GB 8897.4-2008锂电池的安全要求

本文由 东莞市高鑫检测设备有限公司 整理汇编

2018-12-31 10:01 3245阅读次数

收藏 评价 举报

• 分享

立即下载

参与评论

评论

登录后参与评论

登录

获取验证码

我已经阅读并接受《仪器网服务协议》

立即登录

更多资料

• GB 8897.4-2008锂电池的安全要求

  GB8897.4-2008锂电池的安全要求该部分规定了锂原电池的检验项目和要求，以保证理原电池在预期的使用以及可合理预见的误使用情况下安全工作。在此谨向您介绍该标准中所列出的测试项目。1、高空模拟试验：在环境温度下，被测试电池在不大于11.6KPA的压力下至少放置6h，电池在检验中应无质量损失、不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不着火。2、热冲击：该试验主要是通过温度循环的方法来评价电池的整体密封性能和内部的电连接性能。将被检验电池在温度为75℃的环境下至少放置6h，然后在-40℃的环境下至少放置6h，不同温度的转换时间应不超过30min.每个被测试电池进行10个循环后，在环境温度下至少放置24h。注意;大电池在检验温度下的存放时间应至少为12h而不是6h。并用做过高空模拟试验的电池来进行该项检验。电池在检验中应无质量损失、不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不着火。3、振动试验：电池在检验中应无质量损失、不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不着火。4、冲击试验;该试验主要是模拟运输中的粗暴装卸。电池在检验中应无质量损失、不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不着火。5、短路试验：该试验主要是模拟导致外部短路的条件。在被检验单体电池或者电池的外壳温度稳定在55℃后，在此温度下对电池进行外部短路，外电路的总阻值小于0.1欧姆，持续短路至电池外壳温度回落到55℃至少在持续短路1h,继续观察被测试样品6h。并用做过冲击检验的电池进行该项试验。电池在检验中以及在6H的观察期内应不过热、不破裂、不爆炸、不着火。6、重物冲击：主要是模拟电池内部短路。一个9.1kg的重物从61cm的高度落下，检查电池的受损情况。7、挤压试验：模拟电池内部短路。把电池放在两个平面之间被挤压。从Z初的接触点开始，以约1.5cm/s的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约13kN立即释放压力。电池不起火，不爆炸，不过热。8、强制放电：评价单体电池耐强制放电的能力。电池检验中和7d的观察期内应不爆炸，不着火。9、自由跌落：模拟电池意外跌落的情形。电池在检验中以及1h的观察期内应不泄放，不爆炸，不起火。10、热滥用：该试验用于模拟电池遭受极端高温的情形。将检验电池放置于烘箱内，以5℃/min的速度升温到130℃并在此温度下保持10min。电池在检验中不爆炸，不着火[详细]

  2018-12-31 10:01

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB 22360-2008 真空泵 安全要求

  本标准适用于各种真空泵、真空机组和真空抽气系统。标准中列出了在真空泵的使用期间及随后的处置过程中，与其相关的重要的危害性，详细规定了适用于真空泵设计、安装、运行、维修及拆卸过程中的安全要求。 本标准不适用于开放的系统下连续进行抽气及入口处的压力高于 75 kPa （750 mbar）的泵，例如真空吸尘器、换气扇。[详细]

  2018-11-26 17:16

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB 25432-2010 平板硫化机安全要求

  本标准规定了对平板硫化机和辅助装置，特别是和装模、卸模装置之间相互作用引起的附加危险的基本安全要求。对辅助装置本身的安全要求，未予规定。 本标准适用于具有垂直锁模运动、行程超过6 mm 的模压成型橡塑制品、胶带、胶板的平板硫化机。[详细]

  2024-09-19 03:16

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB 19815-2005 离心机安全要求

  本标准规定了各种具有金属转鼓（衬包或不衬包）的工业用离心机在设计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。 本标准中包含的安全要求和措施，是针对离心机设计、制造安装运行过程中可能产生的一些主要危险，而不是全部的危险。 本标准还规定了离心机安全性能的检验、判定方法。 本标准适用于一切工业用途的离心机。[详细]

