蠕变试验机蠕变现象的发现

蠕变试验机，Creeptesting machine为其英文名称，蠕变试验机在进行金属、非金属的拉伸、压缩持久、蠕变、松弛试验被使用。对在长时间的恒温和恒应力作用下金属材料发生缓慢的塑性变形现象进行测定的一种材料机械性能试验，即为蠕变实验。蠕变现象随着越大的应力或者越高的温度而越显著。既能够在如拉力、压力或扭力等单一应力下发生蠕变，也能够在复合应力下发生蠕变。一般在单向拉伸条件下进行蠕变试验。温度稳定性、形变测量精度和试样加工工艺为对蠕变试验结果产生影响的主要因素。

蠕变试验机蠕变现象的发现

1、1905年，金属丝蠕变现象shou先在英国被菲利普斯（F. Philips）观察到。

2、1910年，几种纯金属具有相同的蠕变特点被英国安德雷德（E.N.da C.Andrade）通过实验证实了。

3、1922年，钢的蠕变试验结果被英国迪肯森 (Dickenson)发表了以后，在高温下承载的金属构件都会发生蠕变被人们所认识，虽然和这种温度下构件材料的屈服强度相比，所承受的应力要低得多的。至此以后，蠕变试验研究逐渐受到重视。

4、20年代以后，高温高压技术得到了快速地发展，蠕变试验已经变成了高温金属材料必须进行的主要性能试验之一（见高温合金）。在蠕变试验中使用蠕变曲线来对形变与时间的关系进行说明。

蠕变试验机蠕变曲线

典型的蠕变曲线包括四个部分：

1、在加载开始以后所引起的瞬时弹性变形，为Oa，若应力比在该温度下材料的弹性极限还要高，那么由弹性变形Oa′加塑性变形a′a共同构成Oa

2、ab为蠕变的di一个阶段，此阶段随着时间的减小，变形速度也会变小。

3、bc为蠕变的第二阶段，又被叫做蠕变稳定阶段，此阶段以内的蠕变速度和常数接近。

4、cd为蠕变的第三阶段，又被叫做蠕变加速阶段，此阶段以内随着时间的增加蠕变速度也会增加，一直到zui后在d点断裂。

材料不同，蠕变曲线也会不一样，而材料相同，但是应力和温度发生变化，蠕变曲线也会改变。通过在高温下的使用寿命来决定蠕变试验的时间。对于在高温下长时间运行的锅炉、汽轮机等材料，有时10～20万小时的性能试验数据需要被提供