试验机产品简介：纸板边压强度试验机可配合多种材料做全方位之测试,在纸张包装材料方面,进行多种纸张品质测试，即环压（RCT）、平压（FCT）、边压（ECT）、粘合（PAT）及一般抗压（CMT）等5种测试,是结合多项功能于一身之测试设备。设计标准：TAPPI-T472、T808、T810、T811、T818,JIS-P8126,GBT2679.6，GBT2679.8，GBT2679.17纸板边压强度试验机技术参数：容量：10,20,50,100,200kg（可任选）；分解度：1/10,000；精度：≤1%显示方式：LED显示压板：100×100mm或视平压试样直径而定；压缩间距：80mm；压板平行度：±0.05mm试样面积：152.4×12.7mm（环压）；25mm×100mm（边压）；25mm×80mm（粘合）；64.5cm2（平压）/32.2cm2测试速度：12.7mm/min马力：1/8HP；外型尺寸：（L×W×H）430×420×690mm重量：45kg；电源：1∮，AC220V,1.选配件：边压夹具、平面试样裁切刀、粘合测试夹具、环压ZX盘、环压标准试样裁切刀边压强度概念：一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。边压强度试验取样要求：按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差±0.5mm。要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。边压强度试验结果计算：　　边压强度的换算公式为：R=F×1000／L　　公式中：R为瓦楞纸板的边压强度，用N／m表示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度（纸箱环压强度试验机）和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度（纸箱环压强度试验机）。结果以平均值表示。SG-1021全自动破裂强度试验机全自动破裂强度试验机,破裂试验机,破裂强度试验机,气动式破裂强度试验机,耐破试验机,耐破强度试验机,全自动破裂试验机产品简介：全自动破裂强度试验机是国际通用型缪纶（Mullen）式仪器，SG-1021全自动耐破强度试验机广泛地适用于包装材料，全自动破裂强度试验机用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.全自动破裂强度试验机技术参数：符合标准：ISO2759、GB/T1539、ASTM-2210、TAPPI-T403显示：LED测量范围：250～5600kpa上夹环孔内径：φ31.5±0.05mm下夹环孔内径：φ31.5±0.05mm胶膜厚度：中凸部厚度2.5mm分辨力：1kpa准确度：±0.5%fs加压速度：170±15ml/min自动夹紧和松开装置,试样夹持力：>690kpa外形尺寸：480*400*570（W*D*H）整机重量：50kg功率：120W电源电压：AC220±10%,50Hz[详细]

  2018-10-09 10:01

  产品样册

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• 全自动破裂强度试验机操作说明书

  1.1用途本机适用于纸板、布类、皮革类等耐裂强度测试。1.2原理本机采用讯号传输压力，试样破裂时自动保留Zda破裂强度值。将试样置于胶模上，通过气压将试样夹紧，然后马达均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压Zda值即为试样耐破强度值。[详细]

  2018-10-10 10:00

  产品样册

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• 织物胀破QL试验方案液压法胀破

  织物胀破QL试验方案液压法胀破[详细]

  2015-12-23 00:00

  标准

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• 电子土工布QL综合试验机产品样册

  电子土工布QL综合试验机产品样册[详细]

  2016-10-19 17:35

  其它

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• YT1002型土工布刺破QL试验机产品样册

  YT1002型土工布刺破QL试验机产品样册[详细]

  2016-10-19 17:42

  标准

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• GBT 3159-2008 液压式wan能试验机

  GBT3159-2008液压式wan能试验机扩大了适用范围：不但包括液压式wan能试验机而且还包括液压式压力试验机(1992年版的第1章：本版的第1章);[详细]

  2018-11-16 10:03

  产品样册

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• GBT3159-92液压式wan能试验机介绍

  GBT3159-92液压式wan能试验机介绍[详细]

  2024-09-11 17:47

  应用文章

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• 衡翼HY(WE)100060液压式wan能试验机产品样册

  衡翼HY(WE)100060液压式wan能试验机产品样册[详细]

  2024-09-14 19:10

  产品样册

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• 纸板戳穿试验机如何做测试

  纸板戳穿试验机如何做测试[详细]

  2016-09-19 00:00

  操作手册

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• GB/T 3159-2008 液压式wan能试验机

  GB/T3159-2008液压式wan能试验机GB/T3159规定了液压式wan能试验机和液压式压力试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。GB/T3159适用于金属材料力学性能试验用的液压式wan能试验机和液压式压力试验机，也适用于非金属材料力学性能试验用的液压式wan能试验机和液压式压力试验机。卧式液压拉力试验机也可参照使用。请保留以下网址：www.xycxie.comwww.xycxie.cnwww.xycxie.net内有更多相关行业试验标准，均提供供免费下载学习和应用，并在不断更新中！相关仪器设备：微机控制电液伺服wan能试验机高温拉伸试验机水滴角测定仪低温试验箱[详细]