  2024-09-11 17:41

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB 22360-2008 真空泵 安全要求

  本标准适用于各种真空泵、真空机组和真空抽气系统。标准中列出了在真空泵的使用期间及随后的处置过程中，与其相关的重要的危害性，详细规定了适用于真空泵设计、安装、运行、维修及拆卸过程中的安全求。 本标准不适用于开放的系统下连续进行抽气及入口处的压力高于75kPa(750 mbar)的泵，例如真空吸尘器、换气扇。 一些用于特殊场合的真空泵应符合与其应用相关的特殊标准规定。[详细]

  2024-09-11 17:53

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• 诱虫灯的安全要求

  诱虫灯的安全要求[详细]

  2014-07-26 00:00

  报价单

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• UL1642安全标准（锂电池）

  前　　言本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。　　这些要求基于合理的工程原理，研究和试验结论以及现场经验，并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准，比如：当检测和试验时，发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成；但性能可以符合标准要求的，有可能断定符合本标准。D.UL在执行客户的安全测试要求时，并不承诺为客户的产品负责，UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。E.许多本标准的测试由于其固有的危险性，必须有足够的人身及财产安全防护措施。简　　介1.领域1.1这些要求包括一次（不可重复充电）和二次（可重复充电）锂电池。　　这些电池包括金属Li或Li合金，或Li离子，以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。1.2这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。1.3这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。1.4这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。1.5这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池，对于含Li大于5g的锂电池，即使能满足本规定，仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时，只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估，以保证可接受的安全水平。2.概述2.1测量总论2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时，第二个值可能仅是大概值，**个值是要求的数值。2.2术语　"Lithiumbattery（ies）"和"batter（ies）"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。3.总论3.1本标准对一些术语的定义3.2Battery-（1）单芯或（2）一组电芯串/并联。3.3Battery，Primary-仅能放电一次而不能可重复充电的。3.4Battery，Secondary-能够放电和充电许多次的电池。3.5Battery，technician-replaceable-电池用到终端产品中，电池的服务和更换仅能由专业培训的技师来进行服务和维修的。3.6Battery，User-replaceable-电池所用到的产品中，用户可以自行更换的电池。3.7Cell-单个含有正、负极的电化学电芯。3.8Charged,fully-按制造商标称的电容量，电池已被完全充满储存于电池中。3.9Component,current-limity　　任何零件在不正常条件下所采用的限流措施，限制电流的零件包括电阻、保险丝或热切断部件。3.10Current,Abnormalcharged　　对一次性电芯或电池按错误的条件充电。3.11Discharged,Forced　　将电池同外部电源串联强制性放电，目的使电池Z终成反极性状态。3.12Discharged,Fully　　当连接一个100Ω电阻而且短路电流减小至小于1mA,电池闭环回路电压低于0.2V即认为电池完全放电。3.13Discharged,HALF-电池标放容量的一半已经从一个满电池中放出的情况。3.14Explosion-当电芯或电池零件被强制性打开并且电芯或电池壳体被撕开或劈成两半或更多片的情形。