痛点：金属检测机和X光机经常误剔除，怎么办？

食品工厂在使用金属检测机和X光机的过程中，经常遇到误剔率很高的痛点。梅特勒托利多特邀上海悦孜悦千声一同和大家讨论与分享有关误剔除的热门话题：

剔除的困惑和误剔率计算

在剔除方面通常有二种让企业困惑的情况：

1

不该剔却剔除了

产品中没有异物，设备却剔除了产品，产品再次过金检机或X光机时，可能不再报警，也可能仍然报警和误剔除，但拆开产品时却没有发现存在异物的情况。

这种“不该剔却剔除”的问题很常见，经常导致剔除箱很快就满了，重新测试这些被剔除产品也很费时间和精力，给企业带来很大困扰。

2

 该剔却没有剔除

产品中含有限值以上的目标异物，但是设备却不能剔除。一般发现这种情况，是在使用测试片进行设备验证时，这主要是设备检测能力下降和灵敏度设计问题，如果检测产品没有改变，则更有可能是设备选型或设备参数上出了问题。

这两种情况，导致企业在使用设备时，经常出现“剔除紧张，不剔除也紧张”的困惑状态。而谈到误剔除，我们通常认为是指第 一 种“不该剔却剔除了”的情况。

误剔除通常使用误剔率指标来计算。误剔率 =（第 一次剔除数-再次通过时报警的数量）/通过的总数。

比如工厂测试产品共有10,000袋，每袋单独通过检测，剔除了35袋，但是通过金属检测机/X光机验证三次后，发现有25袋都没有报警，仅有10袋有报警，则误剔率计算如下：误剔率=（35-10）/10000 = 2.5‰。

误剔率的原因分析和影响因素

影响金属检测机和X光机误剔率的因素很多，总结归纳有如下五大要素：

01

产品因素

产品本身的特点是影响误剔除的重要因素之一，主要有如下几种影响因素：

产品含水量

产品含水量对于绝大多数金属检测机影响非常大。含水量越大，其导电性越好，因此对金属检测机灵敏度的影响也越大。

常见的情况比如：水产或者肉类在冰鲜状态下通过金属检测机容易误报警，而在深度冷冻（零下18度以下）状态，其误剔除率则比较低。因此对于金属检测机而言，产品越干燥，检出效果越好，误剔率也越低。而对于X光机而言，则不受产品含水量影响。

产品矿物质含量

产品中盐份及矿物质的含量对于金属检测机的影响较大，盐份或者矿物质越高，产品导电性能越好，通过金属检测机时，也更容易触发报警。而产品含盐量对于X光机而言，则不受影响。

产品体积大小

对于金属检测机而言，其灵敏度主要是受其开口尺寸的影响，如果金属检测机的开口尺寸固定，检测产品的大小并不影响金属检测机的灵敏度。而对于X光机而言，则产品的体积对于其灵敏度影响较大，产品越厚，越容易发生误剔除。

产品叠包

对于金属检测机而言，产品叠包的影响较小。而对于X光机而言，由于产品的堆叠会让产生的图像变得复杂，图像的斑驳度增加会影响检测精度，所有叠包产品会被剔除，因此不合格产品会数量增加。建议在产品生产过程中，尽量通过前道工序控制（比如振动平铺），减少叠包。

产品包装特殊材质

各类普通塑料包装，对于金属检测机和X光机都几乎没有影响，但是一些特殊包装，如铝箔包装袋、马口铁、玻璃等包装形式则影响较大。常见的铝箔包装容易导致大多数金属检测机出现误剔除，而对X光机则影响很小。玻璃容器包装，由于形状不规则，也会一定程度上影响X光机的灵敏度。

产品本身均一性不同

和产品叠包类似的另一种情况是产品本身的不均一性（如火锅底料中含有花椒籽不均一）。不均一性会导致产品图像颗粒度增加，这对于金属检测机的影响不大，但对于X光机的影响较大，尤其是非金属异物的检测，容易出现误剔除现象。

02

设备因素

设备硬件性能

设备本身是影响金属检测机和X光机非常重要的因素。主要包括：

1、设备性能：对于金属检测机，其设备本身的稳定性和相关算法对于误剔除影响很大，比如平衡线圈的稳定性和抗震抗噪性，针对产品效应设定的抑 制算法的优劣等，都会影响金属检测机稳定性和误剔除率。而对于X光机，其X射线发射器和算法技术等都会影响到设备性能。