  2018-09-04 10:00

  产品样册

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• JJF 1296.3-2011液压式wan能试验机（第三部）

  JJF1296.3-2011静力单轴试验机型式评价大纲第3部分：液压式wan能试验机[详细]

  2018-11-16 10:03

  产品样册

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• 破裂强度试验机操作时的注意事项简析

  破裂强度试验机操作时的注意事项简析[详细]

  2015-11-05 00:00

  安装说明

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• WE-600B型液压式wan能试验机使用说明书

  WE-600B型液压式wan能试验机使用说明书一.概述WE-600B型液压式wan能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准：GB/T3159-92《液压式wan能试验机》。二.主要技术参数1、Zda载荷：600kN2、试验机级别(示值精度)：一级(±1%)3、测力分度值0-120kN：0.2kN/小格0-300kN：0.5kN/小格0-600kN：1.0kN/小格4、拉伸夹头间Zda距离（包括活塞行程）：900mm5、上下压力板间Zda距离（包括活塞行程）：900mm6、活塞Zda行程：150mm7、圆试样夹持范围：(Φ20～Φ40)mm8、扁试样夹持范围：(0～40)mm9、活塞上升速度：(0-40)mm/min10、外形尺寸主机：(1000×650×2050)mm测力机：(1200×750×1800)mm11、重量主机：约2000kg测力系统：约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。1、主机（图一）主要有底座(14)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。工作台（11）与活塞（12）连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A、A+B和A+B+C与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到Z小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达Zda值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。3、应力-应变记录机构此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，4、轴向柱塞泵本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。5、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。6、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。7、液压系统原理（图三）油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀卸荷达到缓慢回油的目的。四.试验机使用操作方法1、度盘选用试验人员在作试验前应对试件Zda载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计Zda载荷不超过100kN的就应选用120kN的量程，如估计试件Zda载荷不超过200kN的就应选用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。2、摆锤的悬挂本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。共三个，分别刻A、B、C字样，A固定在摆杆上，不用拆下。试验时A用于量程为0-120kN，A+B用于0-300kN，A+B+C用于0-600kN的量程。3、指针零点的调整及平衡的调节做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡，使之刻线对准。4、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min600kN120kN300kN5、送油阀与回油阀的操作在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的Zda力值处。6、应力-应变记录的使用做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。应力-应变曲线所表示的力值：0-120kN1.0kN/mm0-300kN2.5kN/mm0-600kN5.0kN/mm7、拉伸试验做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。8、抗压和弯曲试验同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。五.试验操作步骤1.拉伸试验a)根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b)打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。c)让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。d)调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开"、“夹紧"按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。e)打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。f)试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g)重复b）～f）继续下一试验。注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。2．抗压试验a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。c)启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。d)放好试块。e)迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。f)记录试验数据，拨回从动针。g)清除被压碎试块。h)重复d）-g）直至所有试块做完。3．弯曲试验a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b)将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。c)把试样放在两压辊上。d)打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。e)让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。f)调整移动横梁至适当位置。g)按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。h)打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。i)试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。j)重复c）～i）继续下一试验。六.安装试车，保养1、吊装时,利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。4、机体的水平调试方法：用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。5、电器说明（图三）：电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到Zda值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到Zda值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。试验机外壳必须可靠接地。6、灌油与放油：应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。换油时打开后门，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。七.故障及其排除方法序号现象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵内有空气（2）滤油器阻塞（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。（2）清洗，排出油泵内空气。（3）更换或修复相应零件。2油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。（1）油液粘度太小（过稀）或太脏；（2）油路内有空气。（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。（4）有漏油处。（1）更换适宜粘度的清洁油。（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油处给予排除。3油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）（1）油泵内有空气。（2）油液粘度太小（过稀）。（3）送油阀节流针间隙过大。（4）油泵内有脏物。（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。（1）排除空气。（2）更换合适的油液。（3）减少节流针间隙。（4）清洗油泵。（5）更换或复修相应零件。4油压打不到Zda负荷（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。（2）送油阀弹簧弹力太小。（3）有大漏油处。（4）送油阀活塞前端漏油。（5）油管接头漏油。（6）工作活塞间隙太大。（7）回油阀针阀囗不吻合。（1）清洗或研磨相应零件。（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。（3）消除漏油。（4）拧紧螺套。（5）更换垫圈后拧紧。（6）略加大油液粘度,或更换活塞.（7）把回油阀加以研合。5卸荷后指针不回零（1）齿条卡死。（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。（1）整调弹簧片。（2）重新啮合齿条。（3）旋转齿条调零。6摆在试件破坏后回落太快造成冲击。（1）油粘度太小（过稀）。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。（1）更换粘度适宜的油液。（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。7摆回落太慢（1）油液粘度太大。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。(1)更换合适的油液。(2)重新调整间隙。8开动油泵，工作后指针来回摆动（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。（1）纠正位置。9示值误差超差（1）测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。（1）清洗、除锈、研磨（2）同上10度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。（1）拧紧之（2）对研球座。[详细]

