磁粉探伤仪的校准规程
为了确保工作稳定的进行，测量结果的准确极ng准，使磁粉探伤仪始终处于良好的工作状态，那么我们都要对磁粉探伤仪进行校准，那么磁粉探伤仪校准规程是怎样的呢？下面我们就来了解一下。
磁粉检测原理简介
磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
当铁磁性工件被磁化时，磁感应线从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉(能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末)施加于改漏磁场中。每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场Z强区(即缺陷表面ZX处)。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。这样缺陷就被显示出来。
磁粉检测的适用范围
(1)磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级)的裂纹和目视难以看出的缺陷。
(2)适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
(3)适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
(4)适用于检测为加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
(5)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。
磁粉探伤的优点和局限性
磁粉检测具有下列优点：
(1)能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。
(2)具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。
(3)能检测出铁磁性材料工件表面和近表面的开口与不开口的缺陷。
(4)综合使用多种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。
(5)检查缺陷的重复性好。
(6)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。
(7)磁粉探伤-橡胶铸型法，可间断检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和扩展速度。
磁粉检测的局限性如下：
(1)只能检测铁磁性材料。
(2)只能检测工件表面和近表面缺陷。
(3)受工件几何形状影响会产生非相关显示。
(4)通电法和触头法磁化时，易产生打火烧伤。
磁粉探伤仪的校准规程
1、本章程适用于工作常用仪器磁粉探伤仪的日常性能校验及系统综合性能校验。
2、校验周期：灵敏度实验必须每次使用前校验，提升力实验按照季度或者每年一次。系统改变情况下要适时进行以上两项实验。
3、校准规程对操作人员的要求：检验人员要经过严格的专业培训并持有专业等级证书等资格证，要熟悉设备机构和操作流程。要严格按照操作规程执行，对安全完全负责。
4、环境条件
(1)温度：20℃±5℃
(2)相对湿度：≦85%
(3)无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体。
(4)无强电磁辐射和电磁干扰
(5)电源电压稳定
5、测量设备等
(1)电流互感器
(2)分流器
(3)标准电流表、标准电压表
(4)钳形电流表
(5)兆欧表
(6)耐压测试仪
(7)场强计
(8)卷尺
(9)标准试片
6、纵向磁化电流的校准
磁粉探伤仪的纵向磁化电流以安匝数表示，一般纵向磁化电流线圈的匝数为定值(由生产厂提供)，纵向磁化电流以安匝数示值相对误差也就是纵向磁化线圈回路电流的示值相对误差。将电流测量装置接入纵向磁化电流线圈后，周向磁化电流调零，参照周向磁化电流的校准的校准点的选择及校准方法进行校准，用公式计算出磁粉探伤仪磁化电流的示值误差。
7、剩磁感应强度的校准
使用规定的退磁试件，将已磁化的退磁试件退磁，用场强计测量时间推辞后的剩磁感应强度。退磁后剩磁感应强度不大于0.2mT。
8、Zda夹头间距的校准
用卷尺测量探伤机的夹头拉开Zda时的间距，即Zda夹头间距。测量结果应大于描述的夹头间距值。
磁粉探伤仪的校验方法：
1、外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变行，所有紧固件不得有松动和脱落。
2、允许电源电压波动范围校验将电压表和调压器接于电源和探伤仪之间，调节调压器使电压表指示值在额定电压(220V)的±10%范围内波动，检查仪器是否正常工作。
3、提升力校验将仪器与试块良好接触，按下开关键，测试提升力。
4、灵敏度校验选用市场黑色磁粉膏，按说明书要求配制成磁悬液。选用磁粉探伤粉灵敏度试片，按标准要求贴于试块上，边通电边浇磁悬液，检查试片磁痕。
5、低压回路绝缘电阻校验用500V兆欧表测控制箱电缆头对对外壳的绝缘。
由此可见，磁粉探伤检测是控制产品质量、保证人身、设备安全运行的重要手段。为尽量减少不必要的经济损失及保证产品质量的安全可靠性，希望企业都能够重视磁粉探伤机仪的定期检测工作。
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