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汽车电子部品清洁度检测
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本文由 上海西努光学科技有限公司 整理汇编
2024-09-12 16:03 1039阅读次数
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近年来随着新能源汽车工业的的大规模发展，汽车类产品的制造技术日益复杂，为了保障汽车的行驶安全，因此需要更高水平的污染控制能力。当然，不仅是汽车、航空航天和电气工程行业，技术产品日益复杂，因此对生产条件和生产部件的清洁要求也日益提高。
近期某国际汽车零部件巨头整理发布了关于汽车PCB部品的检测标准，其中依据ISO16232清洁度检测标准对PCB清洁度测试流程提出标准化要求，除按照标准要求对颗粒萃取方式及硬件设备提出建议外，还针对空白值测试、衰减实验等ZD测试步骤提出规范化要求。
在颗粒光学显微分析中更是明确提出，以ISO16232中光学标准分析为基础，对于测量尺寸小于50um的颗粒所需像素分辨率≤2.1um/pixel。
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汽车电子部品清洁度检测- 近年来随着新能源汽车工业的的大规模发展，汽车类产品的制造技术日益复杂，为了保障汽车的行驶安全，因此需要更高水平的污染控制能力。当然，不仅是汽车、航空航天和电气工程行业，技术产品日益复杂，因此对生产条件和生产部件的清洁要求也日益提高。
近期某国际汽车零部件巨头整理发布了关于汽车PCB部品的检测标准，其中依据ISO16232清洁度检测标准对PCB清洁度测试流程提出标准化要求，除按照标准要求对颗粒萃取方式及硬件设备提出建议外，还针对空白值测试、衰减实验等ZD测试步骤提出规范化要求。
在颗粒光学显微分析中更是明确提出，以ISO16232中光学标准分析为基础，对于测量尺寸小于50um的颗粒所需像素分辨率≤2.1um/pixel。[详细]
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2024-09-12 16:03
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2024-09-16 00:05
标准
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- 汽车清洁度检测利器-奥林巴斯CIX100
- 颗粒污染物会直接影响部件的可靠性，特别是在部件是由多个供应商的组件装配而成的情况下。随着系统和组件越变越小，甚至极其微小的颗粒也会引起灾难性的故障，因此对部件和液体进行技术清洁度和完整性的评估成为质量控制过程的一个必不可少的环节。
在生产过程中，需要以切割、打磨和去毛刺等方式对所制造的金属部件进行加工处理。如果在切割、打磨和去毛刺的过程中没有将所产生的金属屑和其他异物从关键性的部件中适当地清理和清除，就可能产生涉及到整个系统的严重问题。这些部件如：曲轴轴承夹具、阀门堵塞装置、喷嘴、喷油器、过滤器或电子部件。如果燃油系统、制动系统、液压回路或电子设备的任何部件不符合清洁度的要求，则整个系统都可能会发生故障。[详细]
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2019-12-18 09:09
标准
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徕卡汽车清洁度解决方案- 徕卡汽车清洁度解决方案[详细]
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2016-01-07 00:00
其它
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2024-09-29 05:18
课件
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2024-03-06 14:23
应用文章
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2024-09-19 08:25
应用文章
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- 清洁度检测分析一站式解决方案
- 清洁度颗粒萃取系统
设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；[详细]
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2024-02-22 09:33
产品样册
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- 清洁度检测的意义是什么
- 零部件表面的洁净度对于零部件工作的可靠性和持久性有着非常重要的影响。零部件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤。
这些情况的出现终将系统功能丧失或彻底瘫痪。因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的系统能够安全可靠的运行。
对于许多行业，清洁度控制也同等重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结也在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括:发动机、航空、半导体、数据存储、YL设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。[详细]
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2024-09-28 00:27
标准
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2008-12-24 00:00
产品样册
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2016-08-16 00:00
安装说明
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2016-08-16 00:00
报价单
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- 清洁度检测装置的使用步骤
- 清洁度检测装置的功能原理是以洁净的压缩空气为清洗剂动力源，压力罐做为液体存储容器，清洗剂在空气的推动下经过精密液体过滤器及换膜过滤器双级过滤后到达喷枪终端，由操作者按照清洗规范清洗被检测零件，零件表面/内腔颗粒污染物在压力清洗剂的作用下，从零件表面/内腔分离，混入清洗溶剂中，使用大小适当的洁净容器收集该清洗剂。清洁度检测装置利用5L玻璃/抽滤套件过滤回收的清洗剂，即可得到覆盖有零件颗粒污染物的滤膜。清洁度检测装置适用于检测表面/内腔规则的零件或者外形体积较大但只进行局部简易清洁度检测的零件。[详细]
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2019-01-15 09:34
操作手册
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2024-09-30 02:53
选购指南
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- 清洁度检测系统有哪些优点呢？
- 清洁度检测系统的存在是为了评估被清洁的物体清洁度，像航天、汽车、手表等行业，对零部件的清洁度要求很高。由于常见的有颗粒粉尘污染，这些污染物来源众多，如果没把控好零部件表面的颗粒粉尘污染物，造成部件系统内部过多、过大的颗粒粉尘污染物，会非常容易造成设备的寿命降低甚至失效。因此对零部件进行清洁度检测是很有必要的。
清洁度测试时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。清洁度测试时，一要环境清洁，其清洁度测试应与检测的要求相适应；二要检测人员的衣帽和双手清洁；三要所用器具也必须清洁。
清洁度检测系统的优点：
自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、长度等尺寸。
高精度XYZ电动扫描台。
高分辨率专用数字采集系统。
单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间≤15分钟。
自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析。
系统支持高度测量和三维形貌：大颗粒高度测量，典型颗粒的三维形貌图。
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2020-05-19 10:50
标准
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2024-09-17 19:50
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