跌落试验机的使用方法
跌落试验机目前在包装运输的检测上运用的较多，另外一些电子产品也会使用到跌落试验机。电池类的跌落测试需要在带有防护箱体的试验箱来进行。跌落试验机可根据具体的测试物品来调整高度、跌落角度等，很全面的模拟现实生活中运输带来的各种跌落碰撞情况，根据跌落后的产品受损情况，来改进产品的结构或包装的防护性。下面我们详细的介绍一下跌落试验机的使用方法和注意事项。
跌落试验机试验原理：
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞，完成面、棱、角跌落试验。
跌落试验机的结构
主柱采用特殊优质钢材定做，经外圆磨加工、外表镀铬、坚固耐用且永不生锈台湾ST特殊定制链条；
电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；
保证货物托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠；
配置数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度；
与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。
跌落试验机的特点：
跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。跌落试验机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便，独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5。
跌落试验机的安装要求
运行环境要求：室温条件；
电源要求：AC3φ5W380V；
试验高度：40-170cm；
试验空间：80×60×40~170cm；
高度运行：采用马达传动；
高度控制：采用限位控制，到达设定高度后自动停止具有上升、下降、自动停止功能；
跌落试验：采用气动控制；
冲击底板：1200×1200×90mm，钢板厚度为8mm，底为多筋结构，使冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不超过0.1mm；
Zda承受试件重量:150kg；
其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。
跌落试验机的操作规范:
1、接线：将随机附带之电源线接入三相电源并接地，将控制箱与试验机亦用随机所带之连接线按插头适配情况接好，并试运行上升/下降命令。(若试运行时出现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况，只需在电源处调换相数即可)；
2、跌落高度调整：打开主机电源，设定试验所需高度(方法如下)，按上升键使之达到所设高度；若在中途停止，则必须使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令；
3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；
4、按上升键使被测物体提升至设定高度；
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；
6、按复位键使工作台恢复工作状态；
7、若重复试验,则重复上述步骤；
8、试验完后：按降低键使工作台面运作至Zdi位置关闭电源键。
跌落试验机使用注意事项：
●跌落试验机是试验测试设备：请不要将本设备用于规定试验及料以外的目的；
●请完善安装环境：请置于室温下、湿度低的场所(80%以下无结露)、灰尘和尘埃少的场所；
●请按要求安装试验材料：按要求安装试验材料，否则可能出现不可预期故障；
●进行配线和维护作业时，请务必关闭电源：为了防止在作业过程中机器失去控制而导致事故和触电，请在进行作业前，务必先关闭电源；
●电源：原则上配电方式采用三相380V电源；
●电源线：请务必使用随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与购买公司服务人员进行更换或指导更换；
●保险丝：为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝；
●特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。
跌落试验机的维修保养：
1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4.跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一下，以免发生故障；
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油；
6.齿轮减速箱每半年换输油一次；
7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁；
8.非操作人员不得任意操作跌落试验机。
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