3.15Material,Toxic-在sax工业材料危险性能参考手册中标称的有毒工业产品。3.16Temperature-大约23℃（73°F）3.17Venting-电池或电芯的电解液以液态、滴状或蒸汽从所设计的阀或密封机构中泄漏。结构/组成4.总论4.1壳体　　锂电池壳体应有足够的强度和刚度足以抵抗所滥加的压力，而不致引起着火。用户可替换的锂电池应有足够的强度而不致于伤到人。4.2电解质4.2.1用户可更换的电池不应含有压力蒸气或喷出伤害眼睛的有毒蒸气和液体,或电池壳体在正常实验室条件下23℃受冲击时漏出的有毒液体应小于5ml。4.3使用4.3.1锂电池应当在使用时采取措施避免不正常的充电电流，测试的电池有一个可接受的充电电流Ic（见18.1）,在不正常条件下，应当在终端产品中采用保护措施：　a.两个阻塞型零件，比如二极管　b.一个阻塞型零件和一个限流型零件，比如电阻或保险丝，限流器件应当限制充电电流至1/3值（非正常充电测试值）。　例外1：终端产品应用时电池电路中不要求充电保护的，该种场合电池不会经受充电电流。　例外2：电池已测试不会产生爆炸危险。　例外3：可充电电池仅要求一个限流部件，而不是一个阻塞型部件。性　　能5.总论5.1技师更换型电池5.1.1技师更换型锂电池应当按10-19节要求测试，其中11B节（强制放电试验）仅适用于电芯用于电池组的场合，对多电芯安装，见5.3.1，按10节短路试验要求，不应当发生起火或爆炸,以及14A节冲击试验,15节微振试验，18B节热循环试验或18C节高度摸拟试验不应当发生起火或爆炸。另外在进行短路试验时，电芯或电池壳体温度不应超过150℃（302°F）。在11A节不正常充电测试，12节压缩测试，13节冲击测试，或18A加热测试时会发生起火或爆炸的电芯或电池应当严格受限制而不能用于可能会引起火造成爆炸的环境。电芯和电池经受14A的冲击试验，15节的振动试验，18B热循环试验以及18C的高度摸拟试验，对这些测试电池泄漏应符合表5.1损失标准：　　　　　　　　　　　　　　　　表5.1漏液或泄漏质量损失标准电芯或电池的质量Zda质量损失不超过1g0.5％1～5g0.2％＞5g0.1％5.2用户更换的电池5.2.1用户可更换的电池按10-19节测试。11B强制放电试验仅适用于多电芯应用的场合。除了应满足技师可更换的电芯或电池的要求外，消费者（用户）可更换的电芯或电池当遭遇12节挤压（压缩）测试，13节冲击测试时还不应当爆炸或起火。5.2.2在按19.2节燃烧测试，19.3节喷射测试，表6.2每组的5个试样仅有一个不符合要求时,另外一组5个试样都应当测试，第二组的这5个试样应当符合要求。5.3多电芯安装5.3.1技师更换型或用户更换型电芯若用于多电芯安装场合或电池包的场合,还应当进行10.3节测试和11B测试，测试后不应当起火，不爆炸。另外10.3节测试还要求电池满足5.1.1节、5.2.1节以及10节短路测试要求。6.样品6.1一次电池（略）6.2新的二次电芯或电池以及经过充放电循环的二次电芯或电池，按10-19节要求测试，测试样品数量见表6.2。对用户可更换的二次电芯和电池测SY样品数量见表6.4。当一组具有不同尺寸的电芯或电池，他们采用近似的电化学原理制造，可以选取一个代表尺寸进行测试。　　　　　　　　　　　　　表6.1技师更换型一次电池测SY数量（略）　　　　　　　　　　　　　　表6.2技师更换型二次电池测SY数量测试项目新的充/放电循环的电性能测试室温短路a,c60℃（140°F）短路5555非正常充电55放电b55机械试验挤压c冲击加速度振动55555555环境试验加热热循环高空摸拟555555　a.串/并联应用见10.3节　b.串联应用见11B.2节　c.测试样品处于充满电状态。　　　　　　　　　　　　　　表6.3用户可更换型一次电池测SY数量（略）　　　　　　　　　　　　　　表6.4用户更换型二次锂电池测SY样品数量测试项目新的充/放电循环的燃烧试验喷射试验5555　　　　　　　　　　　　　　用户可更换型二次电池测试项目其余同表6.27.样品条件7.1热箱暴露　　本条在1999年6月24日已删除7.2热循环试验　　本条在1999年6月24日后调整后见本标准18B7.3放电（一次电池）（略）7.4充放电循环7.4.1二次电芯测试温度25℃，电芯按照制造商的要求连续循环，循环至容量为初始标称容量的25％时或连续循环90天终止，循环可单独做或整组做。在按表6.2和表6.4所示测试前应重新充电。8.重要的试验注意事项8.1某些锂电池在按10-19节测试时可能爆炸，个人须防护好以免飞出碎片、爆破力突然释放的热量以及爆炸噪音产生危害。试验区域应通风良好。8.2在按10、13、17节部分测试时，电池壳体温度应当检测在电池外表面温度超过90℃时，所有参与测试人员均不能接触其外表面。8.3为安全起见，19.2节燃烧（烘烤）试验时，19.3节抛射试验应当在单独与观察者隔离的空间进行。9.温度测量9.1热电偶丝面积≤0.21mm2，≥0.05mm2，并配合热电势测量设备9.2测量时热电偶应紧贴电池壳体表面电性能试验10.