高温炉炉膛裂纹原因分析

        在超高温领域，高品质的高温炉膛耐火层采用氧化铝多晶纤维制品制作，在高端高品质的实验室设备中，箱式炉，管式炉中，大多采用该种材料。

采用“胶体法”工艺制作，将可溶性铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体，经甩丝成纤维制备得到高纯度的氧化铝初生纤维,，然后经过脱水，干燥和中高温热处理析晶等工艺，转变成γ-Al2O3氧化铝多晶质纤维，其主晶相为主要为刚玉相和少量莫来石相，化学成份是Al2O395%+ SiO25%，分类温度达1700℃，溶点达1840℃，纤维直径为3-5um，单丝长度为10-150mm纤维，经真空成型制成高温炉膛。

     氧化铝多晶纤维制品作为新生代的耐火材料，是一种高性能的无机纤维，与其他耐火材料相比其热导率小,化学稳定性高,易于与陶瓷、金属等基体复合,被广泛用作绝热耐火材料。它具有较好的化学稳定性,可在弱酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对弱碱性环境也有一定耐蚀性，但易受铅蒸气和五氧化二钒及强酸碱的侵蚀。

     纤维制品在反复高温的升降温应力作用下，高温会导致纤维直径的收缩变化，纤维制品表面会出现轻微裂纹，属正常现象。在高温炉的设计过程中，耐火部分和保温部分做成复合材料，内部耐温层表面有少量的裂纹也不影响其保温性能。大型的高温设备一般做分块安装或人为锯开做伸缩缝，以减少不规则裂纹。

1. 出现≦1mm左右的裂纹时，可忽略不计；

2. 出现1~3mm的裂纹时，可使用修补剂适当修补，

修补剂的使用方法

均匀搅拌修补剂的沉淀物

用刷子蘸修补剂将龟裂部分润湿。

取适量稠状补修剂，涂进龟裂部并抹平。

阴干6~8小时候，升温即可；

*补修剂变硬的时候，可用水润湿变软

3. 出现≧5mm裂纹时，非耐火层纤维收缩的原因，一般是烧结物料挥发物侵蚀造成（强酸碱，或含铅蒸气和五氧化二钒），在实际使用案例中，客户烧结物料的氧化锆制品中添加的某些成份，及染色剂的挥发物，易造成纤维制品的结块时开裂。需要客户在把类似上述材料进行烧结前，放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分钟，使腐蚀性的挥发物充分挥发，已延长炉膛和加热元件使用寿命。炉膛开裂严重时需更换耐火材料。