  2018-10-15 10:00

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• WE-300B型液压式wan能试验机使用说明书

  WE-300B型液压式wan能试验机使用说明书一.概述WE-300B型液压式wan能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准：GB/T3159-92《液压式wan能试验机》。二.主要技术参数1、Zda载荷300kN2、试验机级别(示值精度)一级(±1%)3、测力分度值0-60kN0.2kN/小格0-150kN0.5kN/小格0-300kN1.0kN/小格4、拉伸夹头间Zda距离（包括活塞行程）700mm5、上下压力板间Zda距离（包括活塞行程）700mm6、活塞Zda行程150mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A、A+B和A+B+C与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到Z小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达Zda值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。3、应力-应变记录机构此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，4、轴向柱塞泵本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。5、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。6、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。7、液压系统原理（图三）油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀卸荷达到缓慢回油的目的。四.试验机使用操作方法1、度盘选用试验人员在作试验前应对试件Zda载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计Zda载荷不超过40kN的就应选用60kN的量程，如估计试件Zda载荷不超过100kN的就应选用150kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。2、摆锤的悬挂本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。共三个，分别刻A、B、C字样，A固定在摆杆上，不用拆下。试验时A用于量程为0-60kN，A+B用于0-150kN，A+B+C用于0-300kN的量程。3、指针零点的调整及平衡的调节做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡，使之刻线对准。4、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min300kN60kN150kN5、送油阀与回油阀的操作在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的Zda力值处。6、应力-应变记录的使用做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。应力-应变曲线所表示的力值：0-60kN1.0kN/mm0-150kN2.5kN/mm0-300kN5.0kN/mm7、拉伸试验做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。8、抗压和弯曲试验同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。五.试验操作步骤1.拉伸试验a)根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b)打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。c)让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。d)调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开"、“夹紧"按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。e)打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。f)试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g)重复b）～f）继续下一试验。注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。2．抗压试验a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。c)启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。d)放好试块。e)迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。f)记录试验数据，拨回从动针。g)清除被压碎试块。h)重复d）-g）直至所有试块做完。3．弯曲试验a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b)将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。c)把试样放在两压辊上。d)打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。e)让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。f)调整移动横梁至适当位置。g)按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。h)打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。i)试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。j)重复c）～i）继续下一试验。六.安装试车，保养1、吊装时,利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。4、机体的水平调试方法：用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。5、电器说明（图三）：电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到Zda值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到Zda值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。试验机外壳必须可靠接地。6、灌油与放油：应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。换油时打开后门，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。七.故障及其排除方法序号现象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵内有空气（2）滤油器阻塞（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。（2）清洗，排出油泵内空气。（3）更换或修复相应零件。2油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。（1）油液粘度太小（过稀）或太脏；（2）油路内有空气。（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。（4）有漏油处。（1）更换适宜粘度的清洁油。（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油处给予排除。3油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）（1）油泵内有空气。（2）油液粘度太小（过稀）。（3）送油阀节流针间隙过大。（4）油泵内有脏物。（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。（1）排除空气。（2）更换合适的油液。（3）减少节流针间隙。（4）清洗油泵。（5）更换或复修相应零件。4油压打不到Zda负荷（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。（2）送油阀弹簧弹力太小。（3）有大漏油处。（4）送油阀活塞前端漏油。（5）油管接头漏油。（6）工作活塞间隙太大。（7）回油阀针阀囗不吻合。（1）清洗或研磨相应零件。（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。（3）消除漏油。（4）拧紧螺套。（5）更换垫圈后拧紧。（6）略加大油液粘度,或更换活塞.（7）把回油阀加以研合。5卸荷后指针不回零（1）齿条卡死。（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。（1）整调弹簧片。（2）重新啮合齿条。（3）旋转齿条调零。6摆在试件破坏后回落太快造成冲击。（1）油粘度太小（过稀）。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。（1）更换粘度适宜的油液。（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。7摆回落太慢（1）油液粘度太大。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。(1)更换合适的油液。(2)重新调整间隙。8开动油泵，工作后指针来回摆动（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。（1）纠正位置。9示值误差超差（1）测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。（1）清洗、除锈、研磨（2）同上10度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。（1）拧紧之（2）对研球座。[详细]