短路试验10.1每个测试电池样品正、负极采用阻值＜0.1Ω的Cu线短接，电池放电直至起火或爆炸，或直至电池完全放电，壳体温度重新降至室温停止。10.2试验在室温和60±2℃进行，电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。10.3除非制造商指明是串联或并联，电池应单独测试。对于串联或并联应用，另外五套电池需进行测试，采用电池的Zda数目根据所用串/并联数目定。10.4当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的，需将电池在保护装置未打开的Zda负载情况下测试，没有认证过的保护性装置则须将之短接。10.5样品应不起火、不爆炸，外壳或电池壳体温度不超过150℃。贝尔推荐：BE-1000A-137，温度型电池短路测试仪内箱尺寸：W500XH550XD500mm温度范围：20℃~+60℃图片参考：11.加热测试见18A11A非正常充电测试11A.1将电池按制造商提供的容量放掉后进行测试11A.2每个电池样品遭受的充电电流为3倍的制造商普通指定的充电电流，将电池连接于一直流电源上。特殊充电电流的获得是通过串联一特殊尺寸和规格的电阻后获得的。试验时间通过下式计算：　　tc充电时间（h）；C容量（Ah）；Ic制造商一般指定的充电电流（A）　　Z小测试时间应为48h，这并不要求初始充电电流维持48h。11A.3当电池经过认证的过流或热保护装置时，电池按Zda负载而不引起保护装置起作用的条件测试。未经过认证的保护装置则应将起短接后试验。11A.4样品应不起火不爆炸11B强制放电试验11B.1本测试适用于多电芯组合应用的场合，比如电池组。11B.2一个完全放电的电芯被强制性串联同型号的新电芯，串联的新电芯数目=串联应用的Zda数目-1。5个电芯在室温完全放电后测试。11B.3当完全放电的电芯与特定数目的新电芯串接好后，形成的电池组进行短路测试。11B.4正、负极端子连接到阻值小于0.1Ω的Cu线上，电池放电直至起火或爆炸，或者直至电池壳体温度回落至接近室温时试验终止。11B.5若已经有经过安标认证的过流和热保护装置在测试中起反应，试验应在不引起保护装置起作用的Zda负载下进行，没有经过认可的保护装置则应短路。11B.6样品应不起火、不爆炸机械测试12.压缩测试（CrushTest）12.1电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个直径为32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到Zda压力后泄压。12.2一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。方形电池还应沿长轴方向转90℃，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。12.3钮扣电池在平面方向施压。12.4样品不起火、不爆炸。贝尔推荐：BE-6045，电池挤压试验机压力范围：1KN~15KN电池大小：W200XD200XH200mm图片参考：13.冲击试验（Impact）13.1测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm的棒放在样品ZX，让重量9.1Kg的重物从610mm高度落到试样上。13.2圆柱形或方形电池受冲击时，其长轴应平行于平面并且与放在试样ZX的15.8直径的棒的曲面垂直。方形电池应沿长轴方向转90度，以使宽侧和窄侧均承受冲击。每个样品电池只承受一个方向的冲击，每个测试都采用独立试样。13.3钮扣电池平面平行于平面，15.8mm的棒的曲面位于其ZX。13.4样品应不起火、不爆炸。贝尔推荐：BE-5066，电池重物冲击试验机高度范围：25~1000mm（可调）冲击重量：9.1KG与10.0KG图片参考：14.潮湿试验。（删除）14.AShockTest（加速度测试）　　本条2000年6月26日后加入生效14.A.1电芯放在固定夹具上，每个面均应固定。每个电芯均应承受3个同等大小的加速，每个电芯沿三个相互垂直的方向加速，除非电芯形状只有两个方向，每次振动加速方向应垂直于电芯的表面。加速度要求：初始3ms内Z小平均加速度应达到75g（g-重力加速度）。峰值加速度介于125-175g。试验温度20±5℃。14.A.2样品应不起火、不爆炸，另外样品不漏液。15.振动试验（VibrationTest）15.1电池经受简单的调谐振动，振幅为0.8mm。15.2振动频率在10-55Hz范围内以1Hz/min的速率变化，在90-100min内恢复回来,电池沿3个相互垂直的方向振动，对于只有两个轴向的电池，电池应沿垂直于每个轴的方向测试。15.3样品应不起火、不爆炸、不泄漏。贝尔推荐：BF-LD-TF，三向电磁振动台台面尺寸：W500XD500mm振动方向：X+Y+Z三轴频率范围：1~600HZ振幅：0~5mm（扫频时无法固定加速度与振幅）图片参考:环境测试16A加热测试16A.1样品在一自然对流或强制对流烘箱中加热，烘箱温度以5±2℃/min速度升温至150℃，并保持10min后停止。