如何选购涡流探伤仪？

如何才能采购到好的涡流探伤仪？

涡流探伤是利用电磁感应原理进行检测一种方法，它作为五大无损检测方法中Z常用的一种，以其不需要耦合剂、速度快、便于实现自动化等优点，被广泛认可。国内自20世纪60年代就开始研发、应用以来，得到了快速发展。然而，实际生产应用中的一部分难题却一直制约着国内涡流探伤仪的健康、正常发展。

例如，高精度要求的产品缺陷的漏探误探问题、线性长伤的漏检、在线高速探伤的准确性、外螺纹管的缺陷检测等，在这些技术方面，以前一直被进口涡流探伤仪垄断，直到近几年国内高速涡流探伤仪问世，才真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。那么，如何判断一台涡流探伤仪的好坏呢?

涡流探伤仪的主要技术指标：

1.检测范围：①电导率在3-60　MS/m的非铁(非磁性材料)金属；

②电导率在0.5-4.0　MS/m的铁(磁性材料)金属及奥氏体(不锈钢)；

2.探伤灵敏度：在光滑的表面上(粗糙度小于10um)可检测出50um的纵长裂纹，裂纹宽度越窄，灵敏度越高；

3.探头边缘影响：在距离≥6mm 时无影响；

4.电池寿命：连续使用约100小时(不掀“触发”按键)间断使用约200小时；

5.工作条件：0-40℃；

6.工作电压：12V(一号电池8节)；

7.仪器配套：主机一台，非铁(非磁性材料)标准探头二只，铝试块一块。铁(磁性材料)或奥氏体(不锈钢)标准探头二块，铁试块一块(专用探头可按用户需要另加配置)。

8.另外加配探头：用本仪器匹配各种形状的特殊传感器，可用于锅炉、压力容器、管道等裂纹检测及钢号分选。

涡流探伤仪的五种无损检测方法

涡流探伤仪的无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

涡流探伤仪的选购要点

首先，是涡流探伤仪的检测的准确性。

一个好的产品，要能满足客户的一切使用要求，也就是说，客户的适用性是检测产品好与坏的唯yi标准。该检测出来的能检测出来，不该检测出来的不能判为不合格，“既不冤枉一个好人，也不放过一个坏人”，不然，就会造成产品及资源的浪费，无形中提高了生产成本，降低了企业的利润。一台涡流探伤仪，如果避开准确性，去谈性能、价格或者其他优势，是无源之水无本之木，没有了根基。

其次，是涡流探伤仪的快速反应能力。

在保证检测准确性的前提下，一个好的涡流探伤仪，还要有快速的反应能力，要能够跟的上企业高速生产的需要，不能以牺牲生产效率为代价。时间就是金钱，效率就是效益！

Z后，是涡流探伤仪的价格。

我们买东西，都想买到物美价廉的东西，这是人之常情。不过，不论是“物美价廉”、还是“性价比”，也都是先要求物美、性能好，才说的上价格问题。就如前面所说，价格是要在保证性能的前提下的价格，性能不满足，再便宜的东西都是没有用的，就是一堆废铜烂铁。

总之，要采购到一台好的涡流探伤仪，就要多看、多比较、多了解市场的使用情况。