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摩擦磨损试验机发展现状研究
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本文由 上海科学仪器有限公司 整理汇编
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为了对材料摩擦磨损现象及其本质进行试验研究，并正确评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，简述了国内外通用摩擦磨损试验机及特种摩擦磨损试验机的结构和原理，介绍了几种典型试验机及其技术特征，并探讨了摩擦磨损试验机的发展方向。
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摩擦磨损试验机发展现状研究- 为了对材料摩擦磨损现象及其本质进行试验研究，并正确评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，简述了国内外通用摩擦磨损试验机及特种摩擦磨损试验机的结构和原理，介绍了几种典型试验机及其技术特征，并探讨了摩擦磨损试验机的发展方向。
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摩擦磨损试验机的使用方法
首先应接通试验机电源，此时，各液晶及数码管显示一定的数值，各参数正常的情况下，按下电源开按钮，此时，左面板灯亮，可进行试验操作。
试验之前首先装好试样，准备完毕开油泵预热15分钟，调节手动调压阀，使油缸升起，油缸升起过程中，对试验力、摩擦力、时间、周期进行清零，并对四参数预置，此时应连接摩擦力传感器，扣上高温炉。按下转速启动按钮，调节转速给定，到达相应的转速。试验开始，时间、周期开始计数。试验开始前应打开软件采集数据。
摩擦磨损试验机操作步骤
1、接通电源：检查电源开关及液晶屏、数码管是否亮，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源供电电压；
2、安装试样：将上试样安装到正确位置后用锁紧螺钉固定，再安装下试样；
3、打开油泵开：预热10分钟；[详细]
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- 摩擦磨损试验机使用注意事项
- 1.调整参数:校正摩擦力和试验力显示值，谨慎使用，有密码保护；
2.调整零点:调整硬件零点(在出厂前已经设置好，用户不必改动)；
3.标定摩擦力:用来标定摩擦力(在出厂前已经设置好，用户不必改动)；
4.后台参数：厂家在出厂时后台参数都是设定好的，用户不必改动，改动之后会出现乱码，测量数据不准确；
5.当添加大量数据，并且系统出现死机状态时，不要对计算机进行任何的操作；
6.试验人员在试验时不要离试验设备太远或者直接进行除试验以外的工作，有些时候试验力卸载到达限位时未自动停止且继续卸载，必须通过急停手动进行制止；
7.在做常温试验时，不要将加热装置的插头连接插座。
摩擦磨损试验机的养护
1、摩擦磨损试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。
2、不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
3、附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。
4、接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
5、查看主轴轴旋转方向是否正确。[详细]
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- 设备用于测试碳滑板上部碳在通电状态下与导线之间摩擦产生的损耗，碳滑板在额定电流、电压下高速运动与静止的导线相对运动，并规定碳滑板与导线的接触力；当达到设定里程数值后，设备自动停止；此时可以观察碳滑板的磨损程度来确定碳滑板的耐磨性能要求。
使用环境
1、海拔高度：≤1000m
2、环境温度：-30～40℃；
3、环境湿度：≤85％R.H.；
4、大气压力：80～120kPa；
5、供电电源：220±10%VAC / 5 0±0.5Hz / 20KW
6、环境要求：设备四周60cm空间距离，附近没有强电磁辐射源，无可燃性气体、粉尘或混合的环境下使用。
7、耐地震能力：地面水平加速度：3m/s2；地面垂直加速度：1.5m/s2；
8、接地电阻：＜1Ω
9、安装地点:室内
10、设备尺寸：长1500毫米宽1000毫米高1700毫米（仅供参考，实际尺寸以实物设计完毕后的尺寸为准）
11、设备重量：600千克
主要技术要求
1.碳滑板的固定夹具：碳滑板静止放置，固定支架材质铝合金，固定架通过螺丝碳滑板上下放置。[详细]
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- M-200A塑料摩擦磨损试验仪 对材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。
研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。[详细]
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