16A.2样品应不起火、不爆炸贝尔推荐：BE-101-1A，高温老化试验箱内箱尺寸：W450XH400XD400mm温度范围：RT+10℃~+200℃图片参考：16B热循环测试16B.1电池放于测试室内并承受以下循环：　a）30min内升温至70±3℃，保温4h。　b）30min内降温至20±3℃，保温2h。　c）30min内升温至40±3℃，保温4h。　d）30min内降温至20±3℃。　e）重复上述循环9次。　f）10次循环后，电池放置7天待检。16B.2样品应不起火、不爆炸、不漏液。贝尔推荐：BE-HLK-150M3，快速升降温试验箱内箱尺寸：W500XH600XD500mm温度范围：-40℃~+150℃升降温速率：平均4℃/min（非线性空载）图片参考：16C低压（高空模拟）实验16C.1样品电池在压力为11.6Kpa（1.68psi）、20±3℃（68±5°F）条件下贮存6小时。16C.2做为高空模拟实验的结果，样品电池不应爆炸中或起火,特别是样品不能有5.11中所描述的穿孔或泄漏。贝尔推荐：BE-DY-27，模拟高空低压试验箱内箱尺寸：W300XH300XD300mm真空度：＜133Pa（真空表指示值＜-0.1Mpa）图片参考：　　用户可替换锂电池检测17.火烤实验18.燃烧颗粒测试18.1每个检测电池被摆放在每英寸（25.4mm）20孔的钢丝网上,钢丝0.017英寸粗。丝网置于距燃烧器1-1/2（38.1mm）英寸的距离上。燃油和空气以提供明亮蓝色火焰的速度喷射，这样钢丝网烧变成明亮红色。1个粗石棉布面板置于与钢网ZY垂直距离3英尺（0.91m）的位置。粗石棉布片一码见方，由四层每平方码0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料构成。试验样品被置于火星或燃烧颗粒能喷射到粗石棉布片ZY的位置。在某些情况下，它应被要求将实验样品圈在网内，然后点燃燃烧器，观察电池至其爆炸或被摧毁。18.2当电池进行19.1所描述的实验时，粗石棉布面扳不会点燃。18.3喷射实验18.3.1当进行18.3.2所述实验时，爆炸电池没有任何部分穿透网屏，没有部分或全部电池突出网屏。18.3.2实验电池置于中间直径4英寸的孔并盖有盖板的平面桌上。盖板由每英尺20孔的钢丝网构成或钢丝0.017英寸（0.43mm）。在试样周围安置一个每面2英尺宽（610mm）、1英尺高（305mm）共8面的丝网屏风。金属网由直径0.010英寸（0.25mm）金属丝按每英寸16-18丝构成。样品放在金属网上，盖住桌ZY的孔，然后进行加热直至爆炸或至其被摧毁。其中安全阀朝向平行于石棉布。贝尔推荐：BE-6046，电池燃烧试验机图片参考：标　　识19.总论19.1电池应标识制造商名字、商标名或商标和款式设定。19.2电池应标识“Warning”并有以下或等效的表述：　　“电池有着火、爆炸和燃烧的危险，不要重新充电、拆卸、挤压、加热超过212°F或焚烧”　　“Riskoffire,explosionandbums.Donotrecharge,disassemble,Crush,heatabove212°F,orincinerate”　　例外1：圆柱形电池容量小于300mAh或钮扣电池，如果测试表明没有这些危险则不要求标识。　　例外2：在8-19节部分指定的条件没有出现危险的可不必标识。　　例外3：电池容量为300-950mAh的可标识“WARNING”并且采用以下类似的指标描述“Riskofexplosion.DonotRecharge,orincinerate.”如果电池空间不够标识“CAUTION”可标识在包装上。　　例外4：用户可更换的电池标识“CAUTION”而不是“WARNING”。19.3用户可更换的电池应标识“CAUTION”和以下或等效的表述：　　“着火、燃烧的危险，不要重新充电、拆卸、加热超过212°F或焚烧。电池不要让小孩接触，使用前放在原始包装中。用过的电池应妥善处置，不要放入口中。如果吞咽,则应立即联系你的医生或当地中毒检测ZX。”　　例外1：上述Z后两句仅适用于直径＜32mm，厚小于3.8mm的电池。　　例外2：按8.19节测试没有发现危险的不需标识这此19.4用户可更换的电池应标识以下语句：　　“仅能采用原厂电池更换，使用别的电池可能会出现着火和爆炸的危险，按用户操作手册更换。”　　例外：如果终端产品不包含这些要求，电池操作或维修手册则应按如下标识“更换和维护电池应按手册要求进行”。19.5操作和维修手册应为用户提供完整的指示,比如如何更换和处理用过的电池。这些信息包括以下内容：　　a）警告按下述或等效语言表述：　　“CAUTION-若处理不当，本装置使用的电池有着火和化学燃烧的危险。不要重新充电、拆除、加热至100℃以上或焚烧，采用原厂电池更换，使用别的电池会有着火或爆炸的危险。”　　b）怎幺更换电池说明末尾应有以下表述：　　“正确处理用过的电池，远离小孩，不要拆除和放入火中。”19.6如果制造商在多个工厂制造电池，每个电池包装应当有一个明确的标识以确认该电池是哪个工厂生产的。[详细]