  2018-10-15 10:00

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  WE-1000B型液压式wan能试验机使用说明书一．概述WE-1000B型液压式wan能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。本产品执行标准：GB/T3159-92《液压式wan能试验机》。二．主要技术参数1、Zda载荷1000kN2、试验机级别(示值精度)一级(±1%)3、测力分度值0-200kN0.5kN/小格0-500kN1.0kN/小格0-1000kN2.0kN/小格4、拉伸夹头间Zda距离（包括活塞行程）900mm5、上下压力板间Zda距离（包括活塞行程）900mm6、活塞Zda行程250mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围0～40mm9、活塞上升速度0-40mm/min10、外形尺寸主机1000mm×710mm×2270mm测力机1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A、A+B和A+B+C与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到Z小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达Zda值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。3、应力-应变记录机构此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，4、轴向柱塞泵本机采用轴向高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。5、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。6、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置1预先调整好。7液压系统原理（如图三）油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油回油箱。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分通过油管与回油阀相连，压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓慢回油的目的。四．试验机使用操作方法1、度盘选用试验人员在作试验前应对试件Zda载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计Zda载荷不超过180kN的就应选用200kN的量程，如估计试件Zda载荷不超过400kN的就应选用500kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。2、摆锤的悬挂本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。共三个，分别刻A、B、C字样，A固定在摆杆上，不用拆下。试验时A用于量程为0-200kN，A+B用于0-500kN，A+B+C用于0-1000kN的量程。3、指针零点的调整及平衡的调节做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是：开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡，使之刻线对准。4、试验力速度指示器试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min1000kN200kN500kN5、送油阀与回油阀的操作在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针转动应与指示盘保持同步。试样破型后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破型的Zda力值处。6、应力-应变记录的使用做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。应力-应变曲线所表示的力值：0-200kN1.0kN/mm0-500kN2.5kN/mm0-1000kN5.0kN/mm7、拉伸试验做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。8、抗压和弯曲试验同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，卸下上压板，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。五．试验操作步骤1、拉伸试验a)根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b)打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降约100mm，2-3次。c)让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。d)调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开"、“夹紧"按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。（如使用手动夹紧装置，只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。）e)打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。f)试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样g)重复d）～f）继续下一试验。注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。2．抗压试验a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。c)启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。d)放好试块。e)迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。f)记录试验数据，拨回从动针。g)清除被压碎试块。h)重复d）-g）直至所有试块做完。3．弯曲试验a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。b)将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。c)把试样放在两压辊上。d)打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。e)让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。f)调整移动横梁至适当位置，。g)按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。h)打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。i)试样破型后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样i)重复c）～i）继续下一试验。六．安装试车，保养1、吊装时,利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，由于主机较高，便于操作可在主机前放一木梯架。地基也可底于地面，如图一，仅作参考，可根据实际情况安装。地脚螺钉布置如图四。3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。4、机体的水平调试方法：用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。5、电器说明（如图五）：电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到Zda值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到Zda值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。试验机外壳必须可靠接地。6、灌油与放油：打开后门灌油，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油，当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油，油量以油标为准。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。七．故障及其排除方法：序号现象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵内有空气（2）滤油器阻塞（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。（2）清洗，排出油泵内空气。（3）更换或修复相应零件。2油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。（1）油液粘度太小（过稀）或太脏；（2）油路内有空气。（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。（4）有漏油处。（1）更换适宜粘度的清洁油。（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油处给予排除。3油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）（1）油泵内有空气。（2）油液粘度太小（过稀）。（3）送油阀节流针间隙过大。（4）油泵内有脏物。（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。（1）排除空气。（2）更换合适的油液。（3）减少节流针间隙。（4）清洗油泵。（5）更换或复修相应零件。4油压打不到Zda负荷（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。（2）送油阀弹簧弹力太小。（3）有大漏油处。（4）送油阀活塞前端漏油。（5）油管接头漏油。（6）工作活塞间隙太大。（7）回油阀针阀囗不吻合。（1）清洗或研磨相应零件。（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。（3）消除漏油。（4）拧紧螺套。（5）更换垫圈后拧紧。（6）略加大油液粘度,或更换活塞.（7）把回油阀加以研合。5卸荷后指针不回零（1）齿条卡死。（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。（1）整调弹簧片。（2）重新啮合齿条。（3）旋转齿条调零。6摆在试件破坏后回落太快造成冲击。（1）油粘度太小（过稀）。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。（1）更换粘度适宜的油液。（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。7摆回落太慢（1）油液粘度太大。（2）缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。(1)更换合适的油液。(2)重新调整间隙。8开动油泵，工作后指针来回摆动（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。（1）纠正位置。9示值误差超差（1）测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。（1）清洗、除锈、研磨（2）同上10度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。（1）拧紧之（2）对研球座。[详细]

  2018-10-15 10:00

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• 电子单纤维断裂QL试验机

  电子单纤维断裂QL试验机[详细]

  2016-09-01 00:00

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