中核集团成功研发高放废物玻璃固化关键配方 对相关仪器发展有何积极影响？

12月23日，中核集团中国核电工程有限公司与武汉理工大学共同研发的高放废液玻璃固化配方，在江苏泰州的我国首座国产化高放废液玻璃固化冷台架上完成了试验验证并顺利通过验收。这一成就标志着我国在动力堆高放废液处理领域取得重要突破，不仅填补了国内空白，也实现了陶瓷电熔炉玻璃固化技术的国产化研究零的突破。

技术突破对仪器发展有哪些积极影响？

此次技术突破的核心在于开发了科学合理的玻璃固化配方，这对于确保核能的安全利用和可持续发展至关重要。高放废物含有长寿命放射性核素，其安全处理一直是国际核工业领域的难题。玻璃固化技术因其能有效隔离放射性核素与生物圈而被视为最理想的解决方案。然而，由于高放废液成分复杂，物理、化学性质各异，确定一个科学合理的玻璃固化配方极具挑战性。

中核集团通过揭示高放废液玻璃固化过程中的高温熔制发泡机理，并开发了基于“组成-性能”计算模型的设计方法，成功研制出高性能的动力堆高放废液玻璃固化配方。该成果不仅提高了设备的性能和可靠性，还显著降低了设备维护成本，推动了相关仪器的工程化应用。

此外，玻璃固化技术的国产化研究还涉及熔铸耐火材料的制造，这些材料具有优异的化学稳定性和抗侵蚀性能，能够有效支持玻璃固化设备的长期运行。这不仅提升了设备的使用寿命，也为我国核工业的高质量发展提供了坚实的物质基础和技术保障。

中核集团的这一成果体现了产学研深度融合的理念，通过与高校和科研机构的合作，推动了国 家 级研发平台的组建，激发了全行业的创新活力。这种协同创新模式不仅促进了玻璃固化技术的快速发展，也为相关仪器的研发和应用提供了重要的理论基础和技术支持。

随着世界对环境保护意识的增强以及对核安全的持续关注，中核集团的这项技术突破将有助于推动我国乃至世界核工业的可持续发展。未来，随着更多的技术创新和突破，我们有理由相信，高放废物的处理将更加高效和环保。