  2018-09-13 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB 18406.3-2001农产品安全质量 无公害畜禽肉安全要求

  GB 18406.3-2001农产品安全质量 无公害畜禽肉安全要求[详细]

  2012-12-05 00:00

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB 9706.1-2007《医用电气设备 **部分：安全通用要求》

  GB 9706.1-2007《医用电气设备 **部分：安全通用要求》[详细]

  2008-12-18 00:00

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• 离心机安全要求

  本标准规定了各种具有金属转鼓(衬包或不衬包)的工业用离心机(以下简称离心机)在设计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。本标准中包含的安全要求和措施，是针对离心机设计、制造、安装运行过程中可能产生的一些主要危险，而不是全部的危险。本标准还规定了离心机安全性能的检验、判定方法。本标准适用于一切工业用途的离心机(包括工业脱水机)。[详细]

  2018-08-19 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• 微波加热设备的安全要求

  微波加热设备的安全要求[详细]

  2011-06-27 00:00

  操作手册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB/T 7000.1-2002灯具一般安全要求与试验

  GB/T7000.1-2002灯具一般安全要求与试验标准简介本部分规定了使用电光源、工作电源电压不超过1000V的灯具的一般要求。本部分提出的要求和有关试验包括：分类、标记、机械结构和电气结构。标准状态：已作废替代情况：替代GB/T7000.1-1996;被GB/T7000.1-2007代替[详细]

  2018-09-13 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• 农产品安全质量无公害蔬菜安全要求

  GB18406的本部分规定了无公害蔬菜的定义、要求、试验方法、检验规则及标签标志、包装、贮存。本部分适用于无公害蔬菜的生产、加工和销售。欢迎索取详细资料！164267[详细]

  2024-09-30 09:17

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• 跌落试验机采用运输安全测试评估锂电池的安全性能

  跌落试验机采用运输安全测试评估锂电池的安全性能[详细]

  2024-09-12 15:56

  应用文章

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB19815-2005-T离心机 安全要求.pdf

  GB19815-2005-T离心机 安全要求.pdf[详细]

  2008-12-18 00:00

  选购指南

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB19781 医学实验室-安全要求

  GB19781-2005医学实验室-安全要求[详细]

  2018-09-14 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB19781-2005 医学实验室-安全要求

  GB19781-2005医学实验室-安全要求[详细]

