资料库
缠绕式锁20下
-
本文由 爱安德技研贸易(上海)有限公司 整理汇编
2016-04-07 00:00 463阅读次数
文档仅可预览首页内容,请下载后查看全文信息!
-
立即下载
缠绕式锁20下
登录或新用户注册
请用手机微信扫描下方二维码
快速登录或注册新账号
微信扫码,手机电脑联动
更多资料
-
缠绕式锁20下
- 缠绕式锁20下[详细]
-
2016-04-07 00:00
课件
-
缠绕式锁
- 缠绕式锁[详细]
-
2016-04-07 00:00
期刊论文
-
其他锁20下
- 其他锁20下[详细]
-
2016-04-07 00:00
操作手册
-
DRK666自走式智能缠绕包装机
- DRK666自走式智能缠绕包装机[详细]
-
2021-12-10 13:37
应用文章
-
油压锁
- 油压锁[详细]
-
2016-03-24 00:00
应用文章
-
压缩空气锁
- 压缩空气锁[详细]
-
2016-03-24 00:00
操作手册
-
非固定式楔子型锁 锁面种类
- 非固定式楔子型锁 锁面种类[详细]
-
2016-03-21 00:00
其它
-
玻璃钢缠绕保温管 219和玻璃钢缠绕保温管
- 玻璃钢缠绕保温管219和玻璃钢缠绕保温管玻璃钢缠绕管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。玻璃钢缠绕保温管219和玻璃钢缠绕保温管本产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品,具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标。聚氨酯单位指标玻璃钢单位指标容量kg/m240-60抗压强度MPa120-220导热系数W/mk<0.025抗压强度MPa210-355耐热性℃≤120表层硬度MPa<320耐寒性℃≥-50击穿电压KV>25粘结强度KPa≥200表层含胶量>45%抗压强度KPa≥200氨凝KPa400-900吸水率kg/m2≤0.2使用年限30-50年玻璃钢缠绕保温管219和玻璃钢缠绕保温管结构特点(1)耐腐蚀性:化学惰性的材质,耐腐蚀性优异,并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。(2)机械强度大:耐水压强度,耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。(3)温度适应性强:使用温度范围:大于-70摄氏度小于250摄氏度,冰冻介质下管道不裂。(4)流体阻力小:管道内壁光滑,粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。玻璃钢缠绕保温管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户玻璃钢缠绕管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。(1)耐腐蚀性:化学惰性的材质,耐腐蚀性优异,并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。(2)机械强度大:耐水压强度,耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。[详细]
-
2018-10-17 10:00
产品样册
-
锁面种类
- 锁面种类[详细]
-
2016-04-07 00:00
操作手册
-
锁面15下
- 锁面15下[详细]
-
2016-03-24 00:00
安装说明
-
锁面种类
- 锁面种类[详细]
-
2016-03-24 00:00
实验操作
-
楔子型锁
- 楔子型锁[详细]
-
2024-09-28 00:31
课件
-
其他锁21上
- 其他锁21上[详细]
-
2016-04-07 00:00
期刊论文
-
橡胶锁面19下
- 橡胶锁面19下[详细]
-
2016-04-07 00:00
应用文章
-
锁(线,细丝,其他)
- 锁(线,细丝,其他)[详细]
-
2016-03-24 00:00
安装说明
-
平行锁紧型锁
- 平行锁紧型锁[详细]
-
2016-02-24 00:00
产品样册
-
楔子型锁2
- 楔子型锁2[详细]
-
2024-09-27 23:50
操作手册
-
377玻璃钢缠绕保温管
- 377玻璃钢缠绕保温管玻璃钢管道生产工艺详细介绍管壁结构说明:管壁结构从内到外分别为:内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。玻璃钢管道制作工艺流程→模具准备→设备调试、原材料准备→管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→内衬质量检验→管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→管道外观及主要尺寸检验→管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→管道包装入库玻璃钢保温管的工艺详细说明:(1)准备工序a、设备调试首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;b、清理模具要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;c、缠聚酯薄膜为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。(2)制衬工序a、内衬树脂配制按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;b、增强材料准备按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;c、内衬层制作按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;d、初步自检按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;e、进入内衬远红外深度固化工序(3)远红外深度固化生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;(4)过程质量检验在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。(5)缠绕工序将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。(7)修整、脱模待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。(8)管道水压试验及摆放每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保压不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。377玻璃钢缠绕保温管[详细]
-
2018-10-17 10:00
产品样册
-
DN600玻璃钢缠绕保温管
- DN600玻璃钢缠绕保温管玻璃钢管道生产工艺详细介绍管壁结构说明:管壁结构从内到外分别为:内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。玻璃钢管道制作工艺流程→模具准备→设备调试、原材料准备→管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→内衬质量检验→管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→管道外观及主要尺寸检验→管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→管道包装入库DN600玻璃钢缠绕保温管(1)准备工序a、设备调试首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;b、清理模具要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;c、缠聚酯薄膜为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。(2)制衬工序a、内衬树脂配制按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;b、增强材料准备按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;c、内衬层制作按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;d、初步自检按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;e、进入内衬远红外深度固化工序(3)远红外深度固化生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;(4)过程质量检验在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。(5)缠绕工序将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。(7)修整、脱模待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。(8)管道水压试验及摆放每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保压不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。[详细]
-
2018-10-17 10:00
产品样册
-
橡胶用锁19上
- 橡胶用锁19上[详细]
-
2016-04-07 00:00
实验操作
Copyright 2004-2026 yiqi.com All Rights Reserved , 未经书面授权 , 页面内容不得以任何形式进行复制
参与评论
登录后参与评论