新手必看！实验室喷雾干燥机标准操作SOP，从开机到清洗

一、开机前核心准备

开机前需完成3项关键核查，避免设备故障或样品损失：

1. 设备状态确认：压缩空气压力稳定在0.6-0.8MPa（匹配额定供气要求），加热系统无异常声响，旋风分离器与收集瓶密封完好（肥皂水测试气密性）；
2. 耗材与样品预处理：
   • 喷嘴：选用0.5-1.0mm适配孔径，无堵塞/变形（堵塞用0.3mm通针疏通，禁止硬物刮擦内壁）；
   • 样品：过滤至≤0.22μm（防堵喷嘴），固含量控制在5%-20%（过高堵管、过低效率低）；
3. 环境要求：实验室温度15-30℃，湿度≤60%（防电子元件受潮）。

二、开机与参数精准设置

遵循“先气后电、先预热后进料”原则，核心参数需结合物料特性调整（见下表）：

参数逻辑：出风温度比进风低60-80℃（保证干燥且不降解）；雾化压力与孔径匹配（小孔径需降压力）。

三、喷雾干燥操作流程

1. 预热至设定进风温度（15-25分钟），开启蠕动泵（先调2mL/min，稳定后调至设定值）；
2. 雾化效果判断：需呈均匀雾锥状（无飞溅、无挂液），不均则查喷嘴/压力；
3. 产物收集：提前称重收集瓶，干燥后计算收率（≥90%为合格，收率=产物重/样品干重×100%）；
4. 多批间隔：用50%乙醇冲洗管路5分钟，避免交叉污染。

四、关机与安全后处理

遵循“先料后气、先热后冷”原则：

1. 关蠕动泵，用纯化水/乙醇（2mL/min）冲洗10分钟；
2. 维持进风温度10分钟（排残留蒸汽），再关加热；
3. 依次关压缩空气、主机电源，待室温（30分钟）后拆解部件。

五、日常维护与深度清洗

1. 喷嘴：每次用乙醇超声10-15分钟，堵塞严重则用5%硝酸浸泡30分钟（非金属禁用）；
2. 旋风分离器：每周软毛刷清洁内壁（禁高压水）；
3. 过滤器：≥10次/周使用时，每3天更换PTFE滤芯；
4. 电子元件：每月干燥压缩空气吹扫控制面板（禁湿布）。

注意事项

• 运行时禁止拆解加热腔（防烫伤/爆炸）；
• 高热敏性物料（如蛋白）出风温度≤40℃（防活性损失）；
• 新喷嘴需空雾化测试（仅通压缩空气），确认雾锥均匀后进料。