  2018-09-14 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB19781-2005 医学实验室-安全要求

  GB19781-2005医学实验室-安全要求[详细]

  2018-10-10 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• 农产品安全质量无公害蔬菜安全要求GB18406.1－2001

  农产品安全质量无公害蔬菜安全要求GB18406.1－2001[详细]

  2009-05-18 00:00

  标准

  |

  • 
  • 
  • 
  • 

• GB18406.2001农产品安全质量无公害蔬菜安全要求

  前言为了规范蔬菜的生产、加工和销售，控制重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、农药等有毒有害物质在蔬菜中的残留量，确保无公害蔬菜的食用安全，保护广大消费者的人体健康，促进无公害农产品的健康发展，特制定GB18406的本部分。GB18406－2001《农产品安全质量》分为以下四个部分：GB18406.1－2001农产品安全质量无公害蔬菜安全要求；GB18406.2－2001农产品安全质量无公害水果安全要求；GB18406.3－2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求；GB18406.4－2001农产品安全质量无公害水产品安全要求；本部分对无公害蔬菜中重金属、硝酸盐、亚硝酸盐和农药残留给出了限量要求和试验方法，这些限量要求和试验方法采用了现行的国家标准，同时也对各地开展农药残留监督管理而开发的农药残留量简易测定法给出了方法原理，旨在推动农药残留简易测定法的探索与完善。本部分由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局提出。本部分起草单位：天津市质量技术监督局、北京市质量技术监督局、河北省质量技术监督局、山西省质量技术监督局。本部分主要起草人：马伯禄、吴惠敏、刘昱、刘晓刚。1、范围农产品安全质量无公害蔬菜安全要求GB18406的本部分规定了无公害蔬菜的定义、要求、试验方法、检验规则及标签标志、包装、贮存。本部分适用于无公害蔬菜的生产、加工和销售。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过GB18406的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的Zxin版本。凡是不注日期的引用文件，其Zxin版本适用于本部分。GB/T5009.11食品中总砷的测定方法GB/T5009.12食品中铅的测定方法GB/T5009.15食品中镉的测定方法GB/T5009.17食品中总汞的测定方法GB/T5009.18食品中氟的测定方法GB/T5009.19食品中六六六、滴滴涕残留量的测定方法GB/T5009.20食品中有机磷农药残留量的测定方法GB/T5009.33食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定方法GB/T5009.38蔬菜、水果卫生标准的分析方法GB14875食品中辛硫磷农药残留量的测定方法GB14876食品中甲胺磷和乙酰甲胺磷农药残留量的测定方法GB14877食品中氨基甲酸酯类农药残留量的测定方法GB14878食品中百菌清残留量的测定方法GB/T14929.2花生仁、棉籽油、花生油中涕灭威残留量测定方法GB/T14929.4食品中氯氰菊酯、氰戊菊酯、残留量测定方法GB/T14962食品中铬的测定方法GB14970食品中噻嗪酮Zda残留限量标准GB/T14973食品中粉锈宁残留量的测定方法GB/T16335食品中亚胺硫磷残留量的测定方法GB/T16340食品中灭幼脲残留量的测定GB/T16341食品中五氯硝基苯残留量的测定GB/T17331食品中有机磷和氨基甲酸酯类农药多种残留的测定GB/T17332食品中有机氯和拟除虫菊酯类农药多种残留的测定GB/T17333食品中除虫脲残留量的测定3、术语和定义下列术语和定义适用于GB18406的本部分。无公害蔬菜蔬菜中有毒有害物质控制在标准规定限量范围之内的商品蔬菜4、要求4.1重金属及有害物质限量无公害蔬菜的重金属及有害物质限量应符合表1规定。表1重金属及有害物质限量项目指标（mg/kg）铬（以Cr计）≤0.5镉（以Cd计）≤0.05汞（以Hg计）≤0.01砷（以As计）≤0.5铅（以Pb计）≤0.2氟（以F计）≤1.0亚硝酸盐（NaNO2）≤4.0硝酸盐≤600（瓜果类）≤1200（根茎类）≤3000（叶菜类）......详细资料见附件[详细]

  2018-09-13 10:00

  产品样册

  |

  • 
  • 
  • 
  •