2、设备元器状态：设备的运行时间越长，设备的元器件可能会有一个逐渐老化的过程，比如X光机的发射源性能会逐渐衰退，需要定期确认元器件状态是否良好，必要时进行更换。

设备灵敏度参数设定因素

X光机和金属检测机通常都有一个检测极限能力，该极限精度实现的前提条件非常苛刻，如：没有干扰的实验室环境、灵敏度调整到最 大、空机不带产品测试、打开增强模式等，设备参数调整离检测极限值越近，则设备越容易报警。

例如，金属检测机对于不锈钢的检测极限值是1.2mm，如果设备参数调整灵敏度为1.2mm，很容易出现误报警情况。而如果将金属检测机的检测灵敏度从极限值的1.2mm调整至1.5mm，这样就算叠加上产品效应，也会有0.3mm的冗余空间，产品的误报警率会明显降低。灵敏度参数设定原则，同样适用于X光机。

企业设定参数灵敏度时，通常会出现一些参数设定不合理的情况，比如，某企业X光机的检测限值为不锈钢 1.2mm，陶瓷2.0mm， 玻璃4.0mm，企业反馈误剔率很高，通过分析发现，陶瓷和玻璃的密度相差不大，但是二者的检测限值差异很大，企业将陶瓷设定为2.0mm，这是一个非常高的灵敏度参数，从而容易误剔除情况。

03

异物因素

金属检测机和X光机都不能做到对异物100%剔除，除了异物种类，异物的方向和位置也是两大因素。

对于金属检测机，异物离金属检测机开口中心越近越难被检测出来。异物本身以不同方向通过金属检测机，其检出的难易程度也不同，如下图所示。

而对于X光机，由于其原理类似视觉成相，异物方向不同，X射线通过异物时在感应器上的成像也会不同，自然也会影响到检测精度。

04

环境干扰因素

金属检测机容易受到周围环境的干扰，比如环境周围的金属、磁场容易产生电磁干扰，因此金属检测机不宜与周围的墙体或其它设备过于接近。而X光机则不受环境电磁干扰的影响。

遇到误剔除应当怎么办

监控误剔率的数据

对于当前的金属检测机和X光机，根据前面的误剔率的计算公式，统计误剔率情况，监控误剔率的趋势是否正常。

通常厂家会根据设备和产品状态，在产品测试阶段对误剔率给出一个范围，不同厂家的设备误剔率不太一样，通常误剔率的数量级范围在万分之几至千分之几，如果达到百分之几就相当高了。

若企业开发新产品缺少误剔率的数据时，可以参考同类产品的误剔率，并在运行过程中持续监控误剔率。企业可将监控的误剔率与厂家给出的误剔率进行比对，看是否有明显的趋势变化，并和厂家讨论制定行动方案。

原因排查

根据上文分析的误剔率影响因素，对当前使用的金属检测机和X光机的误剔除情况进行原因排查，看是属于产品因素、设备因素还是环境因素，并进行针对性改进。建议与设备厂家共同进行原因排查。

例如，若您购买的是梅特勒托利多的金属检测机或X光机，建议您联系梅特勒托利多专业技术服务团队，能更快更好地帮助您找到并解决问题。

设备能力再确认

对设备能力和设备选型进行再确认，确保设备选型能够满足企业产品不断变化的需求。比如企业更换产品包装形式、包装规格等，设备进行维修后，需要对设备的能力和相关参数进行再确认。确保产品效应对设备检测的影响在可控范围内，确保设备对不同异物种类正确设置灵敏度参数，同时减少环境干扰因素。

对于新设备，建议在选购设备前，对产品进行样品测试，即企业可将计划生产的产品，送至设备厂家进行产品检测测试，通过在不同参数和不同性能的设备上进行测试，可帮助企业选择合适的金属检测机或X光机。通常设备性能越好，价格也会越高。

例如，在选购梅特勒托利多金属检测机或X光机之前，您可将产品寄到梅特勒托利多产品测试中心，梅特勒托利多会对样品进行专业测试，并出具专业检测报告，从而帮助企业更快更好地选择合适的设备型号。

对于已购买的设备，建议邀请设备厂家进行设备参数确认和调整，让其灵敏度设定在一个合理的范围值。

 小  结 

金属检测机和X光机误剔除率的影响因素很多，选择合适且稳定性好的设备是减少误剔除率的关键，企业在选择金属检测机和X光机时，切莫只看设备本身价格，而忽视误剔率高导致的运营成本增加，后期剔除产品返工成本以及对交付的影响，将是一个长期且高昂的不良成本。

如果您的产线也有误剔除问题的困扰，或您正在寻找合适的异物检测设备，欢迎扫码与我们联系，梅特勒托利多产品检测专家团队可为您提供免费的咨询和样品测试服务。

文章由梅特勒托利多和上海悦孜共同原创，如有转载，请获得授权并标注出处。